【文章內容簡介】 是否靈活檢測裝置跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置是否有效、正常干燥機電機、減速機、聯(lián)軸器本體、螺栓、軸承異音、發(fā)熱、漏油、松動大、小齒輪嚙合狀況、軸承、罩殼異音、竄動、發(fā)熱、磨損筒體安裝螺栓，筒體內情況松動、折斷，粘料情況，揚料板是否松動托輪 滾圈 擋輪輥子、軸承、安裝螺栓異音、油量、松動、磨損噴水裝置排水管、支持架腐蝕、漏水、彎曲熱風爐干燥鼓風機電機、葉輪溫度、異音、油量燒嘴空、煤氣調節(jié)裝置電磁流量計調節(jié)閥、配管閥門泄漏、靈活其它安全設施護欄、護罩等完好無缺 設備點檢維護規(guī)程設備使用過程中的注意事項（1）干燥機按設計方向單向運行，任何情況下都不得反向轉動。（2）輔傳動在使用中嚴禁與主傳動同時使用。（3）托輪軸瓦溫度控制在60℃以下。（4）各部軸承溫升不大于25℃，最高溫度不大于60℃。（5）風機運轉中嚴禁異物進入轉動部位。（6）出現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理。（7）下列情況，應立即停機： 漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部分故障。（8）正常情況，嚴禁重負荷停機。（9）發(fā)現(xiàn)揚料板脫落，要及時采取措施處理。 設備維護要點保持托輪、齒圈等部位的潤滑良好，潤滑站油泵壓力正常時，才能啟動干燥機。雙傳動系統(tǒng)必須保證同步。筒體、電機、減速機不得有異常振動。避免雜物進入筒體，以免損壞揚料板。干燥機主傳動停機時，為免筒體變形，輔助傳動應投入運轉。緊急停電狀態(tài)下，（主輔傳動機構均不能運轉）應定時手動盤車。前半小時，每10分鐘轉動1/3周。以后每隔40分鐘轉動1/2周，直到筒體溫度降至50℃以下為止。干燥機正常停機時必須將筒內料排凈，不得帶料停機，以免筒體變形。隨時檢查皮帶的接頭、電機、減速機、對輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊器、制動器、清掃器、漏斗襯板、漏斗等部件。發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處理。皮帶發(fā)現(xiàn)跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。1隨時檢查大齒圈是否有裂紋、連接螺絲是否有松動。 特殊作業(yè) 清理干燥機內積料1. 準備工具：36伏照明燈、鐵鍬、鎬、風鎬等。2. 與主控聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，干燥機選擇開關置“零”位，掛“禁止啟動”牌。3. 用手持式煤氣報警器檢測，確認干燥機內無危險。4. 用鐵鍬、鎬、風鎬在干燥機內清理積料，清理時設專人監(jiān)護。5. 干燥機需要轉動時與主控聯(lián)系，辦理送電手續(xù)，機側運轉完畢，需要再次清理積料時，再與主控聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，干燥機選擇開關置“零”位，掛“禁止啟動”牌。6. 清理完畢，確認干燥機內無人或工具雜物后，關閉人孔。7. 干燥機選擇開關置“自動”位，將“禁止啟動”牌交還主控，辦理送電手續(xù)并向主控匯報。 熱風爐特殊作業(yè)1. 氮氣清洗：確認燃燒器前閥門關閉，打開閥前放散并通入氮氣。2. 煤氣導入：氮氣清洗完畢后，確認壓縮空氣壓力、點火空氣壓力、煤氣壓力等正常。氮氣閥，放散閥，煤氣切斷閥，取樣處閥門全閉。助燃風機運轉，然后打開煤氣管道上的總閥門。3. 點火（1） 點火前必須檢查并確保電源正常，煤氣壓力≥3Kpa、風機運轉正常、管道無泄漏（2） 點火前檢查煤氣壓力、成分，使其符合操作要求，檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。（3） 煤氣取樣，做爆發(fā)實驗，實驗成功后方可點火。 （4） 點火前開啟鼓風機吹掃燃燒器、熱風爐3～5分鐘，然后關閉調風閥。（5） 電子點火時，打開點火槍燃氣手動閥的同時按下點火控制箱上的啟動按鈕，此時點火槍應自動著火燃燒，從觀火孔觀察并確認點火槍著火并穩(wěn)定燃燒后，再逐步緩慢開啟焦爐煤氣閥門（開度不能太大），此時燃燒器（焦爐煤氣）著火燃燒，隨后馬上逐步開啟調風閥；人工點火時，先將火炬插入點火孔，微開燒嘴前煤氣閥，待煤氣著火后再打開空氣閥并進行煤氣與空氣量的調節(jié)，直至獲得穩(wěn)定的完全燃燒火焰。（6） 等火焰穩(wěn)定燃燒5—10min后，將焦爐煤氣閥門開度逐步加大并同時逐步調大調風閥。但調節(jié)閥門時（含風閥和燃氣閥）必須切實注意，調節(jié)過程必須做到逐步緩慢，以防燃燒器燃燒過程中熄火或脫火。（7） 觀察火焰狀態(tài)，并開啟風閥進行微調，直調到火焰正常穩(wěn)定燃燒，其尾部成桔黃色后即可固定調風閥。（8） 如點火不成功，或中途熄火，應立即關閉焦爐煤氣閥門，并開啟風機打開調風閥吹掃爐膛3—15min后，消除故障然后重新按程序進行點火。（9） 點火時嚴禁在防爆閥、爐門及其它孔洞處站人，以免發(fā)生人身傷害事故。（10） 點火成功后，調整煙道閘門開度，使爐底平面處爐壓為零。4. 停爐熄火（1）停爐時間在8小時以內時，關閉主燒嘴前切斷閥，打開閥前放散，保留點火槍燒嘴明火，再次點火時，參照點火程序第5）—10）條進行操作。（2） 停爐時間在8小時以上時，關閉焦爐煤氣主管上的盲板閥，關小調風閥2—5min后停止風機的運行，風機停止送風。（3）打開煤氣管各放散閥，待放散10—15min后再行關閉。5. 維護保養(yǎng)（1） 定期檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。定期檢查爐體、風機和風管。（2） 適時向轉動部位加注潤滑油。6. 突發(fā)停電事故處理（1）立即關閉煤氣主管道盲板閥；（2）打開放散閥；（3）并通氮氣置換煤氣；（3）確認現(xiàn)場無明火，嚴禁動火。（4）遠離煤氣區(qū)域并禁止在下風口停留。5 輥壓機崗位工藝技術操作規(guī)程 設備規(guī)格性能 輥壓機處理量：350t/h輥徑：輥寬：輥速：驅動電機：2500kw；電機轉速：45015001650rpm對應功率：150500500kw輥磨原料的允許溫度：≤60℃ 皮帶機性能表名稱寬度帶速張緊方式型號提升高水平長電機功率減速機速比H11200中部拉緊12080Y225S437DCY28050 電子皮帶秤定量皮帶給料機寬度mm長度m數(shù)量功率kw膨潤土輸送用6502除塵灰輸送用6502鐵精礦輸送用12002移動定量皮帶給料機1200101；行走N= 輥式篩分機技術性能表 輥子有效寬度mm1600篩分有效長度mm3627篩分間隙mm15輥子轉速r/min136輥子個數(shù)個32電動機型號A07144功率Kw電壓VAC 380轉速r/min1440減速機型號11篩面傾角度15處理量t/h450500 振動電機型號：TZF4 N= 星型卸灰閥型號：XGD300450 電機功率： 電機型號： YVF100L14振動漏斗 振動電機型號： TZF4 N=48袋倉頂除塵器數(shù)量：3臺過濾風速：1～凈化能力：4200～6400m3/h收塵方式：電動振打過濾面積：振打器功率： 料倉料倉輥壓倉旁路倉膨潤土倉除塵灰倉貯存品種鐵精粉鐵精粉膨潤土除塵灰給料機型式皮帶給料機皮帶給料機星型給料機定量皮帶給料機星型給料機定量皮帶給料機料倉有效容積45 m3（）55 m3（）170 m3（136）220 m3（374）料位計形式稱重式稱重式稱重式稱重式 開、停機作業(yè) 運轉前準備1. 輥壓機液壓設備正常，輥間無料及無雜物。2. 確認系統(tǒng)各設備正常3. 確認各溜槽無異物，護皮，清掃器，托輥等完好4. 確保安全設施完好無缺。5. 手動緊急開關處于正常位置。6. 卸灰閥及皮帶系統(tǒng)的檢查：（1） 檢查星型卸灰閥和電子秤等設備周圍是否有人及雜物。（2） 檢查圓盤下料口及漏斗是否暢通。（3） 各操作開關和緊急事故開關處于正常位置。（4） 按照設備點巡檢的有關規(guī)定檢查各設備是否處于正常狀態(tài)7. 現(xiàn)場向主控匯報運轉前準備情況。8. 準備完畢后向主控匯報。 聯(lián)鎖運轉：1. 將各設備機側選擇開關置“自動”位置。2. 由主控啟動，確認系統(tǒng)各設備運轉正常。3. 機側人員做好如下工作：（1） 監(jiān)視設備進料情況。（2） 檢查液壓設備是否正常。 由主控聯(lián)鎖停止。1. 順序停，將系統(tǒng)設備依次停機2. 一齊停，將系統(tǒng)設備一齊停機 機側運轉：輥壓機機側啟動（1） 與主控聯(lián)系，將輥壓機選擇開關置“手動”位。（2） 檢查確認：1）壓力是否正常（3） 啟動輥壓機：1) 按“啟動”按鈕，輥壓機運行2) 按要求選擇加減速3) 啟動完畢向主控匯報配料系統(tǒng)機側啟動：（1） 將系統(tǒng)各選擇開關置“手動”位（2） 按“啟動”按鈕啟動定量皮帶給料機（3） 按“啟動”按鈕啟動星型給料機（4） 啟動完畢，向主控匯報H1機側運轉：（1） 將選擇開關置“手動”位。（2） 檢查確認：1) 設備各螺栓無松動2) 料倉料位在高料位以下（3） 按“預告”按鈕（4） 按“工作”按鈕。（5） 設備運轉后向主控匯報。 機側停止：1. 輥壓機系統(tǒng)：確認M1皮帶和其上流設備停止后，手動停下輥篩和定量皮帶給料機，啟動輥壓機上下漏斗的振動器將積料振空，然后按輥壓機“停止”按鈕，確認本機停止。2. 配料系統(tǒng)：（1）按機旁停止按鈕停星型給料機（2）按機旁停止按鈕停電子皮帶秤。 機側緊急停機（當發(fā)生重大人身或設備事故時）1. 按機側緊急停止開關并立即報告主控2. 事故解除后將緊急開關復位并報告主控 停機后合上潤滑供給的關閉裝置 生產技術操作要求 皮帶設備使用過程中注意事項1. 開機操作時，按上啟動電鈕后，電機未能啟動應按停機按鈕進行停機，并檢查原因，確定無誤后，再次開機操作，仍不能啟動應匯報主控找電工查明原因后開機；2. 發(fā)現(xiàn)任何設備異常、威脅設備安全時應立即停機，處理故障必須停機并將機旁選擇開關打“零”位，拉下事故開關；3. 開機前，應檢查電子秤，2層皮帶上下不應有落料及水等雜物；4. 秤體要經(jīng)常清掃，嚴禁水沖；5. 出現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理；6. 遇到下列情況立即停機：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部位有異常情況； 正常情況，嚴禁重負荷停機 輥壓機使用過程中注意事項嚴禁大塊、雜物、鐵器等進入輥壓機；輥壓機運行中必須保證給料漏斗內形成穩(wěn)定的料柱；停機時要將輥壓機中物料排空，嚴禁帶料強行啟動輥壓機根據(jù)主控要求及時開停機，確保供料和下料精度，隨時觀察星型卸灰閥、定量皮帶給料機下料是否穩(wěn)定，防止堵料、虧料。 長時間停機必須每周用驅動系統(tǒng)簡短轉動一次。冬季長時間停機保證冷卻用的水要完全排空。 日常設備使用維護 日常檢查檢查路線：輥篩174。給料漏斗174。進料定量皮帶給料機174。高壓輥壓機 174。出料定量皮帶給料機174。星型給料機174。 配料定量皮帶給料機174。H1 檢查內容：巡檢對象點 檢 部 位摘 要高壓輥磨機驅動部（包括電機、聯(lián)軸器、減速機、油泵、儀表）五感、溫度、油位、壓力液壓部分（氮氣蓄壓器，液壓活塞，管路）溫度、異音、是否泄漏、潤滑、緊固狀況、傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）手感、聽音、若異熱異音報主控工作輥、軸承、輥釘、輥面五感、溫度、潤滑、輥釘折斷、磨損情況H1本體（包括皮帶機工作面、護皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）皮帶機跑偏及時調整傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）手感、聽音、若異熱異音報主控定量皮帶給料機本體（包括皮帶機工作面、護皮、托輥、頭尾輪、支架）皮帶機跑偏及時調整，本體是否靈活好用星型給料機驅動裝置（電機、減速機）溫度、異音、油位本體是否靈活好用 設備維護配料設備維護要點（1） 設備在運轉中經(jīng)常注意觀察各星型卸灰閥、電動機、減速機、電子皮帶秤和皮帶機運行情況，以及各部位軸承聲響、振動、溫升是否正常；（2） 各潤滑點的進油情況必須良好；（3） 及時清除隨料來的大塊、雜物；（4） 電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現(xiàn)象，不得上人或放重物，以免壓壞稱重傳感器；（5） 經(jīng)常注意附著式振動器是否牢固可靠；（6） 發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應及時處理；（7） 皮帶發(fā)現(xiàn)跑偏或壓停事故時，必須立即調查原因，著手處理。輥壓機維護保養(yǎng)運行中內容周期輥壓機的常規(guī)檢查，是否有異常噪音和螺栓的松緊每日液壓系統(tǒng)是否有泄漏每周中心潤滑系統(tǒng)的檢查每周長期停機間內容周期說明檢查軸承密封是否有磨損每周檢查蓄能器氣壓是否正常每周蓄能器的液壓油端降壓檢查磨輥表面是否有裂縫和剝落每4周從磨輥軸承取潤滑油樣，檢查油脂的潤滑性能每6個月取樣口在磨輥的軸承蓋上檢測磨輥表面磨損程度常見故障排除輥壓機故障原因解決方法軸承溫度太高軸承溫度監(jiān)測潤滑油供少或斷油檢查供油及供油系統(tǒng)進料溫度太高改進輥壓機通風增加軸承座和磨輥冷卻水流量軸承故障更換軸承冷卻系統(tǒng)故障檢查冷卻水系統(tǒng)浮動輥不能復位浮動輥返程時歪斜液壓系統(tǒng)有故障更換液壓系統(tǒng)返程缸的間距極丟失或太低安裝所需厚度的間距板浮動輥返復位歪斜超限浮動輥軸承