【文章內(nèi)容簡介】 車與軋機調(diào)整（1）中、精軋機組軋輥裝好后，應檢查液壓潤滑系統(tǒng)是否正常，測壓頭的位置是否對準，平衡缸是否處于升起位置，然后開動壓下電機粗調(diào)輥縫，軋輥平衡缸處于未升起位置禁止操作壓下。（2）軋輥裝好后，應向操作室要求單機試車。（3）輥縫的給定方法。①按要求裝好軋輥。②軋機單動以正向爬行速度運轉，壓下電機進行壓靠，軋機總預壓力1MN，預壓靠時間不準超過5分鐘，禁止停車壓靠。③校車時，采用軋板法。用鋁板逐道軋制，測量其兩邊厚度差，否則同時調(diào)整兩側壓下。（4）速度的給定方法①軋輥在裝入軋機前，應測量好軋輥直徑根據(jù)直徑大小，重新給定速度采樣時間。②%；%；。③根據(jù)工藝要求設定好各架線速度。（5）活套設定：①各活套的工作零位角25176。177。5176。②在帶鋼能被撐起的情況下，各活套的張力應調(diào)到最小值，以減小拉鋼現(xiàn)象。（6）扭轉區(qū)各工藝參數(shù)的設定①送料輥的速度比JP7快15%—30%左右。②～。③蛇形振蕩器的頻率最高設定在220次/分，設定頻率應與平板運輸機的速度相匹配，保證帶鋼在平板運輸機上每米2至4折。④立式送料輥輥縫應根據(jù)帶鋼厚度進行調(diào)整，一般在0～2mm。（7）試軋①當各工藝參數(shù)(見附表三)設定完，設備正常運轉后，應先試軋。②精軋調(diào)整工應檢查來料尺寸，發(fā)現(xiàn)中間坯不符合要求時，應及時與粗軋調(diào)整工聯(lián)系。粗軋坯厚度精度為177。1mm。③當確定某輥縫需進行調(diào)整時，一次調(diào)整量不應過大，一般不超過本架輥縫的5%，同時相應調(diào)整本架的速度。④調(diào)整輥縫時應由前向后逐架調(diào)整，而調(diào)速應以JP8架速度為準由后向前逐架調(diào)整，調(diào)輥縫必須同時調(diào)速，調(diào)速要保證活套工作在25176。177。3176。范圍內(nèi)。⑤在調(diào)整成品前架輥縫時，必須同時調(diào)整成品架的輥縫。四、生產(chǎn)操作要點（1）精軋開軋溫度為950—1050℃，終軋溫度850177。30℃。（2）要有充足的軋輥冷卻水，但冷卻水不要直接沖到帶鋼上。（3）電動活套的工作零位角為25176。，最大不得超過40176。，最小不得低于15176。，否則應調(diào)整相應軋機速度或逐架調(diào)節(jié)，使活套臂加到25176。的位置上，嚴禁拉鋼軋制。（4）各架軋機的負荷應均衡。（5）在中間輥道應控制軋制節(jié)奏，保證后一根鋼的頭部追不上前一根鋼的尾部。（6）用手動控制活套起落時，帶鋼咬入下一軋機后迅速升起活套；帶鋼在前一架軋機即將軋完后，應落下活套。（7）發(fā)現(xiàn)輥縫漂移，速度壓力，主電機電流異常時，應立即停軋，進行檢查，并按工藝規(guī)程進行全面調(diào)整。（8）在正常生產(chǎn)時，應控制好分叉裝置，做好紅鋼在平板運輸機上均勻分配，當軋機或精整不正常時，應及時通知出鋼工減速或停止出鋼。（9）在出現(xiàn)堆鋼、卡鋼事故，處理時要注意避免損傷軋輥表面，及導衛(wèi)、導槽表面，并清理軋制線上殘屑，在開車試軋第一根料時，應對帶鋼表面進行檢查。（10）換輥時，應對軋輥表面質(zhì)量和輥徑均需進行檢查，確認后方可安裝。（11）在正常軋制時，調(diào)整工應經(jīng)常巡視各架導衛(wèi)、帶鋼表面質(zhì)量和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（12）以調(diào)整工為主，要經(jīng)常與調(diào)速工、檢驗工進行聯(lián)系，密切配合，確保帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。（13）為杜絕“拉鋼”現(xiàn)象發(fā)生，電機速度不穩(wěn)定不許軋鋼，活套不起不許軋鋼，立輥沒有軋制電流不許軋鋼。五、精軋軋機換輥規(guī)程軋輥裝配：（1）軋輥安裝前，應嚴格檢查軋輥表面質(zhì)量，幾何尺寸，槽底禁止有異物存在。（2）軋輥軸承座必須安裝到位，且轉動靈活。（3）齒型接手要安裝牢固，不得滑落。立輥軋機換輥程序（1）傳動箱與軋輥裝配從工作位置，同時向外側移動，使左右兩側軋輥都距中心60mm。（2）左右兩側的離合接手由人工脫開。（3）軋輥裝配下降，下降到齒接手內(nèi)外齒從合位置脫開即可。（4）先將一側軋輥裝配移到中心。（5）舊輥裝配吊出，新輥裝配吊入。（6）新輥裝配向外側移動至傳動箱下的原來位置。（7）再將另一側軋輥裝配按步驟進行。（8）使新輥軋輥裝配上升，并調(diào)整或點動有關電機，直至齒接手的內(nèi)外齒合接上。（9）人工將左右兩側離合接手接上。（10）傳動箱與軋輥裝配同時向要求的工人位置移動。（11）調(diào)整升降使兩側槽孔處在同一水平線上且使一對槽孔對準軋制線。（12）調(diào)整側壓使之達到工藝要求的工作位置。軋輥裝配（1）裝配前應檢查軋輥的表面，發(fā)現(xiàn)凹坑、麻點、砂眼、水跡印等缺陷，禁止使用。 （2）檢查四輥軋機工作輥軸承座上的小輪是否轉動靈活。 （3）軋輥軸承座必須安裝到位，且轉動靈活。 （4）拆裝軋輥或安放時，不得損壞輥表面。 （5）安裝軋輥時，下輥必須保持水平。四輥平軋機換輥程序（1）起動開關合上，主電機換輥操作，9CS操作臺打“機旁”。（2）電機活套鎖定。（3）吊開蓋板。（4）進出口導衛(wèi)后撤。（5）支撐輥平衡缸上升。（6）主電機爬行，軋輥扁頭到位，卡頭缸夾緊。（7）工作輥下支撐側擋板撤出。（8）換輥拉桿前進到位，拉桿與軋輥軸端掛鉤。（9）將工作輥吊走。（10）將架子放到下支撐上（放平穩(wěn)）。（11）換輥缸推下支撐及架子前行到位。（12）支撐輥平衡缸下降，上支撐落在架子上。（13）上支撐側擋板撤出。（14）換輥缸后退到位，拉桿與軋輥軸端掛鉤。（15）裝入新上支撐，支撐輥平行缸上升側擋板回復。（16）換輥缸退回，將鉤頭脫勾，吊走架子及舊輥。（17）放好前后墊鐵。（18）吊入新輥（下支撐、工作輥）用墊鐵放平。（19）換輥缸前行，裝輥到位后，推輥缸鉤頭脫開后退到位，工作輥及下支撐側擋板回復。（20）裝入前后導衛(wèi)。（21）松開卡頭缸。（22）主電機按照工藝要求爬行。（23）調(diào)整壓下螺絲完成輥縫調(diào)節(jié)。（24）用軋板法完成對輥縫的調(diào)整。（25）換輥完畢。注：若只單獨換工作輥，或上支撐輥或下支撐輥，可采用上述程序中的一部分程序來完成。第五章 精整一、主要工藝參數(shù)、4送料輥輥子尺寸：φ400 *400mm 速度：4～12m/s（4～2m/s）形式：氣動式 行程：100mm 工作壓力：～（2條）振蕩頻率：0～220次/分 擺動角度：0～30176。 、2平板運輸機輸送帶鋼最大重量：4800kg 輸送速度：—板寬：2000mm（2臺）可卷取產(chǎn)品：熱帶鋼厚2—4mm 寬200—300mm卷取速度：0—12m/s 卷筒規(guī)格：φ400*380mm 鋼帶最大張力：1400kg 輥徑：φ150mm*400mm輥子個數(shù)：5個 張力調(diào)整方法：手動螺栓最大卷重：1200kg 最大卷徑：φ900mm二、帶鋼卷取操作—750℃之間。，不得有明顯塔形，塔形高不超過40mm。，調(diào)整五輥張力矯直機的開口度使卷取機與張力機之間有一定的張力，張力范圍1—。，卷芯縮回，助卷輥退到位時才能升降托盤。①卷取操作臺接到9CS總操作室指令，其它附屬設施正常的情況下，才能合閘起動。②平板運輸機上的蛇形帶鋼頭部，由人工拔直、拔下送入夾送輥，被動輥氣動夾緊，將帶鋼送入五輥張力機和卷取機。③卷取機低速（）卷取2圈之后，張力機壓上建立小張力，松開助卷輥打開夾送輥。④卷取機升速到所定速度（—）進行恒線速卷取。⑤在即將卷完之前，減速到爬行速度（）,助卷輥壓靠，當帶鋼尾部離液壓剪300—500mm之間時，卷取機停車，五輥張力機放松失張。⑥啟動卷取機，慢速卷取完畢。⑦卷取機停車，助卷輥退回到位。⑧卷芯收縮，卷芯下降，拔卷機拔卷且返回原位。⑨卷芯上升，卷芯下降，助卷輥壓靠，待卷下一根帶鋼。三、帶鋼收集操作：①成品檢驗在慢速鏈上進行，廢品作出標記。②檢驗工發(fā)現(xiàn)尺寸超公差，或帶鋼表面、形狀不合格時，應及時通知總操作臺。，鐵絲要扎緊，每卷對稱捆扎不少于2道。，并單獨存放，不許混入正品垛內(nèi)。：①翻卷機應逐卷將鋼卷翻轉，并推入收集車，在翻卷和推卷操作時，收集車不得橫向移動。②待一組鋼卷收集滿時，氣動推桿縮回，翻卷機不得操作，收集車橫移，氣動推桿復出，為下一組收集做準備。③收集滿的一組鋼卷要用天車吊走。、正品、次品，并做好標記，堆放高度不得超過三層。，嚴禁噴水冷卻。附表一 軋輥及配輥要求一、軋輥機架DminDmaxLd軋輥材質(zhì)粗軋一架635685180037070Mn2Mo粗軋二架630685180037070Mn2Mo中精軋立輥480550200—高NiCrMo中精軋二輥470510480—高NiCrMo精軋四輥工作輥305/325325/345480—高NiCrMo精軋四輥支撐輥440480480—高NiCrMo二、配輥粗軋輥配輥（1）、同一套的輥環(huán)直徑應相等，上下軋輥孔中心線應對正。（2）、同一套軋輥應按要求安裝，不得任意顛倒。立輥軋機配輥（1）、裝在同一軋機上的兩個軋輥輥徑差不得大于1mm。（2）、。精軋平輥軋機配輥根據(jù)熱窄帶鋼的工藝特點，平輥軋機工作輥配輥要求，要求下大上小，其中ZPJPJPJP3下工作輥比上工作輥直徑大4—6mm，JPJP5直徑大2—5mm，JPJP7直徑大2—4mm。附表二 精軋軋制線標高（一）精軋軋制線標高應在+800177。10mm。（二）立輥軋機通過軋輥裝配和升降裝置調(diào)整軋制線標高。（三）平輥軋機通過下工作輥或下支撐輥軸承座墊調(diào)整軋制線標高。附表三 窄帶精軋參數(shù)參考值（單位：mm） 架次厚度JP1JP2JP3JP4JP5JP6JP7JP8 848899131071714注：各規(guī)格軋機出口厚度（鋁板值），允許有177。第二篇 中寬帶工藝技術操作規(guī)程 第一章 概 況 寬帶生產(chǎn)工藝流程熱坯（冷坯）上料→推鋼→加熱爐→出鋼→除鱗箱→粗軋（一立一平）→保溫罩→切頭剪→除鱗箱→精軋（一立七平）→層流冷卻→夾送輥→卷取機→步進梁→運輸鏈→入庫 生產(chǎn)規(guī)模：～350～735mm的鋼卷80萬噸 生產(chǎn)鋼種：普通碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼 板坯規(guī)格（1）板坯厚度：150～200mm（2）板坯寬度：350～715mm（3）板坯長度：5600～7000mm（4）最大坯重： 熱軋卷規(guī)格：（1）帶鋼厚度：～12mm（2）帶鋼寬度：350～735mm（3）鋼卷內(nèi)徑：φ520mm（4）鋼卷外徑：φ1438mm （5）鋼卷最大卷重：（6）單位卷寬重量: 2. 軋制單位編制的原則：（1）確定軋制單位中重點產(chǎn)品的尺寸和數(shù)量；（2）每個軋制單位開始應安排一定的燙輥材燙輥材條件：鋼號：Q195 ～ Q235（C≤%） 規(guī)格：厚度 ～ 寬度 400～630mm數(shù)量：6～10塊（3）尺寸相同的品種及對溫度、尺寸精度、表面質(zhì)量有特殊要求的品種盡可能集中安排軋制；（4）厚度過渡原則從薄到厚,相臨軋制批的厚度差：厚度≤，最大厚度差≤；厚度＞≤。（5）（6）寬度過度原則，從寬到窄，寬度變化小于50mm時,應視為相同寬度，相臨軋制批的最大寬度差為150mm。（7）表面質(zhì)量要求嚴的安排在單位的前半部軋制；（8）軋制單位的編制，原則上以寬度過渡為主，兼顧厚度過渡；（9）上工序的煉鋼計劃盡可能與軋制計劃同步，有利于板坯熱裝；（10）軋制尺寸相同、材質(zhì)不同的產(chǎn)品是應先軋硬度低的，后軋硬度高的（11）冷坯與熱坯混裝時冷坯的總裝爐長度應≥25m。（12）板坯的寬度進級20mm，板坯寬度－帶鋼寬度= －20～0mm。軋機基本參數(shù)： E1立輥軋機（圖號：021108034） 技術規(guī)格序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1軋制溫度1050以上℃2最大軋制力1500KN3最大軋制力矩1504軋制速度0—2—mm/s5開口度350—850mm6軋輥直徑Φ750/Φ700mm7輥身長400mm8主傳動速比 9壓下螺絲直徑Φ200mm10壓下螺絲螺距18mm11機架窗口寬度980/960mm12機架斷面952mm213立輥平衡缸最大行程1200mm R1二輥軋機（圖號：021109035） 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1水平輥最大軋制力12000KN2最大軋制力矩2956（）3軋制速度0～～m/s4最大開口度250mm5軋輥直徑φ1050/φ950mm6軋輥輥身長850mm7壓下總速比8壓下速度0～12.～30mm /s9壓下螺絲直徑φ280