【正文】 音清脆； c) 分開花生米，觀看花生中間部位未 帶有白心； d) 口嘗花生是否干脆，無花生土腥味，并有 明顯的 烘烤 花生 香味。 抽檢，配料完畢，通知質(zhì)檢部門檢查，抽檢 12 鍋 /當班 配料， 在質(zhì)管部現(xiàn)場質(zhì)檢員 當場明示合格與否，合格后方可投入使用。 生產(chǎn)設備、工器具、操作臺應經(jīng)常清洗，必要時進行消毒；消毒后必須沖洗干凈，除去殘留物。 四、原料和生產(chǎn)用水 原料應離地離墻存放，環(huán)境干濕度適宜，應經(jīng)常打掃衛(wèi)生和進行消毒。 每天工作前后應搞好衛(wèi)生工作，并 隨時 保 持，車間內(nèi)不得有蛛網(wǎng)、積塵，上班前或下班后應開紫外線燈殺菌，并且保證每天不得少于 3 小時的殺菌時間，在殺菌過程中，應開啟排氣系統(tǒng)，確保車間的干燥。 洗手消毒： （ 1）進入生產(chǎn)車間時必須洗手消毒。 生產(chǎn)操作人員進入車間前必須洗凈雙手，穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應蓋到外衣，頭發(fā)不得外露，男員工不得留長胡須，進入灌裝室人員必須戴口罩，口 、鼻不得外露。 任何人不得隨意更改生產(chǎn)配方，如有改動 須 按《配方管理制度》執(zhí)行。 不得隨意更改生產(chǎn)工藝記錄，不得隨意填寫生產(chǎn)記錄，不得事前，事后填寫生產(chǎn)記錄。 衛(wèi)生管理制度 一、個人衛(wèi)生 直接從事食品生產(chǎn)的人員，必須每年進行健康檢查，取得健康證后方可從事食品的生產(chǎn)活動； 凡患有手癬、指甲癬、手部濕疹，發(fā)生于手部的銀屑病或者鱗屑，滲出性皮膚病以及患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性結(jié)核等傳染的人員，不得直接從事食品生產(chǎn)活動，不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。 未經(jīng)允許其他人員嚴禁進入生產(chǎn)車間。 隨時保持車間的地面、墻壁、屋頂、工作臺整潔。 廢棄物處理： 廢棄物、垃圾、廢渣必須隨時清理，并及時清出車間，車間內(nèi)外的垃圾桶必須帶蓋，密封好；廢棄物容器和廢棄物存放場地應及時清洗、消毒；車間內(nèi)禁止存放與生產(chǎn)無關的物品；廠房通道和周圍場地不得堆放雜物。 廁所必須經(jīng)常清洗，定期消毒，保持清潔。配料結(jié)束，自己對每組配料進行復稱查對，看是否數(shù)量正確，原材料是否漏配、錯配、多配，如發(fā)現(xiàn)有誤，應立即采取補救措施，或停止使用，或重新配制，對不能補救的配料，進行報廢處置，按不合格品處置程序進行 處理，確保配料的準確性。 2 烘烤 a) 每一次烘烤單元重量為 200kg 花生，倒入 ； b) 打開電源開關，溫度調(diào)節(jié)到 150160℃； c) 根據(jù)花生干濕度、 花生粒 大小確定烘烤時間，烘烤 120 分鐘左右。 d) 將浸泡好的花生仁沖洗干凈后待用。隨時注意過濾網(wǎng)是否損壞，漿渣 分離程度。此時壓力表指針的擺弧應在 12Mpa，如果擺弧較大，就調(diào)整機頭右側(cè)壓力表通道調(diào)節(jié)閥（此閥送壓力表通道大，擺弧大，緊則為通道小，擺弧小，調(diào)節(jié)好后一般不動它）； d) 一切正常后迅速切換出口三通閥，使回流迅速轉(zhuǎn) 為順流入２號均質(zhì)機存料缸。 2 開機前的清洗：灌裝部分按《主要設備清洗方法》清洗。蓋面和蓋邊應達到 90176。 4 正常灌裝時注意事項 進瓶時，不要倒瓶，如發(fā)現(xiàn)要立即停機。 當最后一道熱水清洗完畢后，停主機，拆開所有灌裝閥，開主機，再用冷水沖洗 10 分鐘后停機，然后，放盡真空罐里的余水，用抹布擦干凈灌裝機上殘留的酸堿液及水漬。確認無誤后，再進行下一步工作。 12 記錄 殺菌工作記錄 洗瓶擦瓶 工藝操作規(guī)程 1 準備工作 查看當班工作計劃，按品種領取當班紙箱，準備好擦瓶布，穿戴好工作服、帽、鞋、膠手套 等 進入車間，保持個人衛(wèi)生，做好上班前的一切準備。清點剩余的箱子，退庫 。 熱收縮膜外包產(chǎn)品 ， 以上產(chǎn)品為 6 瓶組合（含 ）； 1L產(chǎn)品為 12 瓶組合， 1L以下產(chǎn)品則按客戶要求進行單件產(chǎn)品的組合。 記錄 入庫半成品 記錄