食品飲料公司奶制品車間管理制度(存儲版)
【正文】 工作場地、殺菌室門外消毒池及排水溝清潔衛(wèi)生，工用具堆放整齊。 5 在 制 紙箱 時在 箱蓋上印好當班檢驗章，裝箱后 用八 公分長的透明封口膠臨時封好，堆放 于木排上并堆碼整齊。 產(chǎn)品在搬動的過 程中 輕拿輕放，不得損壞外箱，碓碼產(chǎn)品最高高度： 的為 6 層，1L 的為八層， 500ml 為 10 層 。 9． 4 產(chǎn)品的商標，不得出現(xiàn)膜包機造成的機械損傷，或收縮爐溫度過高的損傷。 9． 2 兩端收縮孔直徑尺寸基本相近 （直徑偏差不得大于 35 毫米）。 按生產(chǎn)計劃領取 相應品種及規(guī)格的 瓶蓋、商標 等 。 4 協(xié)助殺菌人員一起出鍋，打開框子，將產(chǎn)品邊挑選（沖蓋、漏瓶的撿出）邊放入洗瓶池（注意不得倒入洗瓶池，要用手一一拿出框），通過洗滌干凈后將瓶子放入洗瓶機，用毛巾擦干裝入紙箱內。 8 降溫到 5060℃時全部打開排水閥，排盡冷卻水，關掉打氣泵、排水閥，降壓至零，打開釜門，逐一出鍋，交下道工序。 6. 記錄 灌裝封口記錄 殺菌 工藝操作規(guī)程 作好上班前的準備工作，穿戴好工 作服帽、鞋等進入車間，保持個人衛(wèi)生及工作場地環(huán)境衛(wèi)生。 沖蓋吹風壓力保持在 ，進料起動閥的壓力保持在 Mpa。 開動沖蓋機，讓瓶蓋排 滿軌道。要注意膜方向，繞向及平整度。如有問題，必須停機檢查修理，特別是機頭受壓部位絕不允許帶壓修理； e） 2 號均質機漿液出料溫度必須嚴格控制， PE 瓶：漿液灌裝溫度 50— 60℃之間； PET瓶：漿液灌裝溫度 45— 55℃之間。 6 當班工作結束后的清潔衛(wèi)生工作 當班制漿結束設備的清洗，按《主要設備清洗方法》清洗。 在磨漿過程中，當磨漿設備及調節(jié) 缸上攪拌設備啟動后，注意力要高度集中，隨時掌握設備的運轉情況：看、聽、嗅、摸（看：設備運轉是否正常；聽：聲音是否正常；嗅：有無異味；摸：轉動 部位的溫度怎樣，振動怎樣，所有轉動部位的溫度不能超過 70℃）。再將可利用的花生面（花生面內只有 少許的紅皮粉末，干凈無泥土），用袋子裝好，過秤后，交付庫房 ； 5 按生產(chǎn)量需要，烤好的花生仁過夜的貯存量不得超過 100 ㎏ 。 當天配料完畢，打掃工作場地及工作臺、量用具。 當年 10 月 — 次年 4 月（冬季），每月必須對車間進行一次大消毒，對設備、管道進行一次徹底的拆洗； 5— 9 月 （夏季） ，按每月 2 次進行。 生產(chǎn)用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的軟水， 檢驗 標準按《 檢驗規(guī)程》執(zhí)行。 生產(chǎn)設備設施、管道、工器具、操作臺應經(jīng)常清洗并隨時保持清潔，必要時進行消毒；消毒后必須沖洗干凈，除去殘留物。 （ 3）上廁所，回生產(chǎn)崗位前必須洗手消毒。 進入車間必須洗手消毒，并經(jīng)鞋消毒池進 入 。 生產(chǎn)工藝調整時，必須做好工藝調整前后對比效果記錄，并書面匯報調整的效果。 生產(chǎn)操作人員應認真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁無組織無紀律，隨意更改生產(chǎn)工藝。 生產(chǎn)工藝記錄，每天由車間主任匯總，并向生技部部長 分析產(chǎn)品質量、生產(chǎn)情況及改正方案。 工作期間不得隨意進出各自的工作現(xiàn)場，因生理需要而離開生產(chǎn)車間 取 飲水、上洗手間，事后再重新進入工作現(xiàn)場工作前，應作必要的清洗消毒。 操作人員工作中途離開工作場地后，重新上崗工作時必須洗手消毒。 出入各車間應隨手關門，并做好防蚊防蟲防鼠的工作。 五 . 清洗消毒 .為防止產(chǎn)品受污染，所有設 備、工器具應經(jīng)常清洗；廠房必須定期刷洗、消毒滅菌，防止產(chǎn)品 污染。 將工作臺、量用具用干凈毛巾擦一遍，做到清潔衛(wèi)生，再將稱配料的量具校 正準確待用，將分零 配料的包裝物準備好待用。 記錄：將當天使用的配方序號，配料鍋數(shù)，原料及添加劑的耗用量，如實填寫在配料記錄表上，月末作好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 2 設備的清洗 按《主要設備清洗方法》 對生產(chǎn)過程所用設備、器具進行清潔 。 5 漿渣分離 首先將清洗干凈的不銹鋼濾網(wǎng)套在園振篩 上，用 300目的過濾網(wǎng)套在漿渣分離機上。 按《主要設備清洗方法》清洗設備 、 管道。 6 記錄 RE75103 均質工作記錄 灌裝 工藝操作規(guī)程 1 準備工作： ⑴ 檢查門窗防塵、防蠅網(wǎng)是否關閉，設備、工用具是否完整無缺。套上沖蓋搖手搖動，直到滾筒開始轉動為止，接著把膜從兩滾筒間扦入，穿過模具，扳動手柄，讓上下滾筒歸位，查看一下滾筒外出齒輪是否合好。在正常灌裝時，真空表顯示應在（一至二小格）之間。 先拆下一個灌裝閥，開動主機，讓清洗液由漿料管進入料缸，由于進多出少，清洗由灌裝閥 透氣孔出水，滿過料缸蓋，并由真空泵排氣口排出，每一種清洗液清洗時為 10分鐘。 檢查密
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