【正文】 量； b) 挑選 領(lǐng)用生花中的不合格 花生，如霉變、雜質(zhì)、小籽粒的花生； c) 檢查烘烤爐、輸送帶、脫皮機(jī) 的各電器元件是否正常，注意安全生產(chǎn) ,閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)； d) 作好 生產(chǎn)作業(yè)前 工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。 每班工作結(jié)束后必須將地面、墻壁、排水溝清洗干凈；室內(nèi)的污水、廢棄物要及時(shí)清除。 三、生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生 生產(chǎn)用料、設(shè)備、工器具、半成品、成品、材料應(yīng)定點(diǎn)定位擺放整齊，廢棄物、垃圾、廢渣等及時(shí)用桶（有蓋 )裝好并于當(dāng)班清理出車(chē)間， 廢棄物容器和廢棄物存放場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清洗、消毒；車(chē)間內(nèi)禁止存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品；廠房通道和周?chē)鷪?chǎng)地不得堆放雜物。 生產(chǎn)工藝前后崗位，應(yīng)隨時(shí)相互監(jiān)督、檢查，通告情況，以便調(diào)整生產(chǎn)工藝狀態(tài)，減少損失。 改變生產(chǎn)工藝時(shí)，必須由車(chē)間主任填寫(xiě)更改申請(qǐng)表，經(jīng)生技部部長(zhǎng)、質(zhì)管部部長(zhǎng) 批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 （ 2）接觸被污染的物料及不潔凈的東西后必須洗手。 各批原料應(yīng)盡可能的按進(jìn)料的日期和順序使用，先進(jìn)先出的原則，減少原料貯存時(shí)間。 經(jīng)抽檢合格后的配料，放到專(zhuān)門(mén)的配料臺(tái)面上，配料臺(tái)面 上所放的配料不得超過(guò) 3 鍋的配料，隨用隨放，避免生產(chǎn)人員取錯(cuò)，如有特別需要說(shuō)明的配料，必須以 書(shū)面形式與領(lǐng)取配料人員交代清楚，并做好交接配料記錄。開(kāi)啟熱水泵，調(diào)節(jié)流量到適量，磨后的漿液 流入調(diào)節(jié)缸中暫存 。待兩臺(tái)均質(zhì)機(jī)運(yùn)行正常后，再次觀察均質(zhì)機(jī)壓力是 否穩(wěn)定，柱塞冷卻水是否正常，密封部位是否漏漿，潤(rùn)滑油壓力是否保持在 ～ 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。然后，搖一下?lián)u手沖蓋，看一下瓶蓋是否正常，當(dāng)一切正常時(shí)，拿下?lián)u手。 把拆下的灌裝閥全部打開(kāi)，用毛刷清洗后裝好，浸泡在消毒水里，以備第二天使用。 3 將洗瓶池注水，高度為池高的 3/5 處 ，池中水的溫度不能高于 50℃，并保持水的清潔 。 成品熱收縮膜外包質(zhì)量要求： 9． 1 合口縫不得有脫邊、破口現(xiàn)象。碓碼時(shí)每層產(chǎn)品不得重疊碓碼，必須按碓碼產(chǎn)品方式，以便更好的保持產(chǎn)品包裝外觀。 10 殺菌釜定期清洗干凈。 先拆下一個(gè)灌裝閥，開(kāi)動(dòng)主機(jī)，讓清洗液由漿料管進(jìn)入料缸，由于進(jìn)多出少，清洗由灌裝閥 透氣孔出水，滿(mǎn)過(guò)料缸蓋，并由真空泵排氣口排出，每一種清洗液清洗時(shí)為 10分鐘。套上沖蓋搖手搖動(dòng)，直到滾筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)為止，接著把膜從兩滾筒間扦入，穿過(guò)模具，扳動(dòng)手柄，讓上下滾筒歸位，查看一下滾筒外出齒輪是否合好。 按《主要設(shè)備清洗方法》清洗設(shè)備 、 管道。 2 設(shè)備的清洗 按《主要設(shè)備清洗方法》 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所用設(shè)備、器具進(jìn)行清潔 。 將工作臺(tái)、量用具用干凈毛巾擦一遍，做到清潔衛(wèi)生，再將稱(chēng)配料的量具校 正準(zhǔn)確待用，將分零 配料的包裝物準(zhǔn)備好待用。 出入各車(chē)間應(yīng)隨手關(guān)門(mén)，并做好防蚊防蟲(chóng)防鼠的工作。 工作期間不得隨意進(jìn)出各自的工作現(xiàn)場(chǎng)，因生理需要而離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間 取 飲水、上洗手間，事后再重新進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)工作前，應(yīng)作必要的清洗消毒。 生產(chǎn)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)組織無(wú)紀(jì)律，隨意更改生產(chǎn)工藝。 進(jìn)入車(chē)間必須洗手消毒，并經(jīng)鞋消毒池進(jìn) 入 。 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、管道、工器具、操作臺(tái)應(yīng)經(jīng)常清洗并隨時(shí)保持清潔，必要時(shí)進(jìn)行消毒；消毒后必須沖洗干凈，除去殘留物。 當(dāng)年 10 月 — 次年 4 月（冬季），每月必須對(duì)車(chē)間進(jìn)行一次大消毒，對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行一次徹底的拆洗； 5— 9 月 （夏季） ，按每月 2 次進(jìn)行。再將可利用的花生面（花生面內(nèi)只有 少許的紅皮粉末，干凈無(wú)泥土），用袋子裝好，過(guò)秤后，交付庫(kù)房 ； 5 按生產(chǎn)量需要，烤好的花生仁過(guò)夜的貯存量不得超過(guò) 100 ㎏ 。 6 當(dāng)班工作結(jié)束后的清潔衛(wèi)生工作 當(dāng)班制漿結(jié)束設(shè)備的清洗，按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。要注意膜方向，繞向及平整度。 沖蓋吹風(fēng)壓力保持在 ，進(jìn)料起動(dòng)閥的壓力保持在 Mpa。 8 降溫到 5060℃時(shí)全部打開(kāi)排水閥，排盡冷卻水，關(guān)掉打氣泵、排水閥，降壓至零，打開(kāi)釜門(mén)，逐一出鍋，交下道工序。 按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取 相應(yīng)品種及規(guī)格的 瓶蓋、商標(biāo) 等 。 9． 4 產(chǎn)品的商標(biāo)，不得出現(xiàn)膜包機(jī)造成的機(jī)械損傷，或收縮爐溫度過(guò)高的損傷。 5 在 制 紙箱 時(shí)在 箱蓋上印好當(dāng)班檢驗(yàn)章，裝箱后 用八 公分長(zhǎng)的透明封口膠臨時(shí)封好，堆放 于木排上并堆碼整齊。 檢查各水閥、氣閥是否漏水、漏氣，檢查供水、供電系統(tǒng)是否暢通，給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、油壓是否正常。 當(dāng)以上工作完畢，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，首先把進(jìn)料開(kāi)關(guān)、沖蓋開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)，依次開(kāi)動(dòng)總啟動(dòng)，主機(jī)、沖蓋、真空泵、輸送帶，即可進(jìn)行灌裝。 5 作好當(dāng)班工作過(guò)程記錄。單位產(chǎn)量（鍋）調(diào)節(jié)缸中的漿液不能超過(guò)容積的 70%。 在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)督制漿人員花生 、奶粉和