【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合料水份按標(biāo)準(zhǔn)177。一混水分根據(jù)原料情況和原礦量大小變化生產(chǎn)調(diào)整?；旌狭纤衷谝换靸?nèi)加足。一次制粒＞3mm占50%以上。每半小時(shí)記錄一次水份和制粒數(shù)據(jù)。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。B二次混合崗位技術(shù)規(guī)程二次水分按車間要求嚴(yán)格控制，根據(jù)燒結(jié)機(jī)要求進(jìn)行調(diào)穩(wěn)。每半小時(shí)測(cè)室料溫一次，并將測(cè)室結(jié)果通知主控室。經(jīng)常觀察混全料水份的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)穩(wěn)并通知主控室。停機(jī)時(shí)關(guān)閉閥門防止漏水。二混制粒＞3mm占70%以上。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。四、皮帶機(jī)工操作規(guī)程運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位正常情況下皮帶機(jī)不允許超過(guò)額定運(yùn)載能力確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，砂滑、不撕壞、不拉斷、不堵料、不混料。36有料倉(cāng)的存料一般掌握在1/32/3之間。五、配料崗位工技術(shù)操作規(guī)程啟行變料時(shí)，料頭料尾要對(duì)齊。正常過(guò)料時(shí)半小時(shí)檢測(cè)一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。誤差范圍：精生產(chǎn)177。kg/m 盤礦k177。熔劑177。177。配料過(guò)程中出現(xiàn)混料或粘料及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的措施。高鈣點(diǎn)加水成稀泥狀。及時(shí)清除料中的雜物。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。六、電除塵放灰工技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場(chǎng)無(wú)人，所有入孔門關(guān)閉。高壓開(kāi)關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到“運(yùn)行”。將就地箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“遙控”位臵，鎖上門，電除塵器專蓋上無(wú)人。啟動(dòng)順序低壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制電器開(kāi)關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“停止”位臵，程控投返報(bào)警開(kāi)關(guān)在“釋放”位臵。（1）合上低壓柜主回路空氣開(kāi)關(guān)。（2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放在“自動(dòng)”位臵。（3）合上控制回路開(kāi)關(guān)。（4）按下程控投運(yùn)鍵，低壓處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后 37維修檢查。（5）低壓運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。高壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)關(guān)處于off位臵，開(kāi)關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時(shí)針不動(dòng)）。（1）合上主回路控制開(kāi)關(guān)，合上控制回路開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。（2）慢慢扭轉(zhuǎn)開(kāi)壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過(guò)300mA。當(dāng)升壓旋鈕略回?cái)Q使電壓下降2kv左右。停止順序高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，繁榮昌盛壓旋鈕于“0”位臵，（只在油路檢修和煙氣條件變化時(shí)，即需重開(kāi)壓時(shí)，將其臵“0”位。低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開(kāi)關(guān)于“off”位臵，主回路開(kāi)關(guān)于“off”位臵。七、抽風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程A技術(shù)操作規(guī)程風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許超過(guò)100L風(fēng)機(jī)冷卻水壓要低于油壓。給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。B生產(chǎn)技術(shù)操作（A）開(kāi)機(jī)前的淮備檢查機(jī)旁操作箱是否掛 不停機(jī)牌。確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否全。確認(rèn)工作制開(kāi)關(guān)，高故開(kāi)關(guān)是否正確。38確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油量倉(cāng)充足，壓力正常（)空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300kpa）。勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。控制屏各指示燈指示正常，無(wú)故障顯示。機(jī)電儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前通知主控室。（B）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)啟動(dòng)油泵調(diào)整油泵正常。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。啟動(dòng)勵(lì)磁勵(lì)磁啟動(dòng)正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后認(rèn)真觀察電壓電流，油壓各點(diǎn)溫度有無(wú)異常有異常應(yīng)馬上報(bào)告主控。在電機(jī)冷狀態(tài)下，一次啟動(dòng)不動(dòng)，需至少1小時(shí)后方可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后1分鐘方可打開(kāi)風(fēng)門。C風(fēng)機(jī)停機(jī)關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門停風(fēng)機(jī)通知主控。D故障停機(jī)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)記錄好停機(jī)時(shí)的原始數(shù)據(jù)和信號(hào)，勿操作復(fù)位按鈕。報(bào)告主控停機(jī)原因及時(shí)間E強(qiáng)制停機(jī)39油壓＞50pa自動(dòng)，手自動(dòng)停時(shí)。電機(jī)，風(fēng)機(jī)軸溫＞85℃來(lái)自停時(shí)（報(bào)警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來(lái)自停時(shí)。主電機(jī)抽風(fēng)機(jī)任何部位易煙或嚴(yán)重火花電機(jī)、風(fēng)機(jī)空然振動(dòng)厲害或有金屬撞擊聲。突然斷水，又無(wú)法利水，（在軸承溫度，室子溫度不迅速開(kāi)升壓可15分鐘后停機(jī)）。軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)突然斷油。電器事障指示燈亮，而電機(jī)沒(méi)有自動(dòng)跳閘。F維護(hù)保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每小時(shí)記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告主控室，并查找原因采取措施。電機(jī)溫度不超過(guò)60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過(guò)77A，不得歪轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查抽風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，廢氣溫度超過(guò)150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。經(jīng)常檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，軸瓦出口油溫不超過(guò)65℃。定期清洗濾器和冷卻器，風(fēng)機(jī)使用潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定的現(xiàn)代性能，并定期更換油脂。電機(jī)壓冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次，在熱狀態(tài)下只許啟動(dòng)1次，兩 次起動(dòng)相隔不少于1小時(shí)。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開(kāi)一次，徹底檢查油襯，主油泵，過(guò)濾器擦損情況。40八、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出冷機(jī)的燒結(jié)礦溫度≥120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。環(huán)冷機(jī)要保證一定的料層高度，一般控制在12001400mm之間。環(huán)冷機(jī)啟機(jī)后段條礦情況調(diào)整，環(huán)冷 機(jī)查，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需風(fēng)量。環(huán)冷風(fēng)道卸灰，逐個(gè)進(jìn)行卸灰閥門必須關(guān)嚴(yán)。G單輥技術(shù)操作規(guī)程單輥破碎及時(shí)檢查，避免堵料。經(jīng)常檢查油泵壓力如發(fā)現(xiàn)高于或低于異常壓力時(shí)可能是儲(chǔ)油器油量不足或泵內(nèi)有空氣，有空氣時(shí)可開(kāi)啟油泵，打開(kāi)泵上一堵絲放氣，如壓力過(guò)高或不足可調(diào)節(jié)安全閥降低壓力或檢查出的截門僧是否暢通，換問(wèn)閥位臵是否不合適，過(guò)濾器是否堵塞。經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況和給油指針是否正常。儲(chǔ)油器內(nèi)油量達(dá)到規(guī)定量后封好上蓋，避免進(jìn)入水、空氣和雜物。油過(guò)濾器應(yīng)定期清洗并保持轉(zhuǎn)向閥清潔干凈。經(jīng)常檢查各部位油箱和閥門，保證油管油路暢通。根據(jù)供油調(diào)整好給油時(shí)間，保證機(jī)頭機(jī)尾及各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑。調(diào)整油泵打油時(shí)間，應(yīng)由電工來(lái)調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間系數(shù)，并做記錄。九、水泵技術(shù)規(guī)程保證水壓不低于車間控制壓力出現(xiàn)水份不足，應(yīng)檢查水池、水位、水量是否充足。41及時(shí)啟用備用水泵，保證正常生產(chǎn)用水。保證水地水量充足，不是及時(shí)上報(bào)處理。十、振篩技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩底沒(méi)有負(fù)帶下啟車，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。保證物料篩分效率，若篩孔堵塞 或出現(xiàn)故障可更換另一系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。十一、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。從煉鋼排放紅泥時(shí)，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對(duì)應(yīng)，閥門保證開(kāi)啟時(shí)，方可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。紅泥泵不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)，電機(jī)與泵體連接前必須電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可連接。紅泥泵保證開(kāi)一備一。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時(shí)記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點(diǎn)生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時(shí)不準(zhǔn)溢流。集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。42每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。各用戶的回水管路啟機(jī)時(shí)要開(kāi)啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時(shí)，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴(yán)。 43第四部分 供料車間技術(shù)操作規(guī)程一、篩分工技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩在沒(méi)有負(fù)荷下啟車，待運(yùn)行平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。保證物料在篩面分布均勻，充分利用篩分面積。物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)清理。支撐篩箱和底座的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。二、高架工技術(shù)操作規(guī)程接班后應(yīng)立即查看各料倉(cāng)料量，并及時(shí)反饋給班長(zhǎng)及工長(zhǎng)。高架工在布料時(shí)要特別小心，必須將相鄰兩倉(cāng)的同一種物料布勻，以保證煉鐵使用時(shí)其粒度組成大體一致。高架工在倒倉(cāng)過(guò)程中要通知放料人員，以確保物料之間的間斷時(shí)間充足，從而不同物料混倉(cāng)。礦槽篦條上的雜物必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄雜物。三、放料工技術(shù)操作規(guī)程在放生產(chǎn)單位剛生產(chǎn)的料時(shí)，要注意觀察成品礦的粒級(jí)變化，當(dāng)成品礦小粒級(jí)較多時(shí)，要盡量把料流向小控制以確保篩分效果。在放落地礦時(shí)要特別謹(jǐn)慎，將料流控制適宜以確保落地礦的篩分效果。 44第五部分 原料車間技術(shù)規(guī)程一、白灰破碎技術(shù)規(guī)程開(kāi)機(jī)順序：斗提→螺旋機(jī)→細(xì)破→白灰皮帶→粗破，停機(jī)順序相反。細(xì)破白灰粒度要求：≤3mm部分 ≥90％粗破下料口料流量要根據(jù)細(xì)破工作電流而定，一般＜280A灰塊入破碎（粗破）尺度≯30cm，及時(shí)清除物料中鐵器等雜物，一旦入倉(cāng)必須停機(jī)處理。粗破每十天加一次黃油（油孔滿為止），細(xì)破每班加一次油。二、白灰輸送技術(shù)操作規(guī)程打灰前首先檢查干燥機(jī)工作是否正常。檢查儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，進(jìn)氣閥是否處于打開(kāi)位臵。打灰前先將管道用吹堵清掃一遍，然后用每個(gè)倉(cāng)泵再將管道清掃一遍，確保管道暢通后，方可啟動(dòng)給料機(jī)下灰，依次下灰時(shí)間從120秒／次、150秒／次至200秒／次，觀察送灰正常后開(kāi)始正式送灰。給料機(jī)下灰時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)220秒?，F(xiàn)有條件下，每次輸送白灰只許同時(shí)使用兩個(gè)管，以免堵管。每個(gè)車間的倉(cāng)泵每班必須輪換使用，嚴(yán)禁無(wú)故閑臵停用。因倉(cāng)泵故障檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)必須打到旁路位臵。打灰時(shí)嚴(yán)密注意灰管壓力變化和總管壓力變化情況，如有異常，及時(shí)采取果斷措施并匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)。45三、外配料及技術(shù)操作規(guī)程遵守配料工安全操作規(guī)程。各圓盤給料機(jī)從機(jī)尾至首輪由配料室控制依次開(kāi)啟。拖拉皮帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁積料、粘料。在檢修設(shè)備時(shí)，打起拖拉皮帶保險(xiǎn)支架，檢修完畢后復(fù)位。返礦打紅泥以不起粉塵為宜，嚴(yán)禁過(guò)濕。各種料倉(cāng)不使用時(shí)嚴(yán)禁存料，保持空倉(cāng)備用。維修設(shè)備時(shí)必須提前通知微機(jī)工，并將控制開(kāi)關(guān)打到停止位臵。及時(shí)清除物料中的雜物及大塊。物料下料誤差允許范圍：鐵料177。熔劑177。.四、燃料四輥破碎技術(shù)操作規(guī)程啟機(jī)前檢查上下輥間隙是否合適，如需調(diào)整先啟動(dòng)油泵。油壓表指針在“0”位左右，打開(kāi)管道開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后將油泵關(guān)閉。燃料入四輥前必須及時(shí)清除其中的鐵器、大塊及雜物。當(dāng)四輥被大塊和異物卡住時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，將四輥間隙調(diào)大處理。經(jīng)常檢查油箱油位，如果缺油應(yīng)及時(shí)添加。啟機(jī)前確認(rèn)皮帶松緊是否適宜或損壞。每班對(duì)本班燃料破碎后粒度都要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，確保破碎后燃料粒度滿足當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)要求。（≤3mm部分，一般應(yīng)控制在80％左右）五、皮帶工技術(shù)規(guī)程46遵守皮帶工安全操作規(guī)程。及時(shí)清除皮帶上的雜物。充分利用停機(jī)時(shí)間清除皮帶機(jī)架及首尾輪粘料。保持皮帶托輥潤(rùn)滑良好，如有損壞及時(shí)更換。皮帶不跑偏，不過(guò)載，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車。六、收料員行為規(guī)范上班時(shí)勞保穿戴齊全。在指揮車輛卸料時(shí)，站在車輛側(cè)位并保持適當(dāng)距離（≥4米）。在料堆上時(shí)，站位距料堆邊沿至少2米以上，避免坍塌危險(xiǎn)。收料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司及分廠的相關(guān)規(guī)定。按物料分類指揮卸料并及時(shí)攢好。七、塊礦篩分技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守篩分工安全操作規(guī)程.嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟車。保證物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。在裝載機(jī)上料時(shí)，禁止靠近料倉(cāng)作業(yè)。塊礦倉(cāng)下料口不得人為隨意擴(kuò)大，確保篩分效果（含面≤2％）。 47第六部分8m豎爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程一、值班工長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)：⑴ 工長(zhǎng)在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設(shè)備管理，安全和文明生產(chǎn)。⑵ 隨時(shí)掌握本大班的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車、驗(yàn)收和投產(chǎn)。⑷ 貫徹執(zhí)行上級(jí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行工長(zhǎng)安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。⑸ 加強(qiáng)班組管理，作好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)⑴ 總結(jié)前一天的生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、三違現(xiàn)象、安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)等方面的工作，肯定優(yōu)點(diǎn)，指出不足，有批評(píng)有表?yè)P(yáng)。⑵ 公布前一天本班及其它兩個(gè)班次對(duì)查處問(wèn)題的處理，強(qiáng)調(diào)防范措施，讓他人受到教育。⑶ 布臵上級(jí)指示，傳達(dá)文件精神，布臵好本班次的工作重點(diǎn)及應(yīng)注意的2 48各項(xiàng)問(wèn)題，明確標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)責(zé)任人或具體事宜的盯辦人。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關(guān)事宜。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑶ 了解指令性工作的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需下傳的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。⑷ 對(duì)接班時(shí)下屬反應(yīng)的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)并向車間做好匯報(bào)。班中檢查程序⑴ 對(duì)大型設(shè)備（風(fēng)機(jī)、帶冷、汽化、烘干、等）和危險(xiǎn)源點(diǎn)每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報(bào)給車間。⑵ 檢查計(jì)器、儀表的精確度，督促各班及各崗位進(jìn)行校驗(yàn)核準(zhǔn)。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對(duì)上倉(cāng)物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。⑷ 對(duì)班前會(huì)布臵的內(nèi)容進(jìn)行督促、檢查，并落實(shí)考核。具體工作明確責(zé)任人，克服布臵會(huì)糊、班中不檢查，結(jié)果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實(shí)施工作量化考核。⑸ 每班至少進(jìn)行全面的安全排查兩次，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，凡大班能解決的立即解決，不