【文章內(nèi)容簡介】 進行巡視。⑴ 啟動，現(xiàn)場各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動位置。啟動應(yīng)預(yù)報鈴響一分鐘，而后啟動全自動運行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運行情況。⑵ 停車，完成任務(wù)后，將整個系統(tǒng)停止在自動運行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車按鈕停車。 半自動運行，半自動運行在現(xiàn)場集中操作臺上進行，對某些單體設(shè)備進行有條件的手動停車，液壓部分仍是自動運行。 手動運行，手動運行是在就地控制段上對設(shè)備進行就地操作的一種工作方式。手動運行在臺車編組完成被天車清空之前不準進行任何動作，不準一人單獨進行，以免顧此失彼，必須２人以上進行。 故障處理⑴ 故障設(shè)備停止運行。⑵ 找專業(yè)人員修理。 嚴禁事項⑴ 嚴禁在設(shè)備運行不到位的情況下強制使用限位動作滿足下一運行條件。⑵ 嚴禁私自亂復(fù)位，勉強使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。3 焙燒陽極解組清理 由炭塊接收機、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機、炭塊運輸機、水平回轉(zhuǎn)臺、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過焙燒處理過的陽極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽極，并將廢塊與合格品分開。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認各限位裝置是否完好、緊固是否牢固、檢查各運輸機及轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)機等處的炭塊是否在正常位置、確?，F(xiàn)場各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無檢修人員進行檢修工作。 全自動運行，全自動運行是在主控制臺的操作模擬臺上進行操作的一種方式，設(shè)備的運行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動停止自動按程序進行，但為防止意外，現(xiàn)場應(yīng)有操作人員進行巡視，同時人工清理轉(zhuǎn)臺上也有人進行手動清理工作和好壞炭塊判斷。⑴ 啟動，現(xiàn)場各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓站閥處于自動位置。啟動應(yīng)預(yù)報鈴響三分鐘，而后啟動全自動運行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運行情況。要注意炭塊的方向，檢測方向裝置失靈時就要進行人工手動操作。在人工清理轉(zhuǎn)臺上進行人工清理炭塊時，按著需要進行炭塊翻動作業(yè)，翻動完畢后一定將翻板恢復(fù)原來位置。進行完人工清理工作以后，進行好塊和壞塊的判斷工作，根據(jù)炭塊的質(zhì)量情況判斷是否合格，并進行分離。⑵ 停車，完成任務(wù)后，必須進行系統(tǒng)停止工作。觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)型號是否只是設(shè)擺在正確位置，如果一切均在正確位置，按下停車按鈕停車。 半自動運行，半自動運行在現(xiàn)場集中操作臺上進行，對某些單體設(shè)備進行有條件的手動停車，液壓元件仍是自動運行。 手動運行，手動運行是在就地控制段上對設(shè)備進行就地操作的一種工作方式。手動運行不準一人單獨進行，以免顧此失彼，必須３人以上進行。 故障處理⑴ 故障設(shè)備停止運行。⑵ 找專業(yè)人員修理。 嚴禁事項⑴ 嚴禁在設(shè)備運行不到位的情況下強制使用限位動作滿足下一運行條件。⑵ 嚴禁私自亂復(fù)位，勉強使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。⑶ 炭塊清理要求，炭塊的四個側(cè)面、底面、上表面及棒孔要清理干凈，無填充料粘附。十五、　多 功 能 天 車1 目的范圍：多功能天車用于將生炭塊用陽極夾具往爐內(nèi)裝爐，鋪覆填充料，填充料吸出，用陽極夾具取出焙燒后的熟塊，用輔助掉鉤進行火焰系統(tǒng)設(shè)備的移動和其他一些吊運工作。2 主要性能 大車移動速度：2～60m/分。 小車移動速度：～40m/分。 陽極夾具每套提升重量10噸，～。 吸料速度65m /h，～24m/分，行程8m。 填充料倉有效容積37m ， 粉塵倉容積4m 。 下料速度80m /h，下料管運行速度快速0～24m/分，行程９m。 ８t電葫蘆，運行速度5m～20m/分，～8m/分，行程16m。 工作環(huán)境溫度55℃。 填充料出爐時的溫度300～350℃。 空氣冷卻器流量6700m /h，進口溫度320℃，出口溫度90℃。 空壓機流量260m3 /h，壓力100kPa，2100轉(zhuǎn)/分。3 操作步驟及要點 運行前檢查⑴運行前檢查主回路開關(guān)是否接通，主隔離開關(guān)是否接通，試驗按鈕是否在運行位置，２個停止按鈕位于天車端梁兩頭是否解除。⑵ 進入操作室檢查，門是否關(guān)閉、操作桿和按鈕是否在空擋位置、左控制臺緊急制動按鈕是否復(fù)位、操作椅是否在工作區(qū)。⑶ 啟動和操作機構(gòu)檢查。 啟動⑴ 啟動按啟動按鈕啟動，可按左操作臺電源按鈕或觸屏上的啟動按鈕。⑵ 啟動后操作機構(gòu)的檢查，下料管、吸料管、梯子、陽極夾具、8t吊車等是否在合適位置，如不在要立即調(diào)整。 運行操作作業(yè)⑴大車小車行走，運行前檢查電機斷路開關(guān)、入口開關(guān)、入口梯子等。⑵行車控制，操縱操縱桿或按鈕運行，運行前要鳴笛。 陽極夾具運行操作，２個夾具可以單獨或集中控制使用，完成夾放、升降操作用完后要將夾具提高到上限位置。 下料管運轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。 排料操作，操縱桿操作排放料。 真空設(shè)備操作，啟動真空設(shè)備進行吸料工作。 吸料管操作，在真空設(shè)備配合下，進行吸料工作。 粉倉閥的運轉(zhuǎn)，定期排放旋風收塵倉和主過濾倉粉料。 8t電葫蘆運轉(zhuǎn)操作，操縱操作升降運行。 裝爐作業(yè)⑴ 作業(yè)前準備和確認料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪80mm填充料，每層炭間鋪50mm填充料，鋪料時下料管要對正料箱，調(diào)整位置。⑵ 夾塊作業(yè)，下降夾具到炭上表面50mm停止，調(diào)整夾具中心對正炭塊下降夾具夾起炭塊，要慢慢提升夾具，確認夾緊及平衡狀態(tài)，慢慢提升到上限位置。運行天車到裝爐料箱上部停止，慢慢下降夾具，距爐面約150mm時停止下降，調(diào)整夾具位置，對準料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對稱，慢慢下降夾具放好炭塊，確認夾具松開，慢慢提升夾具并確認是否提升夾具到上限位置。⑶ 進行填充作業(yè)，完成裝爐作業(yè)。⑷ 每爐每料箱裝３層，每箱18塊。⑸ 填充料要平整密實，爐底鋪80mm、層間鋪50mm、頂上覆蓋600mm、炭塊與火墻之間填大于50mm、橫墻與炭塊之間填250mm填充料。⑹炭塊在料箱中要求垂直平整，四周對稱。 出爐作業(yè)⑴ 確認吸出填充料后炭塊露出情況良好。⑵ 運行天車調(diào)整夾具位置對準料箱中炭塊。⑶ 慢慢下降夾具，小心操作使夾具罩入炭塊，平穩(wěn)落上，夾住炭塊，確認鎖定，慢慢提升夾具，確認夾具到上限位置。運行天車到解組炭塊運輸機上，平穩(wěn)落放，慢慢提升夾具，確認夾具打開后，提升夾具到上限位置，完成出爐作業(yè)?！　』鸬酪驕囟炔疃l(fā)生彎曲、變形情況，要盡量在不影響生產(chǎn)情況下，延長冷卻時間，降低溫度出爐。 排出粉塵作業(yè)，停止吸料風機，運行到排出粉塵位置，排出粉塵。老系 統(tǒng)十六、瀝青熔化1 目的范圍：利用3鍛燒爐尾氣加熱余熱鍋爐，利用熱媒系統(tǒng)加熱六臺槽，熔化瀝青，達到配料混捏要求。本系統(tǒng)主要由3鍛燒爐尾氣鍋爐、瀝青熔化槽、輸送泵、瀝青管線等組成。加料方式為人工加料。2 技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于130℃，最高不大于200℃，%，軟化點（環(huán)球法）不大于100℃（水銀法不大于85℃）。3 生產(chǎn)操作－220℃，熔化后保溫。 液體瀝青輸送管道套管通熱媒加熱保溫。 共有六個瀝青熔化槽，其中兩個為加熱槽，兩個加料后待加熱，一個使用。煙氣加熱：℃短時間（23小時）可達650℃，出口溫度小于220℃。 液體瀝青輸送管道套管通蒸汽加熱保溫，蒸汽壓力不低于200kPa ，液體瀝青用壓縮空氣輸送，壓縮空氣壓力為200350 kPa 。十七、中碎、篩分、磨粉1 目的范圍：1 目的范圍：破碎、篩分石油焦、制備球磨粉，達到配料要求，供配料使用。主要由對輥破碎機、球磨機、皮帶輸送機、回轉(zhuǎn)篩、斗式提升機、通風除塵器設(shè)備等組成。2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級對輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在05㎜之間，其中14㎜占70%以上。 篩分中使用4㎜篩網(wǎng)進行粒度分級，篩分純度應(yīng)大于80%。 球磨粉細度要求：生產(chǎn)陽極糊時－㎜的占70—75%，生產(chǎn)預(yù)焙塊時－㎜的占60—65%。 ，配球比為： Φ70Φ80㎜ 20% Φ50Φ60㎜ 30% Φ40Φ50㎜ 25% Φ30Φ40㎜ 25% ㎏，每旬應(yīng)按球磨粉產(chǎn)量補充鋼球，也可按照電流下降情況補充鋼球，電流每下降10A補充鋼球一噸。一般情況下每季度配球一次。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運行的設(shè)備啟動前，均需檢查電動機，減速機等固定螺有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，減速機油標指示是否正常，各處潤滑是否正常。 首先發(fā)出開機信號，確認安全，可以開機啟動。 啟動大對輥，順序是：提升機，大對輥，給料機，大對輥啟動后，觀察運轉(zhuǎn)情況，無問題再啟動給料機。 小對輥啟動順序是：回轉(zhuǎn)篩，提升機，小對輥，給料機。 篩子啟動順序是：篩子，提升機，給料機。 球磨機啟動順序是：提升機，球磨機，給料機。 各設(shè)備停車順序與啟動順序相反。 篩分好的料進入相應(yīng)料倉待配料使用。4 運行中的注意事項 要調(diào)整給料量，不得超過設(shè)備的最大運輸量。 經(jīng)常檢查提升機有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松等現(xiàn)象，如有問題及時處理。 破碎機在運行中，給料要均勻，給料量適中，不得超過設(shè)備處理能力并且小于相關(guān)設(shè)備輸送能力，以防壓料。 保證通風設(shè)備完好，管路暢通。十八 陽極糊及其它糊類制品的配料與混捏1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。主要由配料秤、配料車、混捏機等組成。2 技術(shù)條件 陽極糊工作配方：干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 23177。2% 21㎜ 13177。2% －㎜ 48177。2% 瀝青 28177。1% 干料混捏時間為30分鐘，加入瀝青后混捏25分鐘 出鍋溫度應(yīng)在145160℃之間。3 生產(chǎn)操作 對篩下料進行篩分析，根據(jù)各粒級料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級控制在工作配方內(nèi)。 將配料車推至混捏鍋下料口，確認混捏鍋準備就緒后，開始下料進入干混階段。篩分析干料粒度組成必須在工作配方控制范圍內(nèi)。 混捏完成后，將糊出至備好的成型車中，用水冷卻，脫模后即為成品陽極糊。 混捏力求均勻，不允許有球蛋及干料現(xiàn)象。 不合格的糊可以砸成塊度小于200㎜的碎塊加在出糊的成型車中，每車加入量不多于5%。 陽極糊混捏采用600立升電熱式混捏鍋進行加熱混捏，生產(chǎn)前要先通電預(yù)熱約2小時，生產(chǎn)結(jié)束后要將鍋里的物料清理干凈。 生產(chǎn)架鋰鹽陽極糊時，其焦炭與瀝青比及粒度組成與普通陽極糊相同，鋰鹽加入量按照生產(chǎn)技術(shù)通知規(guī)定的數(shù)量加在配好料的料面?zhèn)虚g處，下料時隨料下進鍋里。 底糊工作配方為： 干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。3% 21㎜ 15177。3% －㎜ 45177。3% 瀝青 2017% 瀝青配用軟化點5865℃，高于此軟化點的瀝青用蒽油降低軟化點，一般每加入1%℃。 干料混捏溫度不低于100℃，如果用軟化點高于80℃的瀝青做底糊，先按配比把應(yīng)加的瀝青和蒽油加入混捏鍋里混捏5分鐘后再加干料進行混捏。 細縫糊工作配方為：干料 粒度 組成 21㎜ 10177。3%－1㎜ 20177。3%－㎜ 70177。3% 粘結(jié)劑（由50%瀝青和50%蒽油組成）占39177。2% 貧質(zhì)糊工作配方為：干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。3% 21㎜ 15177。3% －㎜ 28177。3% 瀝青 26177。1% 以上各糊類產(chǎn)品中沒有單獨列出的操作要求均與陽極糊相同。十九 預(yù)焙塊配料與混捏、成型1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。主要由配料秤、配料車、混捏機等組成。2 技術(shù)條件 工作配方 干料 粒度 組成