【文章內容簡介】 合料水份按標準177。一混水分根據(jù)原料情況和原礦量大小變化生產(chǎn)調整?；旌狭纤衷谝换靸燃幼?。一次制粒＞3mm占50%以上。每半小時記錄一次水份和制粒數(shù)據(jù)。皮帶機遵守皮帶機技術規(guī)程。B二次混合崗位技術規(guī)程二次水分按車間要求嚴格控制，根據(jù)燒結機要求進行調穩(wěn)。每半小時測室料溫一次，并將測室結果通知主控室。經(jīng)常觀察混全料水份的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調穩(wěn)并通知主控室。停機時關閉閥門防止漏水。二混制粒＞3mm占70%以上。皮帶機遵守皮帶機技術規(guī)程。四、皮帶機工操作規(guī)程運料暢通，供料及時。料中雜物不許進入下一崗位正常情況下皮帶機不允許超過額定運載能力確認本崗位所屬皮帶機的正常運行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。36有料倉的存料一般掌握在1/32/3之間。五、配料崗位工技術操作規(guī)程啟行變料時，料頭料尾要對齊。正常過料時半小時檢測一次，如有誤差調整到規(guī)定數(shù)量為止。誤差范圍：精生產(chǎn)177。kg/m 盤礦k177。熔劑177。177。配料過程中出現(xiàn)混料或粘料及時與主控室聯(lián)系，并采取相應的措施。高鈣點加水成稀泥狀。及時清除料中的雜物。皮帶機遵守皮帶機技術規(guī)程。六、電除塵放灰工技術操作規(guī)程在送電前確認電除塵器電場無人，所有入孔門關閉。高壓開關柜操作手輪由“就地”轉到“運行”。將就地箱轉換開關轉到“遙控”位臵，鎖上門，電除塵器專蓋上無人。啟動順序低壓柜啟動復位狀態(tài)：主回路開關控制電器開關在off位臵，轉換開關在“停止”位臵，程控投返報警開關在“釋放”位臵。（1）合上低壓柜主回路空氣開關。（2）將轉換開關放在“自動”位臵。（3）合上控制回路開關。（4）按下程控投運鍵，低壓處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后 37維修檢查。（5）低壓運行30分鐘后，啟高壓柜。高壓柜啟動復位狀態(tài)：主回路開關控制回路開關處于off位臵，開關旋鈕在“0”位臵（逆時針不動）。（1）合上主回路控制開關，合上控制回路開關，按下啟動鈕。（2）慢慢扭轉開壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過300mA。當升壓旋鈕略回擰使電壓下降2kv左右。停止順序高壓柜：按停止按鈕，關控制回路于“off”位臵，繁榮昌盛壓旋鈕于“0”位臵，（只在油路檢修和煙氣條件變化時，即需重開壓時，將其臵“0”位。低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運于釋放位臵，控制回路開關于“off”位臵，主回路開關于“off”位臵。七、抽風機技術操作規(guī)程A技術操作規(guī)程風機電機溫度不許超過100L風機冷卻水壓要低于油壓。給燒結機提供適宜的風量。B生產(chǎn)技術操作（A）開機前的淮備檢查機旁操作箱是否掛 不停機牌。確認設備各裝臵是否全。確認工作制開關，高故開關是否正確。38確認潤滑系統(tǒng)油量倉充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。勵磁系統(tǒng)工作正常，風機轉子停穩(wěn)?？刂破粮髦甘緹糁甘菊＃瑹o故障顯示。機電儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動風機，啟動前通知主控室。（B）風機的啟動啟動油泵調整油泵正常。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。啟動勵磁勵磁啟動正常后啟動風機。風機啟動后認真觀察電壓電流，油壓各點溫度有無異常有異常應馬上報告主控。在電機冷狀態(tài)下，一次啟動不動，需至少1小時后方可進行第二次啟動。風機啟動正常后1分鐘方可打開風門。C風機停機關閉風機風門停風機通知主控。D故障停機風機自動停機，應記錄好停機時的原始數(shù)據(jù)和信號，勿操作復位按鈕。報告主控停機原因及時間E強制停機39油壓＞50pa自動，手自動停時。電機，風機軸溫＞85℃來自停時（報警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來自停時。主電機抽風機任何部位易煙或嚴重火花電機、風機空然振動厲害或有金屬撞擊聲。突然斷水，又無法利水，（在軸承溫度，室子溫度不迅速開升壓可15分鐘后停機）。軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。電器事障指示燈亮，而電機沒有自動跳閘。F維護保養(yǎng)檢查設備運轉情況，每小時記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報告主控室，并查找原因采取措施。電機溫度不超過60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過77A，不得歪轉。經(jīng)常檢查抽風機振動情況，廢氣溫度超過150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，軸瓦出口油溫不超過65℃。定期清洗濾器和冷卻器，風機使用潤滑油必須符合規(guī)定的現(xiàn)代性能，并定期更換油脂。電機壓冷卻狀態(tài)下，嚴禁連續(xù)啟動三次，在熱狀態(tài)下只許啟動1次，兩 次起動相隔不少于1小時。根據(jù)生產(chǎn)情況，風機每年拆開一次，徹底檢查油襯，主油泵，過濾器擦損情況。40八、環(huán)冷崗位技術操作規(guī)程出冷機的燒結礦溫度≥120℃，嚴禁環(huán)冷打水。環(huán)冷機要保證一定的料層高度，一般控制在12001400mm之間。環(huán)冷機啟機后段條礦情況調整，環(huán)冷 機查，冷卻風量及風機個數(shù)，保證燒結礦冷卻所需風量。環(huán)冷風道卸灰，逐個進行卸灰閥門必須關嚴。G單輥技術操作規(guī)程單輥破碎及時檢查，避免堵料。經(jīng)常檢查油泵壓力如發(fā)現(xiàn)高于或低于異常壓力時可能是儲油器油量不足或泵內有空氣，有空氣時可開啟油泵，打開泵上一堵絲放氣，如壓力過高或不足可調節(jié)安全閥降低壓力或檢查出的截門僧是否暢通，換問閥位臵是否不合適，過濾器是否堵塞。經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑情況和給油指針是否正常。儲油器內油量達到規(guī)定量后封好上蓋，避免進入水、空氣和雜物。油過濾器應定期清洗并保持轉向閥清潔干凈。經(jīng)常檢查各部位油箱和閥門，保證油管油路暢通。根據(jù)供油調整好給油時間，保證機頭機尾及各潤滑點得到良好潤滑。調整油泵打油時間，應由電工來調整，崗位人員提供打油時間系數(shù)，并做記錄。九、水泵技術規(guī)程保證水壓不低于車間控制壓力出現(xiàn)水份不足，應檢查水池、水位、水量是否充足。41及時啟用備用水泵，保證正常生產(chǎn)用水。保證水地水量充足，不是及時上報處理。十、振篩技術操作規(guī)程振動篩底沒有負帶下啟車，在運轉平穩(wěn)后方可給料，嚴禁有料停機。保證物料篩分效率，若篩孔堵塞 或出現(xiàn)故障可更換另一系統(tǒng)，同時清理篩網(wǎng)。保證燒結礦料流在篩面上分布均勻，整個篩分面要充分利用。支撐篩箱和底架的復合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應經(jīng)常清掃。皮帶機作業(yè)執(zhí)行皮帶機技術操作規(guī)程。十一、紅泥罐使用技術規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。從煉鋼排放紅泥時，必須和煉鋼供應管線相對應，閥門保證開啟時，方可開啟運轉。紅泥泵不準倒轉，電機與泵體連接前必須電機試運轉后方可連接。紅泥泵保證開一備一。每班做好紅泥供應量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應點生產(chǎn)要求，不準出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。溢流管是應急設施，平時不準溢流。集污坑液面不準超標。42每排完一次泥時，及時用凈水沖洗泵內粘結的泥，及輸送管道，以免罐內及管道中紅泥板結，沖洗時間為3—5分鐘。各用戶的回水管路啟機時要開啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時，再適度關閉，但不得關嚴。 43第四部分 供料車間技術操作規(guī)程一、篩分工技術操作規(guī)程振動篩在沒有負荷下啟車，待運行平穩(wěn)后方可給料，嚴禁有料停機。保證物料在篩面分布均勻，充分利用篩分面積。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應立即停機清理。支撐篩箱和底座的復合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應經(jīng)常清掃。二、高架工技術操作規(guī)程接班后應立即查看各料倉料量，并及時反饋給班長及工長。高架工在布料時要特別小心，必須將相鄰兩倉的同一種物料布勻，以保證煉鐵使用時其粒度組成大體一致。高架工在倒倉過程中要通知放料人員，以確保物料之間的間斷時間充足，從而不同物料混倉。礦槽篦條上的雜物必須及時清除，嚴禁向礦槽內丟棄雜物。三、放料工技術操作規(guī)程在放生產(chǎn)單位剛生產(chǎn)的料時，要注意觀察成品礦的粒級變化，當成品礦小粒級較多時，要盡量把料流向小控制以確保篩分效果。在放落地礦時要特別謹慎，將料流控制適宜以確保落地礦的篩分效果。 44第五部分 原料車間技術規(guī)程一、白灰破碎技術規(guī)程開機順序：斗提→螺旋機→細破→白灰皮帶→粗破，停機順序相反。細破白灰粒度要求：≤3mm部分 ≥90％粗破下料口料流量要根據(jù)細破工作電流而定，一般＜280A灰塊入破碎（粗破）尺度≯30cm，及時清除物料中鐵器等雜物，一旦入倉必須停機處理。粗破每十天加一次黃油（油孔滿為止），細破每班加一次油。二、白灰輸送技術操作規(guī)程打灰前首先檢查干燥機工作是否正常。檢查儲氣罐壓力是否正常，進氣閥是否處于打開位臵。打灰前先將管道用吹堵清掃一遍，然后用每個倉泵再將管道清掃一遍，確保管道暢通后，方可啟動給料機下灰，依次下灰時間從120秒／次、150秒／次至200秒／次，觀察送灰正常后開始正式送灰。給料機下灰時間嚴禁超過220秒?，F(xiàn)有條件下，每次輸送白灰只許同時使用兩個管，以免堵管。每個車間的倉泵每班必須輪換使用，嚴禁無故閑臵停用。因倉泵故障檢修時，開關必須打到旁路位臵。打灰時嚴密注意灰管壓力變化和總管壓力變化情況，如有異常，及時采取果斷措施并匯報當班工長及車間領導。45三、外配料及技術操作規(guī)程遵守配料工安全操作規(guī)程。各圓盤給料機從機尾至首輪由配料室控制依次開啟。拖拉皮帶各運轉部位嚴禁積料、粘料。在檢修設備時，打起拖拉皮帶保險支架，檢修完畢后復位。返礦打紅泥以不起粉塵為宜，嚴禁過濕。各種料倉不使用時嚴禁存料，保持空倉備用。維修設備時必須提前通知微機工，并將控制開關打到停止位臵。及時清除物料中的雜物及大塊。物料下料誤差允許范圍：鐵料177。熔劑177。.四、燃料四輥破碎技術操作規(guī)程啟機前檢查上下輥間隙是否合適，如需調整先啟動油泵。油壓表指針在“0”位左右，打開管道開關進行調整，調整完畢后將油泵關閉。燃料入四輥前必須及時清除其中的鐵器、大塊及雜物。當四輥被大塊和異物卡住時應及時停機，將四輥間隙調大處理。經(jīng)常檢查油箱油位，如果缺油應及時添加。啟機前確認皮帶松緊是否適宜或損壞。每班對本班燃料破碎后粒度都要經(jīng)常進行檢測，確保破碎后燃料粒度滿足當時的生產(chǎn)要求。（≤3mm部分，一般應控制在80％左右）五、皮帶工技術規(guī)程46遵守皮帶工安全操作規(guī)程。及時清除皮帶上的雜物。充分利用停機時間清除皮帶機架及首尾輪粘料。保持皮帶托輥潤滑良好，如有損壞及時更換。皮帶不跑偏，不過載，嚴禁帶負荷啟車。六、收料員行為規(guī)范上班時勞保穿戴齊全。在指揮車輛卸料時，站在車輛側位并保持適當距離（≥4米）。在料堆上時，站位距料堆邊沿至少2米以上，避免坍塌危險。收料時，嚴格執(zhí)行公司及分廠的相關規(guī)定。按物料分類指揮卸料并及時攢好。七、塊礦篩分技術操作規(guī)程嚴格遵守篩分工安全操作規(guī)程.嚴禁設備帶負荷啟車。保證物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應及時停機清理。在裝載機上料時，禁止靠近料倉作業(yè)。塊礦倉下料口不得人為隨意擴大，確保篩分效果（含面≤2％）。 47第六部分8m豎爐標準化作業(yè)規(guī)程一、值班工長標準化作業(yè)程序崗位職責：⑴ 工長在車間主任的領導下，全面負責本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設備管理，安全和文明生產(chǎn)。⑵ 隨時掌握本大班的生產(chǎn)動態(tài)，檢查指導生產(chǎn)技術操作，不斷提高本班的經(jīng)濟技術指標。⑶ 收集、分析設備運行信息及時上報設備缺陷，提出設備檢修項目，組織檢修后的試車、驗收和投產(chǎn)。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行工長安全職責，落實安全生產(chǎn)措施。⑸ 加強班組管理，作好各項基礎工作，負責考勤管理，組織班前會、安全會、生產(chǎn)例會和事故分析會。班前會標準⑴ 總結前一天的生產(chǎn)、設備維護、三違現(xiàn)象、安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)等方面的工作，肯定優(yōu)點，指出不足，有批評有表揚。⑵ 公布前一天本班及其它兩個班次對查處問題的處理，強調防范措施，讓他人受到教育。⑶ 布臵上級指示，傳達文件精神，布臵好本班次的工作重點及應注意的2 48各項問題，明確標準及相關責任人或具體事宜的盯辦人。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關事宜。 ⑵ 了解原料供應狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑶ 了解指令性工作的傳達及完成任務的量化標準，對需下傳的項目按時反饋，做到承上啟下。⑷ 對接班時下屬反應的問題進行現(xiàn)場落實并向車間做好匯報。班中檢查程序⑴ 對大型設備（風機、帶冷、汽化、烘干、等）和危險源點每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時責成有關人員整改，不能整改的，立即匯報給車間。⑵ 檢查計器、儀表的精確度，督促各班及各崗位進行校驗核準。⑶ 抓好基礎工藝環(huán)節(jié)，達到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。⑷ 對班前會布臵的內容進行督促、檢查，并落實考核。具體工作明確責任人，克服布臵會糊、班中不檢查，結果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實施工作量化考核。⑸ 每班至少進行全面的安全排查兩次，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境狀況、設備運轉狀況，凡大班能解決的立即解決，不