食品飲料公司奶制品車間管理制度(編輯修改稿)
2025-06-24 14:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 顯的 烘烤 花生 香味。 4 脫皮 a) 烤熟花生后放入冷卻輸送帶，并啟動(dòng)輸送帶冷卻 風(fēng)扇吹涼； b) 啟動(dòng)脫皮機(jī)，將冷卻烤熟花生倒入脫皮機(jī)內(nèi)； c) 根據(jù)花生的品質(zhì)及脫皮情況，調(diào)節(jié)脫皮機(jī)滾筒間隙，按要求控制脫皮 率達(dá)到 95%以上； d) 將脫皮后的花生瓣，用篩子篩凈其中被粉碎的花生面 (碎面小于浸泡桶漏眼的全部篩出 )，挑出雜質(zhì)及未脫凈皮的花生瓣， 將熟花生裝入塑料編織袋（內(nèi)襯有食品級(jí)內(nèi)膜塑料袋）過秤后交原、輔材料庫(kù) 待用。再將可利用的花生面（花生面內(nèi)只有 少許的紅皮粉末，干凈無(wú)泥土），用袋子裝好，過秤后，交付庫(kù)房 ； 5 按生產(chǎn)量需要，烤好的花生仁過夜的貯存量不得超過 100 ㎏ 。 6 當(dāng)班結(jié)束后作好場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作，并做好每爐的過程記錄。 7 記錄 烘烤花生過程記錄 制漿 工藝操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 檢查門窗、防蠅網(wǎng)是否關(guān)閉 ， 按生產(chǎn) 計(jì)劃的 產(chǎn)品要求領(lǐng)取、 清點(diǎn)生產(chǎn)所需原輔材料，堆碼整齊，待用。 2 設(shè)備的清洗 按《主要設(shè)備清洗方法》 對(duì)生產(chǎn)過程所用設(shè)備、器具進(jìn)行清潔 。 3 花生的浸泡 a) 按每一個(gè)生產(chǎn)單元（鍋），稱取 所需花生仁的數(shù)量（必須由配料人員監(jiān)秤），放入浸 泡桶，加入適量水溫為 70℃左右的 飲用 水，再加入適量的碳酸氫鈉，使浸泡水 PH 為 左右，保持 60 分鐘左右，同時(shí)將浮在水面的花生皮，雜物撈出，待花生仁無(wú)白心，即可； 浸泡也可采用常溫水進(jìn)行 提前 浸泡，浸泡時(shí)間看季節(jié)而定 46 小時(shí)。 d) 將浸泡好的花生仁沖洗干凈后待用。 4 磨 漿 a) 用半桶（約 15kg）水溫為 70℃左右的處理水，浸泡穩(wěn)定劑（第三組配料），不斷攪拌，必須浸泡均勻，不得有成團(tuán)的現(xiàn)象，浸泡時(shí)間約 30 分鐘左右，待用； b) 將沖洗干凈的花生仁倒入已起動(dòng)的螺旋輸送 中， 同時(shí)均勻加入第一組配料， 制漿用經(jīng)處理的飲用水， 水溫為 95℃以上，啟動(dòng)膠體磨 （ 1 號(hào)、 2 號(hào)） 。開啟熱水泵，調(diào)節(jié)流量到適量，磨后的漿液 流入調(diào)節(jié)缸中暫存 。 在磨漿過程中，當(dāng)磨漿設(shè)備及調(diào)節(jié) 缸上攪拌設(shè)備啟動(dòng)后，注意力要高度集中，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：看、聽、嗅、摸（看：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；聽：聲音是否正常；嗅：有無(wú)異味；摸：轉(zhuǎn)動(dòng) 部位的溫度怎樣，振動(dòng)怎樣，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度不能超過 70℃）。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理，并報(bào)告車間主任； c) 當(dāng)漿液滿至調(diào)配缸的 1/4 后，開動(dòng)攪拌機(jī)，此時(shí)加入白砂糖。單位產(chǎn)量（鍋）調(diào)節(jié)缸中的漿液不能超過容積的 70%。 5 漿渣分離 首先將清洗干凈的不銹鋼濾網(wǎng)套在園振篩 上，用 300目的過濾網(wǎng)套在漿渣分離機(jī)上。檢查無(wú)誤后啟動(dòng)漿渣分離機(jī)、園振篩 ，無(wú)異常情況，達(dá)到轉(zhuǎn)速后，啟動(dòng)抽漿 泵，調(diào)節(jié)好漿液流量，后泵入調(diào)配缸。隨時(shí)注意過濾網(wǎng)是否損壞，漿渣 分離程度。 6 定容、調(diào)配 待磨漿完畢后將浸泡好的穩(wěn)定劑，倒入膠體 磨，用回流管路均磨 510 分鐘，待用；待漿液全部泵入配料缸，放入適量消泡劑，漿液溫度達(dá)到 85℃后放入處理好的穩(wěn)定劑，調(diào)配缸中漿液繼續(xù)升溫，定容至 規(guī)定容量（ 噸 ） ，漿液溫度保持在 80℃以上，加入第二組配料，保溫?cái)嚢?10 以上分鐘，同時(shí)調(diào)節(jié) PH 值為 ，然后用個(gè)人專用口杯品嘗漿質(zhì)是否正常，如有異常立即報(bào)告配 料員及車間主任，待查。保溫結(jié)束后， 進(jìn)入下道工序。 6 當(dāng)班工作結(jié)束后的清潔衛(wèi)生工作 當(dāng)班制漿結(jié)束設(shè)備的清洗，按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。 8 記錄 制漿工作記錄 均質(zhì) 工藝操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 檢查門窗、防蠅網(wǎng)是否關(guān)閉，檢查設(shè)備、工具、用具是否完整無(wú)缺。 2 設(shè)備管道的連接清洗測(cè)試 首先檢查管內(nèi)有無(wú)異物，管內(nèi)是否清潔衛(wèi)生，均質(zhì)機(jī)的油位是否正常（油位鏡上在中油位線上）。 按《主要設(shè)備清洗方法》清洗設(shè)備 、 管道。 3 均質(zhì) 待漿液輸送到第 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)存料缸后，用試紙測(cè)漿液的 PH 為 ，再用個(gè)人專 用口杯品嘗，口感無(wú)誤后，按以下程序操作： a) 打開 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)與 1 號(hào)存料缸的管道閥門； b) 打開柱塞冷卻水并調(diào)節(jié)好冷水的流量（流出的水的直徑約 ） ； c) 打開均質(zhì)機(jī)出口回流管閥門，開啟均質(zhì)機(jī)啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)一級(jí)均質(zhì)機(jī)閥壓力升至 后調(diào)節(jié)第二級(jí)均質(zhì)閥壓力升至 ，再調(diào)節(jié)第一級(jí)均質(zhì)閥使壓力穩(wěn)定在 35Mpa。此時(shí)壓力表指針的擺弧應(yīng)在 12Mpa，如果擺弧較大，就調(diào)整機(jī)頭右側(cè)壓力表通道調(diào)節(jié)閥（此閥送壓力表通道大，擺弧大，緊則為通道小，擺弧小，調(diào)節(jié)好后一般
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