【文章內容簡介】 除塵設備 除塵設備性能見表27。表27 除塵設備性能除塵器稱號除塵器數(shù)量除塵器型號配套風機電機功率/kW出焦除塵地面站44000m2阻火型脈沖袋式除塵器AHR216DW(IDF)型雙吸入離心風機900Y62雙吸入式左旋風機（7～8）1000裝煤除塵地面站41025m2阻火型脈沖袋式除塵器ALR144D (IDF)型單吸入離心風機220Y64011NO15D單吸入式左旋風機（7～8）篩焦除塵地面站46600m2阻火型脈沖袋式除塵器2000 DI BB50型單吸入離心風機1120CD8050長袋低壓脈沖袋式除塵器（3～4）Y426014NO 12506600m2離線式脈沖袋式除塵器（7～8）Y62雙吸入式左旋風機（7～8）1120焦轉運站除塵11300m2阻火型脈沖袋式除塵器G46011 離心通風機250 出焦除塵技術參數(shù)見表28。表28　出焦除塵技術參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)處理風量/(m3/h)324000設備耐負壓/Pa6000總過濾面積/m24000煙氣溫度/℃140/ 120（7～8）排放濃度/（mg/m3）50氮氣含油量/mg/Nm350過濾風速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～ ～（7～8）阻力/Pa≤1200濾袋材質滌綸防靜電針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量1680 裝煤除塵技術參數(shù)見表29。表29 裝煤除塵技術參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風量/(m3/h)80000設備耐負壓/Pa6000總過濾面積/m21025煙氣溫度/℃＜120排放濃度/(mg/m3)＜30（1～6）/ 50（7～8）氣含油量/（mg/Nm3）＜50過濾風速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～(16) ～（7～8）阻力/Pa≤1200濾袋材質滌綸防靜電針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量420 篩焦除塵技術參數(shù)見表30。表30 篩焦除塵技術參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風量/(m3/h)400000設備耐負壓/Pa6000總過濾面積/m26600煙氣溫度/℃＜100(16)/ 80（7～8）排放濃度/(mg/m3)＜50氮氣含油量/mg/Nm3＜50過濾風速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～ ～（7～8）阻力/Pa≤1500濾袋材質防靜電聚酯針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量1680 焦轉運站（四煉焦）除塵技術參數(shù)見表31。表31 焦轉運站除塵技術參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風量/(m3/h)80000設備耐負壓/Pa6500總過濾面積/m21300煙氣溫度/℃＜100排放濃度/(mg/m3)＜50氮氣含油量/mg/Nm3＜50過濾風速/(m/s)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～阻力/Pa＜1200濾袋材質滌綸覆膜防靜電針刺氈濾袋規(guī)格/mmФ1306000濾袋數(shù)量528 運焦除塵（一煉焦）技術參數(shù)見表32。表32 運焦除塵技術參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值處理風量/(m3/h)460000設備耐負壓/Pa7000總過濾面積/m28050煙氣溫度/℃≤120排放濃度/(mg/m3)30氮氣含油量/(mg/Nm3)50過濾風速/(m/min)氮氣露點溫度/℃≤20噴吹壓力/MPa～清灰用氮氣壓力/MPa～阻力/Pa≤1800濾袋材質防靜電聚酯針刺氈濾袋規(guī)格/ｍｍФ1306000濾袋數(shù)量/個3300 焦倉性能見表32。表32 焦倉性能項目規(guī)格大塊焦倉有效容量/t600格數(shù)2（1～6）/ 3（7～8）放焦斗嘴數(shù)2（1～6）/ 3（7～8）中塊焦倉容量/t220小塊焦倉容量/t160小粒焦倉容量/t180粉焦倉容量/t250 工藝技術規(guī)定 工藝參數(shù) 焦炭生產(chǎn)能力焦炭的生產(chǎn)能力見表33。表33 6m焦爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)能力項目一煉焦四煉焦六煉焦新二煉焦設計周轉時間/h19191919設計年產(chǎn)量/萬t110110110100 裝煤 每爐裝入煤量不應與規(guī)定裝煤量相差177。300kg以上。 裝煤后，爐頂空間高度應為350mm～450mm。 用高壓氨水時，在打開一個閥門情況下，～。 推焦 焦爐計劃周轉時間不得短于設計的周轉時間，計劃結焦時間不得少于周轉時間20min。 計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相差不應超過177。5min。 實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應超過177。5min。 推焦電流不應大于200A，極限推焦電流為300A。 送焦 ～。 振動篩的篩孔尺寸應保證各級焦炭品種的產(chǎn)率及其篩分質量，當使用至篩孔尺寸增大3mm的占70%以上時，應更換。 新裝條篩條間距33mm，大于35mm的不超過10%,大于37mm占50％以上或有一個條間距大于41mm時，應更換篩條。 煤氣參數(shù)、空氣過剩系數(shù)及煉焦耗熱量 高爐煤氣含塵量不許超過15mg/m3。 高爐煤氣溫度不應高于35℃，焦爐煤氣溫度不宜低于45℃。 煤氣總管壓力不得低于500Pa，當?shù)椭?000Pa時應自動報警，機焦側主管壓力不得低于300Pa。 使用混合煤氣加熱時，焦爐煤氣的體積混合比應為3%～6%，不得超過10%。 煤氣燃燒應供給足夠的空氣，空氣過剩系數(shù)（α）一般情況下規(guī)定為：a) 從小煙道處取樣時，～，～。b) 從立火道處取樣時，～，～。 煉焦耗熱量kJ/kg煤（7％水分）a) 爐齡小于15年時，燒高爐煤氣不應超過2640，燒焦爐煤氣不應超過2305 。b) 爐齡15～25年時，燒高爐煤氣不應超過2680，燒焦爐煤氣不應超過2345 。c) 爐齡大于25年時，燒高爐煤氣不應超過2720，燒焦爐煤氣不應超過2385 。 溫度 集氣管溫度保持80℃～100℃。 焦餅中心溫度達1000℃177。50℃時焦炭已經(jīng)成熟，焦餅中心溫度平均值規(guī)定為1050℃177。30℃，焦餅上下溫差不得超過100℃。 硅磚焦爐燃燒室火道測溫點的溫度，最高不得超過1450℃，最低不得低于1100℃。 直行平均溫度與標準溫度相差不應超過177。7℃。 每次所測直行溫度各測溫火道溫度與其直行平均溫度相差不應超過177。20℃，邊爐不應超過177。30℃；各測溫火道晝夜平均溫度與其平均溫度值相差不應超過177。10℃，邊爐不應超過177。20℃。 橫排溫度（機、焦側端部各3個火道除外），相鄰火道溫度差不應大于20℃，各火道溫度與標準溫度線相對應溫度差不應大于177。20℃；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應溫度差不應大于177。10℃；全爐平均不應大于177。7℃。 爐頭溫度與其平均溫度差不應大于177。50℃；邊火道溫度不應低于1100℃，當大幅度延長周轉時間也不應低于950℃。 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，不得低于900℃。 小煙道溫度不超過450℃，不低于200℃。 爐頂空間溫度保持在800℃177。50℃。 投產(chǎn)6個月以上的硅磚焦爐，在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不超過60℃，當接近極限操作溫度時，不應超過20℃。 壓力 吸氣管下方的炭化室底部壓力，在結焦末期不小于5Pa，并以此為原則，確定集氣管壓力值，集氣管壓力控制在130Pa～150Pa。 燃燒室看火孔壓力保持0～5Pa。 煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤在內，應保持負壓，其吸力應不小于5Pa。 無論結焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應保持穩(wěn)定，其吸力不得低于30Pa。上升氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應小于空氣蓄熱室頂部吸力，下降氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應大于空氣蓄熱室頂部吸力。 每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過177。2Pa，邊蓄熱室不超過177。4Pa，下降氣流時不超過177。3Pa，邊蓄熱室不超過177。5Pa。 技術操作要求 裝煤 焦爐每孔炭化室裝入的干煤量應根據(jù)炭化室的有效容積，配合煤的堆積密度來確定，裝入的濕煤量，應根據(jù)干煤量和煤的水分來確定。 裝煤車從煤塔取煤，應按規(guī)定順序在各排漏嘴下進行，漏嘴下煤必須順暢通，保證煤塔貯煤均衡。 裝煤車在每爐裝煤前后均須過磅，各炭化室裝入的濕煤量應均衡，其均勻性用裝煤系數(shù)K（裝煤）來評定，計算公式見式（1）： NB K裝煤= ………………………………………… (1) N式中：K裝煤——裝煤系數(shù)；N——實際裝煤爐數(shù)；B——與規(guī)定裝煤量相差177。300kg以上的爐數(shù)。 推焦前10min內打開爐蓋，并要清掃裝煤孔及爐蓋上的積存物。 裝煤時內套和外套應和裝煤孔對正落嚴，在打開閘板前20s內，關閉上升管蓋和打開橋管水封閥，并迅速打開上升管高壓氨水閥，裝煤后立即關閉高壓氨水閥。 螺旋給料裝煤順序、低高轉數(shù)和平煤次數(shù)，必須使煤料在炭化室內分布均衡，不堵眼，不缺角，爐頂空間高度符合規(guī)定，螺旋轉數(shù)超過85轉時應及時更換。 爐頂余煤應清掃干凈，要在平煤時將爐頂余煤掃入爐內，不準掃入空爐內或焦餅上，平煤后不準再掃入爐內。 煤車裝煤后立即密封爐蓋，不準冒煙、著火。 裝滿煤的標志是平煤桿由爐內退出時帶出一部份小斗煤，以不超過300kg為宜，小斗煤回送至專用斗槽內，應放入裝煤車煤斗的上部，并需單獨計量。不準將小斗煤裝入炭化室底部。 平煤桿的安裝應滿足裝煤的要求，平煤桿進入爐內其前端至焦側爐門距離控制在150mm～300mm，并應畫上極限標志，下垂程度不應超過150mm。 對病號爐應規(guī)定特殊的裝煤制度。 裝煤中途突然停電時，用煤車蓄能器關閉閘板、收起內套和外套，蓋好爐蓋。 裝煤操作禁止事項：a) 將煤裝在未推焦餅上部或未關爐門的炭化室內。b) 裝煤量少于一噸以上或隔半小時后再補充裝煤。c) 裝煤時不平煤。d) 使用彎曲的平煤桿平煤。e) 將泥土廢磚鐵器等雜物掃入爐內。f) 爐頂堆存余煤。g) 裝煤車停在打開爐蓋的爐口上而不進行裝煤操作。h) 裝煤時提前打開或忘關上升管高壓氨水閥門及用打開高壓氨水閥門的方法消滅爐門冒煙著火。 推焦 焦爐的周轉時間應根據(jù)爐型、爐體及設備狀況，焦炭產(chǎn)量及質量要求來確定。所確定的周轉時間，各煉焦車間不得隨意縮短或延長。 根據(jù)規(guī)定的周轉時間編制月循環(huán)推焦圖表，每爐的操作時間為9min，每次周轉應安排2～4次檢修，每次檢修時間以1h～2h為宜，開工初期除外。 推焦計劃的編排，按5－2串序。 根據(jù)月循環(huán)推焦圖表和前一班執(zhí)行推焦計劃情況及爐溫等實際情況，編制下一班次按分鐘計算的推焦計劃。新編制的推焦計劃中，計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相吻合情況，用推焦計劃系數(shù)K1來評定，計算公式見公式（2）： MA1 K1= ……………………………………………………(2) M式中：K1——推焦計劃系數(shù)；M——本班計劃推焦爐數(shù)；A1——計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相差177。5min以上的爐數(shù)。 推焦必須按推焦計劃執(zhí)行，各班執(zhí)行推焦計劃的實際情況用推焦執(zhí)行系數(shù)K2來評定，計算公式見公式（3）： NA2K2= ……………………………………………………(3) M式中：K2——推焦執(zhí)行系數(shù)；M——本班計劃推焦爐數(shù)；N——本班實際推焦爐數(shù)；A2——實際推焦時間與計劃推焦時間相差177。5min以上的爐數(shù)。 焦爐生產(chǎn)應均衡穩(wěn)定，各炭化室結焦時間相一致，全爐組在遵守規(guī)定結焦時間方面的管理水平，用推焦總系數(shù)K3來評定，計算公式見公式（4）： K3=K1K2……………………………………………………………(4)式中：K1——推焦計劃系數(shù)；K2——推焦執(zhí)行系數(shù)；K3——推焦總系數(shù)。 因故亂箋的爐號，應盡快恢復到推焦順序中的原來位置，采用提箋時其結焦時間應符合不短于周轉時間20min的規(guī)定，比原順序拖后1h以上時，應采用延長結焦時間的方法順箋，當排至相鄰炭化室附近時，與相鄰炭化室的推焦時間應相差1h以上，順箋的爐號應加強爐溫管理。 因故不能按時推焦