煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編鑄鐵機崗位操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-27 18:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 臺啟停泵操作① 按入口閥門啟動按鈕。② 按水泵啟動按鈕，運轉(zhuǎn)正常觀察泵的運行情況。③ 按出口閥門啟動按鈕。④ 停泵時先關出口閥門，然后再停泵。再關入口閥。 鐵水澆鑄操作（1） 魚雷罐入場后，配合機車司機對好鐵罐位置，檢查罐嘴情況，以防跑鐵。（2） 確認鏈帶機達到正常轉(zhuǎn)速，鐵模溫度和噴漿系統(tǒng)工作正常達到受鐵要求。（3） 插上魚雷罐車電源插頭，以最低速方式傾轉(zhuǎn)魚雷罐車，鐵水從魚雷車注入鐵水流槽，并經(jīng)鐵 水流嘴分注兩條鏈帶上的鑄鐵模。（4） 澆鑄過程中要控制好翻罐速度，及時調(diào)整鏈帶走行速度，使每塊鐵的重量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(每塊鐵在610公斤之內(nèi))（5） 當承載鐵水的鑄鐵模運行至第一、二段冷卻水管位置時，開啟冷卻水閥門，根據(jù)鏈帶機的走行速度調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻強度，確保到達到機頭時鐵塊已凝固，鑄鐵模上的生鐵能自動落至旋轉(zhuǎn)板式輸送機上，順利落到規(guī)定的位置。（6） 翻罐過程中要及時清理凝結(jié)的殘渣，掌握好鐵流大小，盡量減少噴濺損失，保證鐵塊表面質(zhì)量良好和重量均勻(每塊鐵610kg)。（7） 鐵水翻完后，將魚雷罐回到零位，撥掉罐車電源插頭。通知調(diào)度，將魚雷罐車拉走。（8） 鏈帶旋轉(zhuǎn)一周后，待最后一塊承載鐵水的鑄鐵模運行通過模面最后一段冷卻水管束時，關閉所有冷卻水。待鐵水澆鑄結(jié)束，鏈帶循環(huán)一周后，關閉噴漿泵，停止噴漿。（9） 在翻鐵過程中，突發(fā)異常情況時的處理① 在澆鑄過程中，發(fā)現(xiàn)鑄鐵機工作異常，立即按動報警鈴，并立即停止魚雷罐的傾翻，待鐵溝殘鐵流凈后，停止鏈帶機運轉(zhuǎn)，停噴漿泵，待事故處理完畢后，繼續(xù)澆注。② 鑄鐵機如突然停車，立即停止魚雷罐的傾翻，停噴漿泵，查找原因。盡量采取臨時措施將已注入鐵模的鐵塊走行到機頭，將模內(nèi)的鐵塊脫落，如果在短時間解決不了停車的故障，等模內(nèi)的鐵水凝固后進行人工清模，故障處理完畢后再啟動，一般情況下不得帶負荷啟動鑄鐵機。 停機后的整理澆鑄結(jié)束，后續(xù)作業(yè)為整理作業(yè)，將現(xiàn)場環(huán)境及設備整理妥當，以備下次作業(yè)的進行，整理項目如下：（1） 翻鐵完畢，將鐵溝殘渣殘鐵清除，無殘鐵，保持小壩完整，補墊流嘴并烤干。（2） 配合其它崗位清理殘渣殘鐵，殘渣殘鐵禁止用鏈帶機托運。（3） 清理機頭和堆場的鐵塊。 配合鐵塊的裝車。（4） 換模：啟動鏈帶逐一檢查鑄鐵模，將斷裂的模子一一更換。（5） 灰漿沉淀池和噴嘴清理：沉淀池內(nèi)的鐵渣必須清理干凈，提高灰漿的品質(zhì)；清理噴嘴的附著灰漿，以防澆鑄時噴嘴不暢。（6） 清理回水槽及導水溝。噴水管清通及鑄鐵機坑積水抽凈。（7） 清理鑄鐵機、鐵塊溜槽下方，生鐵塊歸類。3 鑄鐵機使用維護注意事項 每班對鑄鐵機各部位巡檢2次，當發(fā)現(xiàn)電流偏高 %(等廠家資料到齊后再補充)、油溫超
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1