【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 持陰陽(yáng)極室內(nèi)外液面為70~100mm. 03 ~,在電解初期時(shí),槽電壓一般較低,隨著電解的進(jìn)行,陽(yáng)極泥的厚度增加,每8個(gè)電解槽由一個(gè)數(shù)字式超量程電壓表測(cè)量,各單槽人工手動(dòng)切換. 04 每班測(cè)量高位槽電解新液PH值及溫度4次,~,~,保持高位槽溫度在70~75。,應(yīng)及時(shí)與凈化工段配酸崗位聯(lián)系,及時(shí)調(diào)節(jié),每次測(cè)量必須作好原始記錄. 05 每班測(cè)量電解槽內(nèi)溫度兩次,溫度插入溶液中的深度適當(dāng),~65。C，若溫度偏離太大，可調(diào)節(jié)高位槽蛇形加熱管的蒸汽量，以調(diào)節(jié)高位槽溫度。 06 電解過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查流量大小，控制好陰陽(yáng)極液位差，不允許陰極室斷流或溢，若發(fā)現(xiàn)陰極隔膜袋不能保持液位差，表明破損泄漏，須立即更換。 07 更換隔膜袋時(shí)，先將新袋子濕透，沖洗干凈，稍為滴干后，提出陰極板，用不銹鋼棒將舊袋底部戳穿，小心提取破袋，要防止用力過(guò)猛造成袋中電解液潑到鄰近銅條上和隔膜袋中，破袋提出槽面后，稍為滴干拿走。換入新袋時(shí)，須將高位槽的橡膠輸液管立即往袋內(nèi)加電解液，待袋子下沉到位后拴牢繩帶，再將干凈的陰極板加入繼續(xù)電解。換袋操作須注意清潔，不要污染，嚴(yán)禁站在銅條上進(jìn)行操作，防止臟物掉進(jìn)隔膜袋內(nèi)，同時(shí)在向更換的新隔膜袋加電解液時(shí)，必須注意陽(yáng)極液面上升，不能將陽(yáng)極液滿入陰極室內(nèi)。 08 因加液管孔眼堵塞造成電解液斷流或隔膜袋破損,導(dǎo)致陰極長(zhǎng)氫氧化鎳〔Ni(OH)2〕或海綿狀鎳粉事故,須將陰極及時(shí)提出,用干凈的鋼刷洗干凈,再用稀HCl溶液浸泡,最后用清水沖洗干凈后方可入槽電解,不可挽回者,應(yīng)按廢品處理. 09 母板槽的看管與生產(chǎn)槽基本相同,但要求更為仔細(xì),嚴(yán)禁導(dǎo)電不良或返溶,短路造成燒板事故,陰陽(yáng)極的液位差應(yīng)控制穩(wěn)定,槽溫要求均勻,穩(wěn)定,防止始極片炸裂、脫落報(bào)廢。 010 專供作始極片耳朵帶子的小母板(8~10)塊,每隔12小時(shí)剝片一次,由電解班負(fù)責(zé)進(jìn)行,并記下剝片時(shí)間,其余的始極片由始極班負(fù)責(zé)進(jìn)行. 011電解工每班輕微提動(dòng)陰極兩次,防止陰極與隔膜袋粘結(jié),提動(dòng)時(shí)不得移動(dòng)陰極位置,操作中同時(shí)根據(jù)手感、輕重、冷熱和眼看進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，每次提板后都應(yīng)及時(shí)用燈泡檢查導(dǎo)電情況。 012 交接班時(shí)，下一班須對(duì)上一班的情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題原則上由上一班處理好后交班，認(rèn)真清點(diǎn)工具，交待清楚工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)。 013 接班后取樣分析電解新液Ni、Cu、Pb陰極室取綜合樣分析Ni、Cu，陽(yáng)極液分析Ni,化學(xué)成份均應(yīng)符合技術(shù)要求。 014 每周對(duì)電解新液進(jìn)行全分析一次，發(fā)現(xiàn)不正常處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 015 每班應(yīng)作好原始記錄,電解操作人員應(yīng)作到勤觀察 、勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 出裝崗位 (1)檢查各吊裝工具是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)有不合要求的應(yīng)立即妥善處理，達(dá)到要求后方能使用。 (2)陰陽(yáng)極用的導(dǎo)電銅條，放在塑料槽內(nèi)用鹽酸浸泡，取出后用清水沖洗，最后在80。C以上的熱水池中浸泡，吊出后自然晾干或蒸汽吹干。銅條不能有水跡和污物，以免影響導(dǎo)電效果。 (3)檢查陽(yáng)極板吊耳是否牢靠，銅絲接觸點(diǎn)部位是否干凈。穿好導(dǎo)電銅條，按每槽24塊用行車(chē)吊到陽(yáng)極整裝架上。三角銅條兩端的長(zhǎng)短按要求調(diào)整，同時(shí)調(diào)整好極距，待出裝時(shí)使用。 (4)始極片的酸浸處理須在入槽前完成。 (5)準(zhǔn)備好產(chǎn)品的漂洗液,洗液須用清亮、干凈的自來(lái)水，嚴(yán)禁用渾水。~,并加熱到80。C左右，第二次熱水漂洗溫度也應(yīng)在80。C以上。 (6)出裝前,該系列電解槽端頭的導(dǎo)電方銅棒及短路用的三角銅棒均須清洗干凈,以保證短路可靠。 (7)用三角銅棒將要出裝的電解槽進(jìn)行短路,短路時(shí)必須保證接觸點(diǎn)導(dǎo)電良好和安全可靠,不冒火花。 (8)短路后,先用行車(chē)吊出陰極鎳板,并吊運(yùn)到產(chǎn)品漂洗槽,第一次高溫酸洗3~5分鐘,第二次高溫水洗3分鐘以上,再吊到手推車(chē)上,推到產(chǎn)品堆放處。為防止產(chǎn)品污染，應(yīng)定期取樣分析漂洗液的含銅量，如有超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)更換。電鎳運(yùn)到堆放后處，先用清水沖洗，打掉耳雜和板面粒子，并進(jìn)行徹底沖洗。 (9)陰極鎳板吊出電解槽后,用塑料蓋子將陰極隔膜袋蓋好,方能吊出陽(yáng)極,吊出陽(yáng)極時(shí),必須在吊架上掛好接液盤(pán),使殘極粘附的陽(yáng)極液和陽(yáng)極泥落入盤(pán)中。殘陽(yáng)極吊到架子上，刮去陽(yáng)極泥后在指定地點(diǎn)堆放。 (10)裝槽前,先將槽間導(dǎo)電銅棒砂洗干凈,將新陽(yáng)極板吊裝入槽,并細(xì)心清除掉在蓋子上的陽(yáng)極泥,拿掉蓋子，人工加入始極片。加入時(shí)，必須垂直，保證與隔膜袋無(wú)接觸。嚴(yán)禁加入彎曲的始極片。(11)陰陽(yáng)極入槽后，調(diào)整好極間距離，陰陽(yáng)極板應(yīng)對(duì)正，檢查陰陽(yáng)極銅條有無(wú)短路斷路后，方可拿來(lái)掉短路三角銅棒通電進(jìn)行電解。(12)出裝過(guò)程各作業(yè)程序必須密切配合，盡量減少行車(chē)空載運(yùn)行時(shí)間和出裝短路停電時(shí)間。(13)出裝完畢，應(yīng)打掃場(chǎng)清潔衛(wèi)生，回收鎳廢液，檢查和清點(diǎn)吊半裝工具，作好原始記錄。(14)始極片入槽電解后，次日出槽進(jìn)行平整，結(jié)粒一定要鏟除干凈，校直板面，并在稀鹽酸溶液中洗凈浸泡后入槽繼續(xù)電解，下槽時(shí)應(yīng)保持板面清潔，盡量避免被污染。(15)電解時(shí)，一般陰陽(yáng)極周期為4~6天，電解槽清洗周期為3~4月。(16)陽(yáng)極泥儲(chǔ)槽中的陽(yáng)極泥須定期撈出，撿出斷落的殘片后送淘洗或脫硫，殘片返回熔煉分廠重熔，半熔供脫銅槽或造液用。 電溶脫銅(1)將所需數(shù)量的高水鎳陽(yáng)極板及電解出裝后半溶陽(yáng)極板裝運(yùn)到脫銅工場(chǎng),并吊運(yùn)到樓臺(tái)指定位置。 (2)檢查真空泵及溶液循環(huán)泵等是否能正常工作，各管道及閥門(mén)是否可靠。 (3)吊持陰陽(yáng)極用的導(dǎo)電三角條應(yīng)置于塑料槽內(nèi)用鹽酸浸泡,取出后用清水浸泡,吊出后用蒸汽吹干待用。(4)檢查陽(yáng)極吊耳是否牢靠、干凈并穿好導(dǎo)電銅條，按每槽21塊或27塊陽(yáng)極(一、二次脫銅21塊，三次脫銅27塊)。吊裝到陽(yáng)極整裝架上，套好滌綸布袋，調(diào)整好極間距離，用行車(chē)吊裝入槽。(5)陰極用高冰鎳板或電解半溶陽(yáng)極板,但半溶板面應(yīng)刮盡陽(yáng)極泥,以降低槽電壓,同時(shí)減少對(duì)析出銅粉的污染，每槽陰極相應(yīng)比陽(yáng)極少一塊。 (6)陰陽(yáng)極入槽后，應(yīng)調(diào)整好極距，不允許有短路現(xiàn)象，各接觸點(diǎn)應(yīng)保持電良好。 (7)電解陽(yáng)極液配酸在電解工場(chǎng)的陽(yáng)極液回流池中進(jìn)行,用閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)量的大小,~。 (8)將配酸后的陽(yáng)極液泵打入脫銅高位槽,經(jīng)由一次脫銅后,經(jīng)泵打入二次脫銅高位槽,如此依次經(jīng)由二次、三次脫銅后進(jìn)入H2S除銅回水池。脫銅槽端頭閥門(mén)應(yīng)隨時(shí)觀察調(diào)節(jié)，相同次數(shù)的脫銅槽流量盡量保持均勻，以保證電解液的動(dòng)態(tài)平衡，杜絕死水或跑、冒、滴、漏。 (9)脫銅槽值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查和保持各接觸點(diǎn)導(dǎo)電良好發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電不良,應(yīng)用鎳皮或砂布刮凈三角棒接點(diǎn)。 (10)每班刮銅粉兩次,刮粉是必須將竹板緊靠陰極,并深入底部,力求干凈和徹底,以免海綿銅粉與陰陽(yáng)接觸短路。 (11)每班測(cè)量電壓兩次,認(rèn)真作好記錄。如發(fā)現(xiàn)槽電壓明顯升高或降低，應(yīng)檢查導(dǎo)電部位各接點(diǎn)，導(dǎo)電是否良好，陰陽(yáng)有無(wú)短路，以及陽(yáng)極板的深化情況是否正常，陰極析出銅粉是否過(guò)厚或池內(nèi)銅粉是否過(guò)多，如有異常，查明原因后妥善外理。 (12)每班取樣分析各次殘酸兩次,三次脫銅液分析Cu一次,并作好記錄。各次殘酸及三次后液含銅應(yīng)符合技術(shù)條件要求。 (13)依每次化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)流量，保證三次后液合格。 (14)出裝抽粉或換板時(shí)短路應(yīng)可靠，操作時(shí)間應(yīng)盡可能減少。吊出的陽(yáng)析板吊到陽(yáng)極泥架上，取下滌綸布袋，倒出陽(yáng)極泥，刮盡板面上陽(yáng)極泥，殘片集中運(yùn)到火法外理。沿能使用的殘極留做更換使用。 (15)抽粉時(shí)應(yīng)少量多次定時(shí)放出分離罐中的銅粉或溶液，嚴(yán)防冒槽。貯槽內(nèi)的銅粉應(yīng)定期用離心機(jī)甩干，并用清水淘洗后送多經(jīng)公司淘洗回收金屬鎳。 (16)下班前須打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，并保持清潔，做到安全和文明生產(chǎn)。 (17)嚴(yán)格執(zhí)行交接制度。電解及出裝均應(yīng)保持聯(lián)系。相互配合。 電溶造液 (1)將鎳電解的半溶陽(yáng)極或新的高冰鎳陽(yáng)極板吊裝運(yùn)到造液廠房并吊到樓臺(tái)的指定位置堆放。 (2)將掛陰陽(yáng)極用的導(dǎo)電三角銅條，置于塑料槽內(nèi)用鹽酸浸泡，出后用清水沖洗。再用時(shí)80。C以上熱水浸泡，使用前取出刷洗干凈，擦干或蒸汽吹干。 (3)檢查陽(yáng)極吊耳是否牢靠、干凈，穿好導(dǎo)電銅條，按每槽17塊陽(yáng)極16塊陰極分別吊到整裝架上，調(diào)整好極間距離，每塊陽(yáng)極板套好滌綸布袋，先吊裝陽(yáng)極后將作陰極高冰鎳板裝入槽內(nèi)。 (4)陰陽(yáng)極入槽后，調(diào)整好極間距離，不允許有短路現(xiàn)象 (5)檢查入槽后，循環(huán)儲(chǔ)液槽、地池、酸泵及管道閥門(mén)是否完好，必須杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。 (6)在循環(huán)儲(chǔ)液槽地中配酸，根據(jù)電解工序電解液中Cl—的高低，確定其加HCl或H2SO4R的多少，循環(huán)一段時(shí)間以后，開(kāi)槽始酸應(yīng)在30~50g/l為宜。 (7)啟動(dòng)酸泵進(jìn)行進(jìn)行循環(huán)后，必須調(diào)節(jié)好每個(gè)造液槽的流量，使其大小均勻適當(dāng)，達(dá)到正常循環(huán)。調(diào)節(jié)脫銅槽液位，使液面與板的上緣基本平齊，嚴(yán)禁陽(yáng)極銅絲吊耳浸泡在溶液中。 (8)檢查液面銅條，確認(rèn)無(wú)短路后亦可開(kāi)電造液。開(kāi)電順序及操作步驟應(yīng)嚴(yán)格按可控硅整流操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備及人身安全。 (9)通電以后經(jīng)常檢查和保持各導(dǎo)電接觸點(diǎn)的清潔，保證導(dǎo)電良好，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電不良，應(yīng)擦凈接觸點(diǎn)，妥善處理。 (10)每班測(cè)量槽電壓兩次，認(rèn)真作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)槽電壓有明顯升高或降低，應(yīng)檢查導(dǎo)電各部位的接觸點(diǎn)以及陰陽(yáng)極是否有短路和陽(yáng)極鈍化情況，并進(jìn)行處理。 (11)發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極過(guò)輕或溶斷脫落，須及時(shí)更換。 (12)每班刮銅粉兩次，刮銅粉時(shí)，必須將竹板緊靠陰極并深，刮徹底，避免海綿銅粉與陰陽(yáng)極接觸短路。 (13)經(jīng)常檢查陰陽(yáng)極掛耳導(dǎo)電部位的清潔，防止導(dǎo)電不良，產(chǎn)生火花，燒斷銅絲掛耳或陽(yáng)極溶化過(guò)多，致使陽(yáng)極電流密度成燒極，甚至損壞整流變壓設(shè)備。 (14)根據(jù)造液周期和酸度的變化，接班時(shí)必須取樣分析Ni和酸的含量，當(dāng)含Ni﹢﹢﹥100g/l，H2 SO47~9g/l(或HCl5~7g/l)時(shí)，造液工作完畢，可以抽出電液再行下一個(gè)周期的操作。 (15)如分析Ni2+含量尚未達(dá)到要求，而酸已降到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)Ni2+和酸和含量比例關(guān)系，合理補(bǔ)加酸繼續(xù)造液，直到符合要求為止，嚴(yán)禁因酸降得過(guò)低而在陰極析出鎳粉。 (16)造液過(guò)程中，溶液循環(huán)一定須保持良好，流量不能過(guò)小嚴(yán)禁死水而析出海綿鎳粉。 (17)造液析出后，停止循環(huán)電解液，將電流降為零，然后即可進(jìn)行抽粉和出裝，將槽內(nèi)合格的造液溶液用泵抽到低位儲(chǔ)液池，然后用鈦泵打入造液中