【文章內(nèi)容簡介】 出界區(qū)。 從蒸汽透平出來的泛汽，經(jīng)蒸汽冷凝器（ E120）收集在熱水井中，用冷凝液泵（ P113）抽出，經(jīng)噴射冷凝器（ E121）返回除氧器（ R108）中回收。 各換熱器中來的蒸汽冷凝液亦集中回收到除氧器中。 加藥泵（ P116）將 Na2HPO4+Na3PO4 溶液送入汽包（ R103）中，加藥泵（ P115）將聯(lián)胺（ N2H4）噴入除氧器中，用來控制鍋爐水質。 所有由換熱器和分離器以及取樣裝置排出的酸都收集在排酸槽（ F102）中，并用排酸泵（ P109）送到氧化氮分離器（ R106）中。 其他各處的排酸，諸如來自硝酸界區(qū)的酸水都收集在中和池中，用碳酸鈣中和，然后溢流到下水管排出。 h. 冷卻水系統(tǒng)： 工藝采用兩種冷卻水系統(tǒng)：一種是工藝過程的密閉循環(huán)水系統(tǒng)，另一種是從界區(qū)來的冷卻水。密閉系統(tǒng)是由氨蒸發(fā)器（ E101A）和吸收塔上部冷卻器（ 9— 32 層） E113 循環(huán)水 升壓泵（ P106A/B）、補充循環(huán)水泵（ P108A/B）和補充循環(huán)水槽（ F101）所組成。 循環(huán)水在氨蒸發(fā)器（ E101A）中，由 21℃冷卻至 ℃以后，將其送入吸收塔冷卻器，以移走工藝過程的吸收熱和反應熱。 用循環(huán)水升壓泵克服循環(huán)過程中的壓力降，循環(huán)壓力由壓力控制閥PICA107 及補充循環(huán)水泵（ P108A/B）調節(jié)。 從循環(huán)水裝置來的冷卻水，分別進入蒸汽冷凝器（ E120）、低壓反應水冷凝器（ E109）、吸收塔下部冷卻器（ E122）下部，排污冷卻器（ E115）、高壓反應水冷卻器（ E111） — 氨蒸發(fā)器 B（ E101B）及軸承和取樣冷卻，進行換熱后，返回循環(huán)水裝置。 生產(chǎn)稀酸雙加壓法的優(yōu)點： （ 1）氨利用率高 氨氧化率、 NOX 吸收率是決定氨利用率的兩大因素。為提高氨氧化率，本 13 工藝在氧化爐上部裝設了特殊設計的氣體分布器，裝設的兩層傾斜多孔分布擋板，改變流向，消除渦流，再通過一層整塊的多孔分布器達到氣體分布均勻的目的，在整個分布器上還鋪設六層合金絲網(wǎng)，可使氨 — 空混合氣在直徑較大的氧化爐中均勻地分布于鉑網(wǎng)表面，使網(wǎng)面上任何兩點的溫差小于 5℃，同時，根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結，合理的選擇了最佳氧 化爐壓力和溫度，從而有效的提高了氨氧化率。 由于采用雙加壓法，低壓（ ）氨氧化不會增加氨耗，高壓（ ）氮氧化物吸收率提高，因此氨的總利用率提高。 （ 2）鉑耗低 由于氨 — 空混合氣進入氨氧化爐之前，經(jīng)過一臺設計獨特的混合器，使氣體混合度好。同時氨氧化爐采用了專利設計的氣體分布器，使氨 — 空混合氣能夠均勻的分布于鉑網(wǎng)表面，從而減少了鉑網(wǎng)表面局部過熱而造成的 PtO2 揮發(fā)損失。 （ 3）吸收率高 經(jīng)過一系列的試驗和測定證明，在較高的吸收壓力下， NO 的氧化速度很快，在系統(tǒng)的設備和管 道中，尤其是在高壓部分的換熱等設備中，只要有一定的停留時間就可達到較高的氧化度。因此，逐步將吸收的壓力提高到 ，為了進一步提高吸收率，吸收壓力增加到 — ，經(jīng)試驗和測定，在此壓力下加快了 NO 的氧化速度，僅通過系統(tǒng)的設備和管道的氧化，就可使進入吸收塔 NO 氣體的氧化度達 90%以上。同時，酸的平衡濃度亦高。從設備的角度來說，提高吸收壓力，可以大大縮小吸收塔和管道等設備的尺寸，使用單塔生產(chǎn)，從而降低了不銹鋼材的耗量，節(jié)約裝置投資。 （ 4）尾氣中 NOX 含量低，污染小 尾氣中 NOX 含量 與 NOX 吸收壓力的三次方成反比。因此，提高吸收塔的壓力是有利的。本工藝吸收壓力為 ，尾氣中 NOX 含量可控制在 800ppm以下，經(jīng)過處理后完全可達到小于 200ppm的國際排放標準。 （ 5）成品酸濃度高 由于采用高壓吸收，大大提高了吸收效率，故成品酸濃度高達 65%左右，可以完全滿足股份公司己二酸裝置的需要。 （ 6）熱能綜合回收利用好 為充分利用氨氧化過程的化學反應熱能，本工藝在設計上盡可能提高廢熱鍋爐的產(chǎn)汽效率。本裝置產(chǎn)生的蒸汽除供驅動蒸汽透平外，還可向外輸出動力蒸汽。合理利用了工藝過程中的 化學反應熱能，達到了副產(chǎn)蒸汽自給有余的目的。本裝置還利用從吸收塔出來的壓力為 MPa 左右，溫度為 20℃的尾氣，經(jīng)過一系列的換熱器換熱后通過尾氣透平膨脹做功，回收大部分的能量。從而達到能量綜合利用的目的。 14 第四章 產(chǎn)品品種、規(guī)格及生產(chǎn)能力 產(chǎn)品品種： 65%的硝酸。 生產(chǎn)能力 生 萬噸 /年（折 100%）。 產(chǎn)品主要質量指標： 65%硝酸（一級品）具體硝酸規(guī)格（ QLHAA191996）如下： 純度 65%(重量 ) 亞硝含量 ≤ 100ppm 氮氧化物含量 ≤ % 灼傷殘渣 ≤ % 氯化物 ≤ % 硫酸鹽 ≤ % 砷 (As) ≤ % 重金屬 (以 Pb 計 ) ≤ % 鐵 (Fe) ≤ % 鈣 (Ca) ≤ % 15 第五章 主要工藝及公用動力參數(shù) 設備名稱 位號指示 正常范圍 氨蒸發(fā)器 A E101A 液位： LICA101 LICA103 溫度： TI101 壓力： 外管液氨流量 35～ 90% ℃ 氨蒸發(fā)器 B E101B 液位： LICA102 LICA104 溫度： TI102 壓力： PIC101 35～ 90% 14℃ 輔助蒸發(fā)器 E102 液位 LIA155 1000mm（高） 氨過濾器 R101 入口氣氨壓力 PI104 氣氨流量： FRCA102 壓差： PDI123 3775～ 6472Nm3/h ～ 空壓機 C101 出口空氣溫度： TI110 入口空氣溫度： TI109 四合一機組密封空氣流量 FI124 216℃ 大氣溫度 380Nm3/h 氨 — 空混合器 L101 氨 — 空配比： 入口空氣壓力 PR106 人口空氣溫度 TI110 入氨空混合器空氣流量（濕） FRCA102 9— 11% 206℃ 3534160584Nm3/h 空氣過濾器 R102 過濾器壓差 PDIA105 — 蒸氨罐 E116 出口氣氨壓力 PIA124 出口氣氨溫度 TI339 液位 LICA122 100℃ 300600mm 氨過熱器 E103 出口氣氨壓力調節(jié) PRCA102 出口氣氨溫度 TISA135 100℃ 氧化爐 K101 混合器出口至氧化爐入口溫度 TR124 爐壁溫度 TI117 鉑網(wǎng)下 NOX 溫度記錄 TISA126， TISA128 氧化爐儀表及密封空氣流量 FI115 194℃ 300℃ 875℃ 7002020Nm3/h 廢熱鍋爐 E105 出口 NOX 氣體溫度 TI118 鍋爐給水泵出口流量 廢熱鍋爐下部壁溫 TIA132 鍋爐給水泵去廢熱鍋爐（氧化爐壁）FI104 415℃ 182— ～ 300℃ 蒸汽過熱器 E106 入口過熱蒸汽溫度調節(jié) TICA133 出口過熱蒸汽溫度指示 TI160 440℃ 440℃ 低壓反應水冷 器 E109 入 E109 和氧化氮分離器脫鹽水流量FG105 氧化氮分離器 R106 液位 LICA105 3090% 16 稀硝酸溫度 TIA129 40℃ 氧化氮壓縮機 C102 壓縮機入口壓力 PI108 壓縮機出口壓力 PR110 NOx壓縮機入口溫度 TI105 NOx壓縮機出口溫度 TI106 50℃ 189℃ 尾氣預熱器 E110 尾氣預熱器液位 LIA120 50mm 高壓反應水冷器 E111 高壓反應水冷器出口 NOx 氣體溫度TI103 40℃ 吸收塔 D101 吸收塔壓差 PDR112 吸收塔液位 LICA108 入吸收塔第 24 塊塔板稀酸流量 FI110 入吸收塔第 14 塊塔板稀酸流量 FI111 入吸收塔第 6 塊塔板稀酸流量 FI112 P104 泵入吸收塔稀酸流量 入吸收塔工藝水流量 FICA108 冷卻回水至補充循環(huán)水槽壓力調節(jié)PICA107 2580% 漂白塔 D102 漂白塔液位 LICA109 漂白塔入成品酸槽稀酸流量 FI106 6085% 酸冷卻器 E114 出口成品酸溫度 TI130 50℃ 吸收塔上部冷卻器E113 吸收塔上部冷卻器 E113CW 流量FISA114 150257t/h 補充循環(huán)水槽 F101 補充循環(huán)水槽液位 LIA118 500mm 排酸槽 F102 排酸槽液位 LISA107 2575% 開工酸槽 F103 開工酸槽液位 LIA119 5004650mm 尾氣分離器 R107 尾氣分離器液位 LIA110 70% 二次空氣冷卻器 E112 入 二次空氣冷卻器空氣流量 FI109 二次空氣冷卻器出口空氣溫度 TI104 673511545Nm3/h 120℃ 氨還原反應器 K102 還原反應器進出口壓差 PDI125 進還原器尾氣溫度 TI140 360℃ 尾氣透平 CN102 尾氣透平入口壓力 PI109 尾氣透平入口 NOx氣體溫度 TI119 360380℃ 蒸汽透平 CN101 入蒸汽透平的過熱蒸汽流量 FIA118 蒸汽透平入口過熱蒸汽溫度 TR134 ℃ 管道蒸汽分離器 R119 管道 蒸汽分離器液位 LIC116 240520mm 汽包 R103 汽包出口至減溫器的蒸汽流量 FIA117 汽包液位 LICSA113 汽包壓力 PI114 100340mm 排污罐 R105 排污罐液位 LICA115 400700mm 除氧器 R108 除氧水溫 TIA131 除氧器液位 LICA117 除氧器低壓蒸汽壓力調節(jié) PIC113 110℃ 23203120mm 17 第六章 原輔材料技術規(guī)格 液氨 純度 ≥ % 密度 （ 20℃ ） 熔點 － ℃ 沸點 － ℃ 蒸汽壓 自燃點 651℃ 爆炸極限 — % 粘度 火災危險性分類為乙級 水 Ca2+ 0 Na+、 K+ ≤ Mg2+ 0 總陽離子 ≤ SiO2 ≤ HCO3 0 OH ≤ CO3 Cl、 PO4SO42 0 總陰離子 ≤ 總硬度 0 電導率 ≤ s/cm PH 7— 8 可溶固體總量 含氧量（最大） — 鉑催化劑 鉑網(wǎng)直徑直徑： 3345mm 其中鉑含量： 90%，銠含量 10% 網(wǎng)絲直徑：φ 網(wǎng)目數(shù)： 1024 孔 /cm2 鉑、銠的純度：鉑＞ %，銠＞ % 雜質限量（最大允許值）： 500ppm 雜質總和 ：≤ 500ppm 空氣 氧含量：～ 20% 硫、氯、溴、氟、磷等氣體化合物：＜ 18 第七章 公用工程規(guī)格及消耗指標 公用工程規(guī)格及動消耗指標： 中壓蒸汽 MS (G) 400℃ 開車 16t/h 低壓蒸汽 LS (G) 160℃ 脫鹽水 DW (G) 30℃ 循環(huán)冷卻水 CW (G) 上水 30℃ 回水 40℃ 3185m3/h 儀表風 IA (G) 240m3/h 氮氣 N2 (G) 工藝水 PW (G) 30℃ 19 第八章 本裝置與前后裝置銜接關系 一、 裝置銜接 二、 對相關裝置的要求 為保證稀酸裝置連續(xù)穩(wěn)定、滿負荷運行，對相關裝置要求如下： ①要求貯運罐區(qū)連續(xù)送合格液氨。 ②要求脫鹽水站連續(xù)供給合格脫鹽水。 ③己二酸能夠穩(wěn)定接收 65%稀硝酸。 ④濃硝酸裝置能穩(wěn)定接收稀硝酸。 稀硝酸裝置 5 石化公司 己二酸裝置 濃硝酸裝置 貯運 脫鹽水站 脫鹽水 稀硝 液氨 稀硝 濃硝 稀硝 稀硝 金星化工廠 20 第九章 稀硝酸裝置開、停車及事故處理操作規(guī)程 一、 開車具備條件 1. 設備、管線、閥門、儀表、電器等安裝等符合開車要求。 2. 需清洗、吹掃、氣密、置換的設備及管線已進行完畢，確認合格。 3. 安全閥、調節(jié)閥、儀表調校合格。 4. 機泵已試車合格。 5. 氧化爐內(nèi)的鉑網(wǎng)及氣體分布器已裝好，旋轉點火器已經(jīng)過檢查。 6. 生產(chǎn)用冷卻水、液氨、蒸汽、脫鹽水、儀表空氣及點火用氫氣等能按開車進程滿足供應。 7. 化驗室工作準備就緒，能夠確保所需要的一切分析控制。 8. 有關通訊、照明、消防、安全防護設施及 所需用品準備齊全。 二、 原始開車程序 （一）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運 打開供水總管截止閥及回水總管的截止閥，將循環(huán)冷卻水按所要求流量通入下列設備： 1. 低壓反應水冷卻器