【文章內(nèi)容簡介】 除塵設(shè)備 除塵設(shè)備性能見表27。表27 除塵設(shè)備性能除塵器稱號除塵器數(shù)量除塵器型號配套風(fēng)機電機功率/kW出焦除塵地面站44000m2阻火型脈沖袋式除塵器AHR216DW(IDF)型雙吸入離心風(fēng)機900Y62雙吸入式左旋風(fēng)機（7～8）1000裝煤除塵地面站41025m2阻火型脈沖袋式除塵器ALR144D (IDF)型單吸入離心風(fēng)機220Y64011NO15D單吸入式左旋風(fēng)機（7～8）篩焦除塵地面站46600m2阻火型脈沖袋式除塵器2000 DI BB50型單吸入離心風(fēng)機1120CD8050長袋低壓脈沖袋式除塵器（3～4）Y426014NO 12506600m2離線式脈沖袋式除塵器（7～8）Y62雙吸入式左旋風(fēng)機（7～8）1120焦轉(zhuǎn)運站除塵11300m2阻火型脈沖袋式除塵器G46011 離心通風(fēng)機250 出焦除塵技術(shù)參數(shù)見表28。表28　出焦除塵技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)處理風(fēng)量/(m3/h)324000設(shè)備耐負壓/Pa6000總過濾面積/m24000煙氣溫度/℃140/ 120（7～8）排放濃度/（mg/m3）50氮氣含油量/mg/Nm350過濾風(fēng)速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～ ～（7～8）阻力/Pa≤1200濾袋材質(zhì)滌綸防靜電針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量1680 裝煤除塵技術(shù)參數(shù)見表29。表29 裝煤除塵技術(shù)參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風(fēng)量/(m3/h)80000設(shè)備耐負壓/Pa6000總過濾面積/m21025煙氣溫度/℃＜120排放濃度/(mg/m3)＜30（1～6）/ 50（7～8）氣含油量/（mg/Nm3）＜50過濾風(fēng)速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～(16) ～（7～8）阻力/Pa≤1200濾袋材質(zhì)滌綸防靜電針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量420 篩焦除塵技術(shù)參數(shù)見表30。表30 篩焦除塵技術(shù)參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風(fēng)量/(m3/h)400000設(shè)備耐負壓/Pa6000總過濾面積/m26600煙氣溫度/℃＜100(16)/ 80（7～8）排放濃度/(mg/m3)＜50氮氣含油量/mg/Nm3＜50過濾風(fēng)速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～ ～（7～8）阻力/Pa≤1500濾袋材質(zhì)防靜電聚酯針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量1680 焦轉(zhuǎn)運站（四煉焦）除塵技術(shù)參數(shù)見表31。表31 焦轉(zhuǎn)運站除塵技術(shù)參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風(fēng)量/(m3/h)80000設(shè)備耐負壓/Pa6500總過濾面積/m21300煙氣溫度/℃＜100排放濃度/(mg/m3)＜50氮氣含油量/mg/Nm3＜50過濾風(fēng)速/(m/s)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～阻力/Pa＜1200濾袋材質(zhì)滌綸覆膜防靜電針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量528 運焦除塵（一煉焦）技術(shù)參數(shù)見表32。表32 運焦除塵技術(shù)參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風(fēng)量/(m3/h)460000設(shè)備耐負壓/Pa7000總過濾面積/m28050煙氣溫度/℃≤120排放濃度/(mg/m3)30氮氣含油量/(mg/Nm3)50過濾風(fēng)速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～阻力/Pa≤1800濾袋材質(zhì)防靜電聚酯針刺氈濾袋規(guī)格/ｍｍФ1306000濾袋數(shù)量/個3300 焦倉性能見表32。表32 焦倉性能項目規(guī)格大塊焦倉有效容量/t600格數(shù)2（1～6）/ 3（7～8）放焦斗嘴數(shù)2（1～6）/ 3（7～8）中塊焦倉容量/t220小塊焦倉容量/t160小粒焦倉容量/t180粉焦倉容量/t250 工藝技術(shù)規(guī)定 工藝參數(shù) 焦炭生產(chǎn)能力焦炭的生產(chǎn)能力見表33。表33 6m焦?fàn)t作業(yè)區(qū)生產(chǎn)能力項目一煉焦四煉焦六煉焦新二煉焦設(shè)計周轉(zhuǎn)時間/h19191919設(shè)計年產(chǎn)量/萬t110110110100 裝煤 每爐裝入煤量不應(yīng)與規(guī)定裝煤量相差177。300kg以上。 裝煤后，爐頂空間高度應(yīng)為350mm～450mm。 用高壓氨水時，在打開一個閥門情況下，～。 推焦 焦?fàn)t計劃周轉(zhuǎn)時間不得短于設(shè)計的周轉(zhuǎn)時間，計劃結(jié)焦時間不得少于周轉(zhuǎn)時間20min。 計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差不應(yīng)超過177。5min。 實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應(yīng)超過177。5min。 推焦電流不應(yīng)大于200A，極限推焦電流為300A。 送焦 ～。 振動篩的篩孔尺寸應(yīng)保證各級焦炭品種的產(chǎn)率及其篩分質(zhì)量，當(dāng)使用至篩孔尺寸增大3mm的占70%以上時，應(yīng)更換。 新裝條篩條間距33mm，大于35mm的不超過10%,大于37mm占50％以上或有一個條間距大于41mm時，應(yīng)更換篩條。 煤氣參數(shù)、空氣過剩系數(shù)及煉焦耗熱量 高爐煤氣含塵量不許超過15mg/m3。 高爐煤氣溫度不應(yīng)高于35℃，焦?fàn)t煤氣溫度不宜低于45℃。 煤氣總管壓力不得低于500Pa，當(dāng)?shù)椭?000Pa時應(yīng)自動報警，機焦側(cè)主管壓力不得低于300Pa。 使用混合煤氣加熱時，焦?fàn)t煤氣的體積混合比應(yīng)為3%～6%，不得超過10%。 煤氣燃燒應(yīng)供給足夠的空氣，空氣過剩系數(shù)（α）一般情況下規(guī)定為：a) 從小煙道處取樣時，～，～。b) 從立火道處取樣時，～，～。 煉焦耗熱量kJ/kg煤（7％水分）a) 爐齡小于15年時，燒高爐煤氣不應(yīng)超過2640，燒焦?fàn)t煤氣不應(yīng)超過2305 。b) 爐齡15～25年時，燒高爐煤氣不應(yīng)超過2680，燒焦?fàn)t煤氣不應(yīng)超過2345 。c) 爐齡大于25年時，燒高爐煤氣不應(yīng)超過2720，燒焦?fàn)t煤氣不應(yīng)超過2385 。 溫度 集氣管溫度保持80℃～100℃。 焦餅中心溫度達1000℃177。50℃時焦炭已經(jīng)成熟，焦餅中心溫度平均值規(guī)定為1050℃177。30℃，焦餅上下溫差不得超過100℃。 硅磚焦?fàn)t燃燒室火道測溫點的溫度，最高不得超過1450℃，最低不得低于1100℃。 直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不應(yīng)超過177。7℃。 每次所測直行溫度各測溫火道溫度與其直行平均溫度相差不應(yīng)超過177。20℃，邊爐不應(yīng)超過177。30℃；各測溫火道晝夜平均溫度與其平均溫度值相差不應(yīng)超過177。10℃，邊爐不應(yīng)超過177。20℃。 橫排溫度（機、焦側(cè)端部各3個火道除外），相鄰火道溫度差不應(yīng)大于20℃，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于177。20℃；十排平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫度線對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于177。10℃；全爐平均不應(yīng)大于177。7℃。 爐頭溫度與其平均溫度差不應(yīng)大于177。50℃；邊火道溫度不應(yīng)低于1100℃，當(dāng)大幅度延長周轉(zhuǎn)時間也不應(yīng)低于950℃。 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，不得低于900℃。 小煙道溫度不超過450℃，不低于200℃。 爐頂空間溫度保持在800℃177。50℃。 投產(chǎn)6個月以上的硅磚焦?fàn)t，在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不超過60℃，當(dāng)接近極限操作溫度時，不應(yīng)超過20℃。 壓力 吸氣管下方的炭化室底部壓力，在結(jié)焦末期不小于5Pa，并以此為原則，確定集氣管壓力值，集氣管壓力控制在130Pa～150Pa。 燃燒室看火孔壓力保持0～5Pa。 煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤在內(nèi)，應(yīng)保持負壓，其吸力應(yīng)不小于5Pa。 無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應(yīng)保持穩(wěn)定，其吸力不得低于30Pa。上升氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應(yīng)小于空氣蓄熱室頂部吸力，下降氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部吸力。 每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過177。2Pa，邊蓄熱室不超過177。4Pa，下降氣流時不超過177。3Pa，邊蓄熱室不超過177。5Pa。 技術(shù)操作要求 裝煤 焦?fàn)t每孔炭化室裝入的干煤量應(yīng)根據(jù)炭化室的有效容積，配合煤的堆積密度來確定，裝入的濕煤量，應(yīng)根據(jù)干煤量和煤的水分來確定。 裝煤車從煤塔取煤，應(yīng)按規(guī)定順序在各排漏嘴下進行，漏嘴下煤必須順暢通，保證煤塔貯煤均衡。 裝煤車在每爐裝煤前后均須過磅，各炭化室裝入的濕煤量應(yīng)均衡，其均勻性用裝煤系數(shù)K（裝煤）來評定，計算公式見式（1）： NB K裝煤= ………………………………………… (1) N式中：K裝煤——裝煤系數(shù)；N——實際裝煤爐數(shù)；B——與規(guī)定裝煤量相差177。300kg以上的爐數(shù)。 推焦前10min內(nèi)打開爐蓋，并要清掃裝煤孔及爐蓋上的積存物。 裝煤時內(nèi)套和外套應(yīng)和裝煤孔對正落嚴(yán)，在打開閘板前20s內(nèi)，關(guān)閉上升管蓋和打開橋管水封閥，并迅速打開上升管高壓氨水閥，裝煤后立即關(guān)閉高壓氨水閥。 螺旋給料裝煤順序、低高轉(zhuǎn)數(shù)和平煤次數(shù)，必須使煤料在炭化室內(nèi)分布均衡，不堵眼，不缺角，爐頂空間高度符合規(guī)定，螺旋轉(zhuǎn)數(shù)超過85轉(zhuǎn)時應(yīng)及時更換。 爐頂余煤應(yīng)清掃干凈，要在平煤時將爐頂余煤掃入爐內(nèi)，不準(zhǔn)掃入空爐內(nèi)或焦餅上，平煤后不準(zhǔn)再掃入爐內(nèi)。 煤車裝煤后立即密封爐蓋，不準(zhǔn)冒煙、著火。 裝滿煤的標(biāo)志是平煤桿由爐內(nèi)退出時帶出一部份小斗煤，以不超過300kg為宜，小斗煤回送至專用斗槽內(nèi)，應(yīng)放入裝煤車煤斗的上部，并需單獨計量。不準(zhǔn)將小斗煤裝入炭化室底部。 平煤桿的安裝應(yīng)滿足裝煤的要求，平煤桿進入爐內(nèi)其前端至焦側(cè)爐門距離控制在150mm～300mm，并應(yīng)畫上極限標(biāo)志，下垂程度不應(yīng)超過150mm。 對病號爐應(yīng)規(guī)定特殊的裝煤制度。 裝煤中途突然停電時，用煤車蓄能器關(guān)閉閘板、收起內(nèi)套和外套，蓋好爐蓋。 裝煤操作禁止事項：a) 將煤裝在未推焦餅上部或未關(guān)爐門的炭化室內(nèi)。b) 裝煤量少于一噸以上或隔半小時后再補充裝煤。c) 裝煤時不平煤。d) 使用彎曲的平煤桿平煤。e) 將泥土廢磚鐵器等雜物掃入爐內(nèi)。f) 爐頂堆存余煤。g) 裝煤車停在打開爐蓋的爐口上而不進行裝煤操作。h) 裝煤時提前打開或忘關(guān)上升管高壓氨水閥門及用打開高壓氨水閥門的方法消滅爐門冒煙著火。 推焦 焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時間應(yīng)根據(jù)爐型、爐體及設(shè)備狀況，焦炭產(chǎn)量及質(zhì)量要求來確定。所確定的周轉(zhuǎn)時間，各煉焦車間不得隨意縮短或延長。 根據(jù)規(guī)定的周轉(zhuǎn)時間編制月循環(huán)推焦圖表，每爐的操作時間為9min，每次周轉(zhuǎn)應(yīng)安排2～4次檢修，每次檢修時間以1h～2h為宜，開工初期除外。 推焦計劃的編排，按5－2串序。 根據(jù)月循環(huán)推焦圖表和前一班執(zhí)行推焦計劃情況及爐溫等實際情況，編制下一班次按分鐘計算的推焦計劃。新編制的推焦計劃中，計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合情況，用推焦計劃系數(shù)K1來評定，計算公式見公式（2）： MA1 K1= ……………………………………………………(2) M式中：K1——推焦計劃系數(shù)；M——本班計劃推焦?fàn)t數(shù)；A1——計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差177。5min以上的爐數(shù)。 推焦必須按推焦計劃執(zhí)行，各班執(zhí)行推焦計劃的實際情況用推焦執(zhí)行系數(shù)K2來評定，計算公式見公式（3）： NA2K2= ……………………………………………………(3) M式中：K2——推焦執(zhí)行系數(shù)；M——本班計劃推焦?fàn)t數(shù)；N——本班實際推焦?fàn)t數(shù)；A2——實際推焦時間與計劃推焦時間相差177。5min以上的爐數(shù)。 焦?fàn)t生產(chǎn)應(yīng)均衡穩(wěn)定，各炭化室結(jié)焦時間相一致，全爐組在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平，用推焦總系數(shù)K3來評定，計算公式見公式（4）： K3=K1K2……………………………………………………………(4)式中：K1——推焦計劃系數(shù)；K2——推焦執(zhí)行系數(shù)；K3——推焦總系數(shù)。 因故亂箋的爐號，應(yīng)盡快恢復(fù)到推焦順序中的原來位置，采用提箋時其結(jié)焦時間應(yīng)符合不短于周轉(zhuǎn)時間20min的規(guī)定，比原順序拖后1h以上時，應(yīng)采用延長結(jié)焦時間的方法順箋，當(dāng)排至相鄰炭化室附近時，與相鄰炭化室的推焦時間應(yīng)相差1h以上，順箋的爐號應(yīng)加強爐溫管理。 因故不能按時推焦