煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編鑄鐵機(jī)崗位操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-27 18:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)啟停泵操作① 按入口閥門(mén)啟動(dòng)按鈕。② 按水泵啟動(dòng)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)正常觀察泵的運(yùn)行情況。③ 按出口閥門(mén)啟動(dòng)按鈕。④ 停泵時(shí)先關(guān)出口閥門(mén)，然后再停泵。再關(guān)入口閥。 鐵水澆鑄操作（1） 魚(yú)雷罐入場(chǎng)后，配合機(jī)車司機(jī)對(duì)好鐵罐位置，檢查罐嘴情況，以防跑鐵。（2） 確認(rèn)鏈帶機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，鐵模溫度和噴漿系統(tǒng)工作正常達(dá)到受鐵要求。（3） 插上魚(yú)雷罐車電源插頭，以最低速方式傾轉(zhuǎn)魚(yú)雷罐車，鐵水從魚(yú)雷車注入鐵水流槽，并經(jīng)鐵 水流嘴分注兩條鏈帶上的鑄鐵模。（4） 澆鑄過(guò)程中要控制好翻罐速度，及時(shí)調(diào)整鏈帶走行速度，使每塊鐵的重量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(每塊鐵在610公斤之內(nèi))（5） 當(dāng)承載鐵水的鑄鐵模運(yùn)行至第一、二段冷卻水管位置時(shí)，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)，根據(jù)鏈帶機(jī)的走行速度調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻強(qiáng)度，確保到達(dá)到機(jī)頭時(shí)鐵塊已凝固，鑄鐵模上的生鐵能自動(dòng)落至旋轉(zhuǎn)板式輸送機(jī)上，順利落到規(guī)定的位置。（6） 翻罐過(guò)程中要及時(shí)清理凝結(jié)的殘?jiān)?，掌握好鐵流大小，盡量減少噴濺損失，保證鐵塊表面質(zhì)量良好和重量均勻(每塊鐵610kg)。（7） 鐵水翻完后，將魚(yú)雷罐回到零位，撥掉罐車電源插頭。通知調(diào)度，將魚(yú)雷罐車?yán)?。?） 鏈帶旋轉(zhuǎn)一周后，待最后一塊承載鐵水的鑄鐵模運(yùn)行通過(guò)模面最后一段冷卻水管束時(shí)，關(guān)閉所有冷卻水。待鐵水澆鑄結(jié)束，鏈帶循環(huán)一周后，關(guān)閉噴漿泵，停止噴漿。（9） 在翻鐵過(guò)程中，突發(fā)異常情況時(shí)的處理① 在澆鑄過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鑄鐵機(jī)工作異常，立即按動(dòng)報(bào)警鈴，并立即停止魚(yú)雷罐的傾翻，待鐵溝殘鐵流凈后，停止鏈帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停噴漿泵，待事故處理完畢后，繼續(xù)澆注。② 鑄鐵機(jī)如突然停車，立即停止魚(yú)雷罐的傾翻，停噴漿泵，查找原因。盡量采取臨時(shí)措施將已注入鐵模的鐵塊走行到機(jī)頭，將模內(nèi)的鐵塊脫落，如果在短時(shí)間解決不了停車的故障，等模內(nèi)的鐵水凝固后進(jìn)行人工清模，故障處理完畢后再啟動(dòng)，一般情況下不得帶負(fù)荷啟動(dòng)鑄鐵機(jī)。 停機(jī)后的整理澆鑄結(jié)束，后續(xù)作業(yè)為整理作業(yè)，將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備整理妥當(dāng)，以備下次作業(yè)的進(jìn)行，整理項(xiàng)目如下：（1） 翻鐵完畢，將鐵溝殘?jiān)鼩堣F清除，無(wú)殘鐵，保持小壩完整，補(bǔ)墊流嘴并烤干。（2） 配合其它崗位清理殘?jiān)鼩堣F，殘?jiān)鼩堣F禁止用鏈帶機(jī)托運(yùn)。（3） 清理機(jī)頭和堆場(chǎng)的鐵塊。 配合鐵塊的裝車。（4） 換模：?jiǎn)?dòng)鏈帶逐一檢查鑄鐵模，將斷裂的模子一一更換。（5） 灰漿沉淀池和噴嘴清理：沉淀池內(nèi)的鐵渣必須清理干凈，提高灰漿的品質(zhì)；清理噴嘴的附著灰漿，以防澆鑄時(shí)噴嘴不暢。（6） 清理回水槽及導(dǎo)水溝。噴水管清通及鑄鐵機(jī)坑積水抽凈。（7） 清理鑄鐵機(jī)、鐵塊溜槽下方，生鐵塊歸類。3 鑄鐵機(jī)使用維護(hù)注意事項(xiàng) 每班對(duì)鑄鐵機(jī)各部位巡檢2次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流偏高 %(等廠家資料到齊后再補(bǔ)充)、油溫超
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