食品飲料公司奶制品車間管理制度(存儲版)
【正文】 工作場地、殺菌室門外消毒池及排水溝清潔衛(wèi)生，工用具堆放整齊。 5 在 制 紙箱 時(shí)在 箱蓋上印好當(dāng)班檢驗(yàn)章，裝箱后 用八 公分長的透明封口膠臨時(shí)封好，堆放 于木排上并堆碼整齊。 產(chǎn)品在搬動(dòng)的過 程中 輕拿輕放，不得損壞外箱，碓碼產(chǎn)品最高高度： 的為 6 層，1L 的為八層， 500ml 為 10 層 。 9． 4 產(chǎn)品的商標(biāo)，不得出現(xiàn)膜包機(jī)造成的機(jī)械損傷，或收縮爐溫度過高的損傷。 9． 2 兩端收縮孔直徑尺寸基本相近 （直徑偏差不得大于 35 毫米）。 按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取 相應(yīng)品種及規(guī)格的 瓶蓋、商標(biāo) 等 。 4 協(xié)助殺菌人員一起出鍋，打開框子，將產(chǎn)品邊挑選（沖蓋、漏瓶的撿出）邊放入洗瓶池（注意不得倒入洗瓶池，要用手一一拿出框），通過洗滌干凈后將瓶子放入洗瓶機(jī)，用毛巾擦干裝入紙箱內(nèi)。 8 降溫到 5060℃時(shí)全部打開排水閥，排盡冷卻水，關(guān)掉打氣泵、排水閥，降壓至零，打開釜門，逐一出鍋，交下道工序。 6. 記錄 灌裝封口記錄 殺菌 工藝操作規(guī)程 作好上班前的準(zhǔn)備工作，穿戴好工 作服帽、鞋等進(jìn)入車間，保持個(gè)人衛(wèi)生及工作場地環(huán)境衛(wèi)生。 沖蓋吹風(fēng)壓力保持在 ，進(jìn)料起動(dòng)閥的壓力保持在 Mpa。 開動(dòng)沖蓋機(jī)，讓瓶蓋排 滿軌道。要注意膜方向，繞向及平整度。如有問題，必須停機(jī)檢查修理，特別是機(jī)頭受壓部位絕不允許帶壓修理； e） 2 號均質(zhì)機(jī)漿液出料溫度必須嚴(yán)格控制， PE 瓶：漿液灌裝溫度 50— 60℃之間； PET瓶：漿液灌裝溫度 45— 55℃之間。 6 當(dāng)班工作結(jié)束后的清潔衛(wèi)生工作 當(dāng)班制漿結(jié)束設(shè)備的清洗，按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。 在磨漿過程中，當(dāng)磨漿設(shè)備及調(diào)節(jié) 缸上攪拌設(shè)備啟動(dòng)后，注意力要高度集中，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：看、聽、嗅、摸（看：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；聽：聲音是否正常；嗅：有無異味；摸：轉(zhuǎn)動(dòng) 部位的溫度怎樣，振動(dòng)怎樣，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度不能超過 70℃）。再將可利用的花生面（花生面內(nèi)只有 少許的紅皮粉末，干凈無泥土），用袋子裝好，過秤后，交付庫房 ； 5 按生產(chǎn)量需要，烤好的花生仁過夜的貯存量不得超過 100 ㎏ 。 當(dāng)天配料完畢，打掃工作場地及工作臺、量用具。 當(dāng)年 10 月 — 次年 4 月（冬季），每月必須對車間進(jìn)行一次大消毒，對設(shè)備、管道進(jìn)行一次徹底的拆洗； 5— 9 月 （夏季） ，按每月 2 次進(jìn)行。 生產(chǎn)用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的軟水， 檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)按《 檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、管道、工器具、操作臺應(yīng)經(jīng)常清洗并隨時(shí)保持清潔，必要時(shí)進(jìn)行消毒；消毒后必須沖洗干凈，除去殘留物。 （ 3）上廁所，回生產(chǎn)崗位前必須洗手消毒。 進(jìn)入車間必須洗手消毒，并經(jīng)鞋消毒池進(jìn) 入 。 生產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)，必須做好工藝調(diào)整前后對比效果記錄，并書面匯報(bào)調(diào)整的效果。 生產(chǎn)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁無組織無紀(jì)律，隨意更改生產(chǎn)工藝。 生產(chǎn)工藝記錄，每天由車間主任匯總，并向生技部部長 分析產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)情況及改正方案。 工作期間不得隨意進(jìn)出各自的工作現(xiàn)場，因生理需要而離開生產(chǎn)車間 取 飲水、上洗手間，事后再重新進(jìn)入工作現(xiàn)場工作前，應(yīng)作必要的清洗消毒。 操作人員工作中途離開工作場地后，重新上崗工作時(shí)必須洗手消毒。 出入各車間應(yīng)隨手關(guān)門，并做好防蚊防蟲防鼠的工作。 五 . 清洗消毒 .為防止產(chǎn)品受污染，所有設(shè) 備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗；廠房必須定期刷洗、消毒滅菌，防止產(chǎn)品 污染。 將工作臺、量用具用干凈毛巾擦一遍，做到清潔衛(wèi)生，再將稱配料的量具校 正準(zhǔn)確待用，將分零 配料的包裝物準(zhǔn)備好待用。 記錄：將當(dāng)天使用的配方序號，配料鍋數(shù)，原料及添加劑的耗用量，如實(shí)填寫在配料記錄表上，月末作好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。 2 設(shè)備的清洗 按《主要設(shè)備清洗方法》 對生產(chǎn)過程所用設(shè)備、器具進(jìn)行清潔 。 5 漿渣分離 首先將清洗干凈的不銹鋼濾網(wǎng)套在園振篩 上，用 300目的過濾網(wǎng)套在漿渣分離機(jī)上。 按《主要設(shè)備清洗方法》清洗設(shè)備 、 管道。 6 記錄 RE75103 均質(zhì)工作記錄 灌裝 工藝操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作： ⑴ 檢查門窗防塵、防蠅網(wǎng)是否關(guān)閉，設(shè)備、工用具是否完整無缺。套上沖蓋搖手搖動(dòng)，直到滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)為止，接著把膜從兩滾筒間扦入，穿過模具，扳動(dòng)手柄，讓上下滾筒歸位，查看一下滾筒外出齒輪是否合好。在正常灌裝時(shí)，真空表顯示應(yīng)在（一至二小格）之間。 先拆下一個(gè)灌裝閥，開動(dòng)主機(jī)，讓清洗液由漿料管進(jìn)入料缸，由于進(jìn)多出少，清洗由灌裝閥 透氣孔出水，滿過料缸蓋，并由真空泵排氣口排出，每一種清洗液清洗時(shí)為 10分鐘。 檢查密
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