【文章內(nèi)容簡介】 氨水/廢水換熱器，進(jìn)入蒸氨塔。4).待蒸氨塔底達(dá)液位計(jì)2/3時，開塔底直接蒸汽，開廢水出口閥，注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。5).待蒸氨塔塔頂溫度達(dá)95℃～100℃時，打開分縮器循環(huán)水進(jìn)、出口管道閥門，調(diào)節(jié)上水量和出水管道閥門確保分縮流器后蒸氨汽溫度符合要求。6).待廢水槽液位達(dá)2/3時，通知生化處理站送廢水，按離心泵的啟動步驟啟動廢水泵送廢水。7).系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知飽和器工將氨汽送至飽和器，關(guān)閉塔頂放散管。8).調(diào)節(jié)塔底蒸汽量，使塔頂，塔底溫度、壓力符合規(guī)定。9).分析蒸氨廢水含氨和PH值情況，啟動堿液計(jì)量泵向系統(tǒng)補(bǔ)充堿液。10).整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、流量等指標(biāo)符合規(guī)定。：1).打開塔頂氨汽放散管，關(guān)閉氨氣通合飽和器閥門。2).停堿液計(jì)量泵，停止向系統(tǒng)補(bǔ)充堿液，通知冷鼓停送剩余氨水。3).關(guān)閉蒸氨塔直接蒸汽，關(guān)閉分縮器循環(huán)水進(jìn)、出口閥。4).待蒸氨塔液位達(dá)到～200mm時，通知生化處理停廢水泵，停送蒸氨廢水，關(guān)閉冷卻器，冷卻水進(jìn)、出口閥門。5).打開蒸氨塔底部排焦油管，放空塔內(nèi)液體。6).放空換熱器、冷卻器、分縮器、管道、泵體內(nèi)液體。特殊操作：1. 突然停電：飽和器部分：1).切斷各泵電源，關(guān)閉各泵出口閥門。2).關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門，關(guān)閉加酸管閥門。3).注意母液滿流情況，必要時往飽和器中加酸、補(bǔ)水。4).為防止堵塞，向結(jié)晶槽通入蒸汽，放空結(jié)晶泵，循環(huán)噴灑泵泵內(nèi)及泵前、后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗。離心機(jī)、干燥器部分：1).立即停止下料，切斷離心機(jī)、送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、干燥器、電源。2).鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，清洗離心機(jī)，關(guān)閉洗滌水。3).詢問停電原因，停電1h內(nèi)保持原狀，停電1h以上按停工處理。蒸氨部分：立即通知冷鼓停送剩余氨水，切斷廢水泵電源，停分縮器、廢水冷卻器冷卻水，直接關(guān)閉蒸汽閥。：1).離心機(jī)停止放料，根據(jù)停汽時間長短適當(dāng)加酸，或用溫水沖洗易堵部位，加強(qiáng)維護(hù)，待來汽后各崗位及時恢復(fù)生產(chǎn)。2).立即通知冷鼓停送剩余氨水，停廢水泵，停分縮器及各冷卻器冷卻水。：1).離心機(jī)崗位停止放料，停水時間長，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。2).泵類有用冷卻水冷卻的，停水后，會造成泵軸及機(jī)封溫度上升，長時間無法恢復(fù)時，應(yīng)按停泵處理。3).停冷卻水將影響蒸氨系統(tǒng)氨分縮器后氨汽溫度升高，蒸氨廢水溫度升高，詢問停水原因和停水時間，若停時間短，可維持生產(chǎn)；若停水時間長，按停工處理。：1).飽和器煤氣大量外竄時，操作人員立即佩戴防毒面具，打開飽和器煤氣旁通管閥門，關(guān)閉煤氣出、入口閥門，及時向上級匯報(bào)，查明原因處理后，打開煤氣出、入口閥，關(guān)閉旁通閥門投入使用。2).當(dāng)飽和器母液起泡沫時：提高酸度和母液比重，加入廢機(jī)油或洗油，直至緩和。3).結(jié)晶槽跑母液：迅速用包裝袋等物將電器開關(guān)蓋好，通知泵工停結(jié)晶泵，但不準(zhǔn)停止離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或中斷下料，及時查明原因進(jìn)行處理。4).離心機(jī)母液回流管堵塞時：立即停機(jī)，用溫水通透，并通知干燥工。：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加蒸餾水20ml～30ml后，加入2～3滴甲基橙指示劑，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。1 .飽和器工安全操作規(guī)程：，勞保防護(hù)用品必須穿戴安全，防止酸、堿等濺到身上，若被酸堿濺到，不可直接沖洗，須立即用布擦干凈后，再用清水進(jìn)行清洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。，嚴(yán)禁把大量濃硫酸快速兌入水中，濃硫酸貯槽不得充氣帶壓。、濃堿操作和檢修時，必須戴膠皮手套和防護(hù)面罩。，禁止站在滿流槽上。撈焦油須兩人操作，輪流作業(yè)互相監(jiān)督。操作平臺牢固，嚴(yán)禁在設(shè)備上、下風(fēng)測等位置操作，防止氣體傷人和人物落入池中。、氨液等的灼傷。，設(shè)備與煤氣管、硫酸管、母液管等相連的生產(chǎn)管線必須堵上盲板。，一定要用蒸汽清掃48小時以上，打開放散管和人孔蓋，經(jīng)過一天以上的自然通風(fēng)，經(jīng)確認(rèn)后方可作業(yè)，并檢測接地合格，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，消防設(shè)施齊全。、氨汽泄露時，必須站在上風(fēng)側(cè)檢查，嚴(yán)禁使用鐵制工具。，該區(qū)域內(nèi)禁止動火，其它檢修時，應(yīng)采取煤氣泄露的防范措施。，防止高置槽溢酸。，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，上、下樓梯要注意安全，防止滑跌。㈡.離心機(jī)工安全操作規(guī)程：1. 離心機(jī)停機(jī)時禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。2. 離心機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。3. 離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動，閘皮未松開不得啟動。4. 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品伸到離心機(jī)內(nèi)，或用鏟子鏟 料。5. 禁止用鐵器敲打管線設(shè)備，管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙 或出口處。㈢.干燥器工安全操作規(guī)程：1. 禁止在干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修清掃。2. 螺旋輸送機(jī)必須停車后清掃、檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手或其它物品 伸入螺旋給料機(jī)內(nèi)。3. 干燥器開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。4. 各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。5. 清掃干燥器底部積料時，需停掉送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、熱風(fēng) 器，并有相關(guān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，必要時關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，切斷兩端進(jìn)、出風(fēng)口。6. 干燥器停機(jī)時，因共振原因機(jī)體振幅增至最大，此過程不允許操 作人員靠近機(jī)體或上機(jī)檢查。7. 操作電氣設(shè)備，手上不能有水、油，腳蹬絕緣臺，生產(chǎn)人員不能檢修電氣設(shè)備，配電盤后不得存放雜物。8. 操作中的安全隱患，要及時處理，未處理要上報(bào)，并采取有效措施。未處理和未采取措施前，禁止入內(nèi)和動用。㈣.包裝工安全操作規(guī)程：1. 穿戴好防酸的勞保用品，禁止用其它用品代替。2. 成品按規(guī)定存放，禁止亂堆亂放，上剁過程中注意成品的整齊， 牢靠，謹(jǐn)防塌剁和墜落傷人事故的發(fā)生。3. 縫包機(jī)要按規(guī)范使用，縫包過程中不允許用手扶包裝袋，避免針 頭傷人。4. 嚴(yán)禁用水沖洗地面，防止酸的滲透及蔓延，造成設(shè)備及建筑物的腐蝕。5. 禁止煙火，嚴(yán)禁在崗位上吸煙。㈤.蒸氨工的安全操作規(guī)程：1. 檢修動火時，必須辦理動火許可證，現(xiàn)場有嚴(yán)密的動火防護(hù)措施， 方可動火。2. 各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有安全罩，安全罩不得無故拆除。3. 設(shè)備接地必須良好，不準(zhǔn)用濕布擦電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入機(jī)內(nèi)。4. 檢修電動設(shè)備時，必須切斷電源，并實(shí)施掛牌確認(rèn)制。5. 對有腐蝕的液體要注意防范，操作時要盡量不粘到皮膚上，堿液濺到身上后應(yīng)立即用水沖洗。6. 禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。1 .設(shè)備概要：1． 非標(biāo)設(shè)備: ：2臺 型號： 1800 H～6866 F=㎡ 換熱管：57 L=2000 管間距：72 管數(shù)：477 三角形排列 操作壓力