食品飲料公司奶制品車間管理制度-wenkub
2023-05-17 14:23:44 本頁(yè)面
【正文】 房必須定期刷洗、消毒滅菌，防止產(chǎn)品 污染。 各批原料應(yīng)盡可能的按進(jìn)料的日期和順序使用，先進(jìn)先出的原則，減少原料貯存時(shí)間。 出入各車間應(yīng)隨手關(guān)門，并做好防蚊防蟲防鼠的工作。 每班工作結(jié)束后必須將地面、墻壁、排水溝清洗干凈；室內(nèi)的污水、廢棄物要及時(shí)清除。 操作人員工作中途離開工作場(chǎng)地后，重新上崗工作時(shí)必須洗手消毒。 （ 2）接觸被污染的物料及不潔凈的東西后必須洗手。 工作期間不得隨意進(jìn)出各自的工作現(xiàn)場(chǎng)，因生理需要而離開生產(chǎn)車間 取 飲水、上洗手間，事后再重新進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)工作前，應(yīng)作必要的清洗消毒。 直接接觸原料和半成品（配料室和制漿室）的人員不得戴首飾、手表及染手指甲、留長(zhǎng)指甲，手部不得有外傷。 生產(chǎn)工藝記錄，每天由車間主任匯總，并向生技部部長(zhǎng) 分析產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)情況及改正方案。 改變生產(chǎn)工藝時(shí)，必須由車間主任填寫更改申請(qǐng)表，經(jīng)生技部部長(zhǎng)、質(zhì)管部部長(zhǎng) 批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 生產(chǎn)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁無組織無紀(jì)律，隨意更改生產(chǎn)工藝。 認(rèn)真做好工藝生產(chǎn)記錄，保證工藝生產(chǎn)記錄的完整性、準(zhǔn)確性、連續(xù)性、時(shí)效性。 生產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)，必須做好工藝調(diào)整前后對(duì)比效果記錄，并書面匯報(bào)調(diào)整的效果。 生產(chǎn)工藝前后崗位，應(yīng)隨時(shí)相互監(jiān)督、檢查，通告情況，以便調(diào)整生產(chǎn)工藝狀態(tài)，減少損失。 進(jìn)入車間必須洗手消毒，并經(jīng)鞋消毒池進(jìn) 入 。 相關(guān)管理人員進(jìn)入生產(chǎn)車間必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，進(jìn)行相應(yīng)的消毒。 （ 3）上廁所，回生產(chǎn)崗位前必須洗手消毒。 三、生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生 生產(chǎn)用料、設(shè)備、工器具、半成品、成品、材料應(yīng)定點(diǎn)定位擺放整齊，廢棄物、垃圾、廢渣等及時(shí)用桶（有蓋 )裝好并于當(dāng)班清理出車間， 廢棄物容器和廢棄物存放場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清洗、消毒；車間內(nèi)禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品；廠房通道和周圍場(chǎng)地不得堆放雜物。 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、管道、工器具、操作臺(tái)應(yīng)經(jīng)常清洗并隨時(shí)保持清潔，必要時(shí)進(jìn)行消毒；消毒后必須沖洗干凈，除去殘留物。 車間人流和物流出入應(yīng)盡量避免交叉混雜。 生產(chǎn)用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的軟水， 檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)按《 檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。 每班工作結(jié)束后必須將地面、墻壁、排水溝清洗干凈；室內(nèi)的污水、廢棄物要及時(shí)清除。 當(dāng)年 10 月 — 次年 4 月（冬季），每月必須對(duì)車間進(jìn)行一次大消毒，對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行一次徹底的拆洗； 5— 9 月 （夏季） ，按每月 2 次進(jìn)行。 配料時(shí)，保持高度集中的注意力，按配方要求逐一配制，稱量要求準(zhǔn)確，并按 工藝順序，將配料用不 同的包裝物分組裝好，放入專門的配料框中（一鍋的配料用專門的配料容器 裝好）。 當(dāng)天配料完畢，打掃工作場(chǎng)地及工作臺(tái)、量用具。 烘烤 工藝操作規(guī)程 1 烤花生前的準(zhǔn)備工作 a) 查看當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃 單，準(zhǔn)備當(dāng)班 生 花生數(shù)量； b) 挑選 領(lǐng)用生花中的不合格 花生，如霉變、雜質(zhì)、小籽粒的花生； c) 檢查烘烤爐、輸送帶、脫皮機(jī) 的各電器元件是否正常，注意安全生產(chǎn) ,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)； d) 作好 生產(chǎn)作業(yè)前 工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。再將可利用的花生面（花生面內(nèi)只有 少許的紅皮粉末，干凈無泥土），用袋子裝好，過秤后，交付庫(kù)房 ； 5 按生產(chǎn)量需要，烤好的花生仁過夜的貯存量不得超過 100 ㎏ 。 3 花生的浸泡 a) 按每一個(gè)生產(chǎn)單元（鍋），稱取 所需花生仁的數(shù)量（必須由配料人員監(jiān)秤），放入浸 泡桶，加入適量水溫為 70℃左右的 飲用 水，再加入適量的碳酸氫鈉，使浸泡水 PH 為 左右，保持 60 分鐘左右，同時(shí)將浮在水面的花生皮，雜物撈出，待花生仁無白心，即可； 浸泡也可采用常溫水進(jìn)行 提前 浸泡，浸泡時(shí)間看季節(jié)而定 46 小時(shí)。 在磨漿過程中，當(dāng)磨漿設(shè)備及調(diào)節(jié) 缸上攪拌設(shè)備啟動(dòng)后，注意力要高度集中，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：看、聽、嗅、摸（看：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；聽：聲音是否正常；嗅：有無異味；摸：轉(zhuǎn)動(dòng) 部位的溫度怎樣，振動(dòng)怎樣，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度不能超過 70℃）。檢查無誤后啟動(dòng)漿渣分離機(jī)、園振篩 ，無異常情況，達(dá)到轉(zhuǎn)速后，啟動(dòng)抽漿 泵，調(diào)節(jié)好漿液流量，后泵入調(diào)配缸。 6 當(dāng)班工作結(jié)束后的清潔衛(wèi)生工作 當(dāng)班制漿結(jié)束設(shè)備的清洗，按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。 3 均質(zhì) 待漿液輸送到第 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)存料缸后，用試紙測(cè)漿液的 PH 為 ，再用個(gè)人專 用口杯品嘗，口感無誤后，按以下程序操作： a) 打開 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)與 1 號(hào)存料缸的管道閥門； b) 打開柱塞冷卻水并調(diào)節(jié)好冷水的流量（流出的水的直徑約 ） ； c) 打開均質(zhì)機(jī)出口回流管閥門，開啟均質(zhì)機(jī)
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