【正文】 ON”。 儲(chǔ)醬罐的液位由PLC控制，如果液位較低，則VV１閥關(guān)閉，產(chǎn)品再循環(huán)回儲(chǔ)醬罐，一旦液位達(dá)到最低限度則供料泵停止。 排空 當(dāng)?shù)絻?chǔ)醬罐的物料結(jié)束時(shí)，整條線必須排出剩余產(chǎn)品。 停止輔助供給管路（新鮮水、冷凝水等）并關(guān)閉它們的截止閥。 凝結(jié)水不足 如果供給SSHE系統(tǒng)機(jī)械密封的物料凝結(jié)水達(dá)到正常值，密封處水量不足會(huì)使磨損機(jī)械密封，殺菌器必須立即停止，直到凝結(jié)水流量正常。，先要桶，再按INPUT ROLLER，將空桶托盤送到灌裝頭下，按“CHANGE BARREL”將一個(gè)桶旋轉(zhuǎn)到灌裝頭下，如果轉(zhuǎn)不到位可用手動(dòng)轉(zhuǎn)到位，把兩個(gè)袋角夾到袋夾上，按“AHEAD CYILE”打開蓋夾，將蓋子放進(jìn)后再按“AHEAD CYILE”關(guān)閉蓋夾，再按“AHEAD CYILE”開始灌裝，灌完后再按“CHANGE BARREL”旋轉(zhuǎn)托盤并灌下一桶，過程和上一桶一樣，灌完四桶后，按“OUTPUT”出實(shí)桶，再進(jìn)桶。、停蒸汽、停壓縮空氣，沒辦法供上，也應(yīng)立即停機(jī)。 12 記錄《設(shè)備巡檢潤滑記錄》《設(shè)備清洗記錄》《灌裝崗位操作記錄》《無菌袋、鋼桶使用記錄》《凈重控制圖》23雙聯(lián)過濾器清洗規(guī)程1目的及適用范圍:雙聯(lián)過濾器清洗檢查記錄為確保雙聯(lián)過濾器的檢查有效，規(guī)范檢查工作的流程，特制定此規(guī)程。3 工作程序操作步驟糾偏行動(dòng)①每2小時(shí)檢查一次過濾器，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換篩網(wǎng)尺寸時(shí)適當(dāng)增加清洗頻次；②關(guān)閉過濾器前后蝶閥，小心旋開過濾器罩的端蓋，操作人員退后注意安全以免燙傷。對應(yīng)時(shí)段的產(chǎn)品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產(chǎn)品控制程序”執(zhí)行。對應(yīng)時(shí)段的產(chǎn)品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產(chǎn)品控制程序”執(zhí)行。，將工作服、帽放入清洗。 V’為欲配制消毒劑溶液的體積。6記錄《消毒液配制、更換記錄》第三章 生產(chǎn)車間內(nèi)部管理辦法1 生產(chǎn)車間內(nèi)部考核辦法1 目的加強(qiáng)車間內(nèi)部管理，對員工在工作中的行為表現(xiàn)能夠依據(jù)客觀事實(shí)進(jìn)行公正、公平、公開的評價(jià)，并作為其獎(jiǎng)罰的依據(jù)，特制定本制度。(噸箱10Kg)責(zé)任崗位批次執(zhí)行有誤50元 責(zé)任人，監(jiān)督不力責(zé)任人對失準(zhǔn)的計(jì)量器具及時(shí)反饋相關(guān)部門，并做記錄未及時(shí)反饋4分，無記錄2分責(zé)任人桶號(hào)不連續(xù),未及時(shí)糾正100元 責(zé)任人濃度指標(biāo)不符合工藝指令，造成。4檢測方式：用氯紙測試。 V 為所需消毒劑原液的體積。工作程序：殺菌崗位操作工進(jìn)行檢測,并且填寫回流閥檢測記錄設(shè)備工程師驗(yàn)證檢測結(jié)果并且對記錄進(jìn)行驗(yàn)證4記錄《回流閥檢測記錄》25工作服清洗消毒程序1目的根據(jù)《食品安全管理體系》文件的規(guī)定，要求生產(chǎn)期每天對工作服統(tǒng)一清洗、消毒并發(fā)放。若過濾器符合指令單要求，則結(jié)束記錄。發(fā)現(xiàn)異物拍照留存照片。 負(fù)責(zé)振動(dòng)篩的日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)反饋生產(chǎn)辦設(shè)備工程師。、PH=7，則清洗合格。10 清洗的操作程序，灌裝機(jī)從PROD旋轉(zhuǎn)到W/S ，接上清洗管，殺菌器按下START CTCLE啟動(dòng)循環(huán)，開始清洗。6 開機(jī)的操作程序，當(dāng)殺菌器打到預(yù)生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，灌裝機(jī)取下清洗管，殺菌器進(jìn)行殺菌，當(dāng)殺菌完畢后，灌裝機(jī)開始灌裝，但第一箱醬用廢袋灌，當(dāng)灌到成品出來時(shí)停止灌裝，同時(shí)輸出廢醬，開始正常生產(chǎn)。,注意保護(hù)(不觸地、不亂折、不亂放)防止劃傷,做到隨用隨取。，退出警報(bào)器并解決信息清單的問題。 壓縮空氣不足如果壓縮空氣不足，灌裝機(jī)和殺菌器停止，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，關(guān)閉蒸汽閥，必要時(shí)用冷水淋熱交換管降溫。 停止SSHE系統(tǒng)的電機(jī)。 再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)SSHE系統(tǒng)的電機(jī)， 點(diǎn)按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。 加熱段和冷卻段出口產(chǎn)品溫度通過溫度調(diào)節(jié)器打開蒸汽和冷卻水氣動(dòng)閥門來實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設(shè)定點(diǎn)時(shí)，可以給儲(chǔ)醬罐進(jìn)料。 開始生產(chǎn) 排盡到灌裝機(jī)輸料管中的水，并打開灌裝頭蒸汽屏蔽的主截止閥，驗(yàn)證屏蔽處于正常供給狀態(tài)且有關(guān)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)，如果達(dá)不到，檢查減壓器前后的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)閥的開度并檢查蒸汽供給管的清潔度。10℃，時(shí)間為24小時(shí)。 點(diǎn)按“START CYCLEE”，開始循環(huán)。 清洗（灌裝機(jī)）。，給電控盤供壓縮空氣，；反之則要檢查空壓機(jī)的運(yùn)行情況。、出水泵。、出水泵。 供料罐達(dá)到最低液位時(shí)，真空度低或者一臺(tái)循環(huán)泵停止時(shí)，蒸汽閥VVVV8和VV1關(guān)閉，蒸汽排放閥VV10打開，且閃蒸室汁入口閥VPF關(guān)閉。 當(dāng)堿洗結(jié)束，排放堿液，以同樣步驟進(jìn)行清水漂洗。停止真空泵M6，M7，M8，排空真空，手動(dòng)打開蒸汽排空閥VV10，停止冷凝水排出泵M1M13。 一效一段的液位達(dá)到55177。調(diào)節(jié)相關(guān)的給水閥使真空泵有足夠的水從泵流出，再啟動(dòng)真空泵MMM8，開始準(zhǔn)備向三效進(jìn)料。3崗位職責(zé)，執(zhí)行工藝指令單指定的工藝參數(shù)。 斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。 關(guān)閉水網(wǎng)的主截止閥。 關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VPVP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。、VP6并打開收集槽上的注水閥門，用清水涮洗預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐并打開儲(chǔ)汁罐下面的手動(dòng)閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動(dòng)閥門關(guān)閉，將儲(chǔ)汁罐加滿水待蒸發(fā)器涮洗用。 每小時(shí)清洗一次過濾網(wǎng)。、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。：三級(jí)水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺(tái)、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐。，檢查三相交流電壓為380v177。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間料池主控崗位和三級(jí)水操作人員。2 適用范圍適用于2*1500T生產(chǎn)線料池衛(wèi)生員。4工作程序 在成品灌裝結(jié)束后，如袋觜處有殘醬／無菌袋表面有積水，則須用在5%氯液中浸泡過的毛巾進(jìn)行清潔，將殘醬、積水擦拭干凈。，完成搭袋工作。側(cè)板從上到下，每道打包帶的間距為19cm；在1號(hào)板上豎向打兩道，兩道打包帶間距為40cm；2號(hào)板上豎著打二道，兩道打包帶間距為35cm，噸箱總共打八道腰帶。3工作程序。不合格輔料不得使用，對合格托盤按要求將木四塊（木四條時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離空桶和成品桶，以免釘子進(jìn)入桶內(nèi)）釘?shù)酵斜P上，然后將托盤擺放在空桶輥道的規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 貼標(biāo)簽的規(guī)范： 桶標(biāo)規(guī)范 每只成品桶都必須有完整標(biāo)簽. 標(biāo)簽位于叉孔側(cè)面方面,標(biāo)簽一側(cè)邊距焊縫40CM處. 箱標(biāo)規(guī)范 每個(gè)噸箱都必須有兩個(gè)內(nèi)容相同完整的標(biāo)簽,分別貼于噸箱的兩個(gè)I號(hào)側(cè)板上方中心位置,. 用乳膠稀釋涂抹貼標(biāo)位置,然后貼標(biāo)簽,同時(shí)在標(biāo)簽表面粘貼一層透明膠帶,確保標(biāo)簽粘貼牢固、干凈、無手寫涂改痕跡.4 質(zhì)量記錄《屯河河套番茄制品有限責(zé)任公司磅碼單》13上空桶/箱崗位操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作，保證成品外包裝符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。，按下列要求：桶凈重=包裝完畢后的實(shí)桶重量—空桶(桶蓋+桶身)重量箱凈重=包裝完畢后的實(shí)箱重量—空箱重量(箱蓋+箱身)重量： ，由生產(chǎn)車間提供磅碼單，復(fù)寫紙、粉筆、計(jì)算器等從車間統(tǒng)計(jì)領(lǐng)取。，出現(xiàn)異常通知車間統(tǒng)計(jì)進(jìn)行解決。如不符合要求，迅速報(bào)告統(tǒng)計(jì)予以處理。，完成其它臨時(shí)性工作。3職責(zé)、車間各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)。3工作程序：。3操作規(guī)程。、停蒸汽、停壓縮空氣，沒辦法供上，也應(yīng)立即停機(jī)。6灌裝操作程序：“INPUT ROLLER”鍵，將空箱送到灌裝機(jī)下，調(diào)整噸箱位置，否則會(huì)撕破袋口，按“AHEAD CYILE”鍵上袋當(dāng)鉗口夾好后，按“STARE CYCLE”，將四個(gè)袋角放好，以防止被箱角劃破無菌袋，旋轉(zhuǎn)到“down”鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEAD CYILE”撥蓋后開始灌裝。，及時(shí)通知前處理崗位操作工進(jìn)行調(diào)整。3操作規(guī)程 ，將所佩帶飾物（如：戒指、項(xiàng)鏈、手表等）取下保管好，不得佩帶上機(jī)。，防止雜物堵塞轉(zhuǎn)鼓過濾器。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間2*1500T生產(chǎn)線放料員。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間2*1500T生產(chǎn)線卸料員。在結(jié)束時(shí)應(yīng)有工作人員檢查玻璃碎片。 b)應(yīng)使用最近的清理碎玻璃的器具。 。7 環(huán)境記錄《污水處理系統(tǒng)運(yùn)行記錄》《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》2玻璃、橡膠控制程序1目的 減少玻璃、橡膠對食品的污染。，由下向上依次為低位，中中高位，高位為警戒水位，當(dāng)兩泵同時(shí)啟動(dòng)，調(diào)節(jié)池水位下降不明顯時(shí)，應(yīng)檢查提升泵是否正常，及時(shí)關(guān)閉提升泵電源查找原因，及時(shí)排除故障，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（要求800萬——1200萬分子量），加藥時(shí)一定要緩慢且均勻，保證不凝固，加完藥后保證攪拌40——60min后打開閥門打入藥箱內(nèi)準(zhǔn)備用。4 工作程序，要求每年培菌時(shí)候要加注150噸——180噸大糞。4相互關(guān)系 在管理上服從值班長的領(lǐng)導(dǎo)。 。，節(jié)能降耗。4 相互關(guān)系。25上空桶/噸箱操作工1 直接上級(jí)：值班長2 職責(zé)、車間各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)法律、法規(guī)。，并記錄。4相互關(guān)系。23核算員：統(tǒng)計(jì)。 負(fù)責(zé)對車間存在安全事故隱患的地方，樹立安全標(biāo)識(shí)牌，并定期對標(biāo)識(shí)的完整性進(jìn)行檢查。3權(quán)限 有權(quán)對不安全用電行為進(jìn)行制止。，做好巡檢記錄。3 權(quán)限 有權(quán)監(jiān)督崗位操作工對設(shè)備的使用情況。 每兩小時(shí)對設(shè)備巡檢/潤滑一次。，并放置在指定地點(diǎn)。達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,完成其它臨時(shí)性工作。18磅碼單錄入員1直接上級(jí)：車間主任、副主任、統(tǒng)計(jì)、值班長2 職責(zé)。 ，并放入指定的區(qū)域。 對不服從安排的選臺(tái)人員有權(quán)交直接上級(jí)處置。14挑選臺(tái)帶班長1直接上級(jí):前處理崗位操作工2直接下級(jí):挑選工3職責(zé)、車間各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)。4 相互關(guān)系；。 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清潔工作，將所產(chǎn)生固、液廢棄物處理入指定區(qū)域。3 權(quán)限 有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整卸料及放料速度。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，并依照本崗位的操作規(guī)程進(jìn)行操作及記錄。，對無菌袋使用前的質(zhì)量、桶/箱內(nèi)是否有異物進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，并記錄。4 相互關(guān)系 在制度管理和考核方面服從于本車間管理。 合理調(diào)節(jié)設(shè)備用水量,節(jié)約用水,減少污水排放，清洗水排入指定地點(diǎn)。 檢查所屬設(shè)備運(yùn)行情況，有問題及時(shí)處理，并記錄在崗位操作記錄中。 負(fù)責(zé)停機(jī)后按時(shí)向車間報(bào)本組設(shè)備的解體、備品備件、檢修計(jì)劃。 做好冷卻塔系統(tǒng)水平衡。 負(fù)責(zé)檢查皮渣含水份、含果肉的情況，并對精制機(jī)轉(zhuǎn)速按工藝指令單要求做適當(dāng)調(diào)整，以提高原料利用率，降低產(chǎn)品成本。,并有直接考核權(quán)。、保管。、電、汽耗用量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)率及包裝物使用數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)對本班人員進(jìn)行調(diào)整。,并協(xié)助生產(chǎn)辦對清洗效果進(jìn)行驗(yàn)收。、電、（氣）汽的平衡及消耗的控制,并對本班包裝物等耗材的使用進(jìn)行現(xiàn)場管理。,并對發(fā)生的不合格及各類事故填寫相關(guān)報(bào)告。3主任助理1 直接上級(jí)：車間副主任2 直接下級(jí)：值班長 、2*1500T各崗位操作工、電氣儀表工、維修工3 職責(zé) 遵守公司及車間各項(xiàng)規(guī)章制度,貫徹執(zhí)行有關(guān)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》文件及相關(guān)法律、法規(guī)。,節(jié)約紙張等辦公用品。、衛(wèi)生、安全(設(shè)備防凍、防盜、防火)工作的管理。、月周度工作(計(jì)劃)、各類報(bào)表、材料領(lǐng)用的審核、部門月度平衡計(jì)分卡、車間員工考核結(jié)果進(jìn)行審批。.. . . . ..第一章 生產(chǎn)車間組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)及各崗位安全操作規(guī)程第一節(jié) 生產(chǎn)車間組織機(jī)構(gòu)圖主 任（兼職安全員）副主任統(tǒng)計(jì)主任助理值班長值班長前處理崗位蒸發(fā)崗位殺菌崗位灌裝崗位機(jī)修崗位環(huán)保崗位三級(jí)水崗位電氣儀表崗位第二節(jié) 生產(chǎn)車間崗位職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系1主任1 直接上級(jí)：經(jīng)理2 直接下級(jí)：副主任、主任助理、統(tǒng)計(jì) 、值班長3 職責(zé)，建立本車間的管理體系，貫徹執(zhí)行有關(guān)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》文件及相關(guān)法律、法規(guī)。、維護(hù)保養(yǎng)和解體、檢修工作的管理。，并對本公司的各項(xiàng)制度、規(guī)定及環(huán)境方針進(jìn)行宣傳。，確保本車間生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 有權(quán)按制度對車間安全工作進(jìn)行檢查及考核。、巡檢工作，并對發(fā)生的設(shè)備故障下令組織搶修并做好記錄。、清洗用酸、堿的使用及保管進(jìn)行監(jiān)督和檢查。，及時(shí)上報(bào)車間主任進(jìn)行處罰。、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)外部信息和本部門信息的交流和傳達(dá)。、管理、分類、歸檔、保管的工作。 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向值班長報(bào)告。 負(fù)責(zé)非生產(chǎn)期前處理設(shè)備的解體、檢修工作,并負(fù)責(zé)所屬區(qū)域衛(wèi)生。，做到均衡生產(chǎn)。 完成其它臨時(shí)性工作及本組消防、安全方面的工作。 依照工藝指令單設(shè)定殺菌、冷卻溫度等參數(shù)，確保產(chǎn)品安全性。，減少噪聲污染。,并填寫記錄。 3 權(quán)限(觸屏)或改變設(shè)定參數(shù)。 負(fù)責(zé)本組設(shè)備的解體、檢修工作及設(shè)備衛(wèi)生的維護(hù)。、現(xiàn)場衛(wèi)生及安全方面的管理工作。 防止原料中雜草、編織袋、木棒、鐵絲等雜物進(jìn)入料池。12放料1直接上級(jí)：料池主控2 職責(zé)。3 權(quán)限有權(quán)制止非本崗位人員操作放料設(shè)備。4 權(quán)限 對不合格原料有權(quán)進(jìn)行剔除。 負(fù)責(zé)監(jiān)控