食品飲料公司奶制品車間管理制度(已改無錯字)
2023-07-04 14:23:44 本頁面
【正文】 不動它）； d) 一切正常后迅速切換出口三通閥，使回流迅速轉(zhuǎn) 為順流入２號均質(zhì)機存料缸。 5 分鐘后啟動 2 號均質(zhì)機，壓力穩(wěn)定到 45MPa。待兩臺均質(zhì)機運行正常后，再次觀察均質(zhì)機壓力是 否穩(wěn)定，柱塞冷卻水是否正常，密封部位是否漏漿，潤滑油壓力是否保持在 ～ 運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如有問題，必須停機檢查修理，特別是機頭受壓部位絕不允許帶壓修理； e） 2 號均質(zhì)機漿液出料溫度必須嚴格控制， PE 瓶：漿液灌裝溫度 50— 60℃之間； PET瓶：漿液灌裝溫度 45— 55℃之間。 4 當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束后的工作： a) 對均質(zhì)機內(nèi)漿液通道、管道、貯罐，方法按《主要設(shè)備清洗方法》清洗； b) 均質(zhì)人員還應(yīng)將過濾布清洗干凈，晾干備用； c) 打掃干凈環(huán)境衛(wèi)生，協(xié)助制漿人員將剩余的原料歸位堆放整齊，防止污染。 5 作好當(dāng)班工作過程記錄。 6 記錄 RE75103 均質(zhì)工作記錄 灌裝 工藝操作規(guī)程 1 準備工作： ⑴ 檢查門窗防塵、防蠅網(wǎng)是否關(guān)閉，設(shè)備、工用具是否完整無缺。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)計劃，按規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取包裝物放到便于操作的位置待用。 2 開機前的清洗：灌裝部分按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。 3 開機前的檢查：沖蓋部分 檢查一下沖蓋吹風(fēng)氣壓是否正常（ ） 擰松裝膜軸的手扭螺絲，拿下、拆開裝膜軸，裝上封口 膜后擰緊。用手撥一下膜， 轉(zhuǎn)動是否靈活。要注意膜方向，繞向及平整度。檢查一下托膜滾筒 拉簧，是否完好。 扳動裝膜滾筒手柄，使兩滾筒離開，用酒精棉花檫干凈滾筒上的碎片及油膩。套上沖蓋搖手搖動，直到滾筒開始轉(zhuǎn)動為止，接著把膜從兩滾筒間扦入，穿過模具，扳動手柄，讓上下滾筒歸位，查看一下滾筒外出齒輪是否合好。 檢查沖蓋情況，沖蓋出的蓋應(yīng)平整，蓋的翻邊應(yīng)有園弧過度。蓋面和蓋邊應(yīng)達到 90176。 ，如達不到以上要求時，拆下模具，用酒精棉花擦干凈沖膜上的油膩及碎片，模具有無磨損，檢查清洗好后，裝上并擰緊。然后，搖一下?lián)u手沖蓋，看一下瓶蓋是否正常，當(dāng)一切正常時，拿下?lián)u手。 開動沖蓋機，讓瓶蓋排 滿軌道。 打開加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)，使封口銅環(huán)加熱至所需封口的溫度， 視瓶型而定 ，注意一定要在生產(chǎn)前 15 分鐘開始加熱。 當(dāng)以上工作完畢，開始生產(chǎn)時，首先把進料開關(guān)、沖蓋開關(guān)撥到自動，依次開動總啟動，主機、沖蓋、真空泵、輸送帶，即可進行灌裝。在正常灌裝時，真空表顯示應(yīng)在（一至二小格）之間。 灌裝前對漿液進行口嘗，再測 PH 值，灌裝時的容量，應(yīng)符合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》，按樣瓶 進行灌裝， 裝 框 時要輕放，碼整齊 ； 殺菌框每天洗干凈，不得有銹漬和污漬等現(xiàn)象。 4 正常灌裝時注意事項 進瓶時，不要倒瓶，如發(fā)現(xiàn)要立即停機。 發(fā)現(xiàn)有碎瓶后要立即停機，直到全部清理干凈后才可開機。 運轉(zhuǎn)時，不要在星輪上放空氣。 沖蓋吹風(fēng)壓力保持在 ，進料起動閥的壓力保持在 Mpa。 當(dāng)有漿，灌裝機卻出現(xiàn)無料報警時，先把進料開關(guān)轉(zhuǎn)動到手動，然后再撥到自動，不必停機可以繼續(xù)生產(chǎn)。 5 灌裝結(jié)束后的工作 灌裝結(jié)束后，先關(guān)掉加熱開關(guān)，然后進入清洗工作，方法按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。 先拆下一個灌裝閥，開動主機，讓清洗液由漿料管進入料缸，由于進多出少，清洗由灌裝閥 透氣孔出水，滿過料缸蓋，并由真空泵排氣口排出，每一種清洗液清洗時為 10分鐘。 真空泵每出水一次，都要運轉(zhuǎn) 5 秒，以便清洗真空泵。 當(dāng)最后一道熱水清洗完畢后，停主機，拆開所有灌裝閥，開主機，再用冷水沖洗 10 分鐘后停機，然后，放盡真空罐里的余水，用抹布擦干凈灌裝機上殘留的酸堿液及水漬。 關(guān)閉總電源和汽源。 把拆下的灌裝閥全部打開，用毛刷清洗后裝好，浸泡在消毒水里，以備第二天使用。 6. 記錄 灌裝封口記錄 殺菌 工藝操作規(guī)程 作好上班前的準備工作，穿戴好工 作服帽、鞋等進入車間，保持個人衛(wèi)生及工作場地環(huán)境衛(wèi)生。 檢查分氣缸、安全閥壓力表、溫度計、空壓機是否正常，油位是否正常。 檢查各水閥、氣閥是否漏水、漏氣，檢查供水、供電系統(tǒng)是否暢通，給水泵運轉(zhuǎn)、油壓是否正常。 檢查密封圈、調(diào)節(jié)螺絲是否完好，嚴禁帶病操作，檢查釜內(nèi)有無異常情況，保持釜 內(nèi)清潔衛(wèi)生，冷卻水池定期清洗，使進入釜內(nèi)的水保持潔凈，以防污染產(chǎn)品光潔度。 打開釜門，推入半成品（嚴禁超高堆碼筐入釜），筐子要放到軌道上，入釜完畢，應(yīng)關(guān)閉好釜門，密封面的正反扣應(yīng)鎖正鎖牢，要做到萬無一失，然后再全面 檢查一遍。確認無誤后，再進行下一步工作。 注
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