【文章內(nèi)容簡介】 8 火焰移動中，燃燒架移動要平穩(wěn)、輕放，不能發(fā)生任何撞擊現(xiàn)象。9 燃燒架移動結(jié)束后，慢慢取下熱電偶，如有損壞要更換，慢慢垂直放進火道及料箱中10 在就地控制模擬盤上檢查熱電偶所測溫度是否準確。11 在模擬盤上完成切換操作。12 中央控制作業(yè)12.1 啟動調(diào)節(jié)系統(tǒng)計算機顯示主屏幕圖標、察看屏幕所顯示的信息內(nèi)容。 根據(jù)生產(chǎn)需要打印個屏幕的信息。 監(jiān)控計算機作業(yè)，啟動監(jiān)控系統(tǒng)計算機⑴顯示焙燒爐總平面屏幕。⑵顯示所有二級報警和故障。⑶察看焙燒爐所有報警和故障。⑷使整個火焰系統(tǒng)進入備用狀態(tài)。⑸使整個火焰系統(tǒng)進入中央控制方式。⑹察看火焰系統(tǒng)。⑺察看火墻。⑻察看焙燒有關(guān)內(nèi)容。13 管理計算機作業(yè)，連接數(shù)據(jù)庫、顯示焙燒目錄、顯示特定焙燒信息、顯示報警信息，輸出焙燒信息，顯示及輸出有關(guān)信息等。20十三、　重　油　系　統(tǒng)1 目的范圍：加熱及輸送重油供焙燒爐，由貯存及輸送設(shè)備組成。2 重油是焙燒車間焙燒生炭塊所用燃料油，其輸送貯存系統(tǒng)設(shè)備主要有重油供給和接受調(diào)和及過濾和加熱設(shè)備。3 設(shè)備規(guī)格性能重油槽：規(guī)格：100噸標準罐，數(shù)量2臺　　　 重油泵：向焙燒爐供油泵，規(guī)格3GR70，數(shù)量２臺　　　　　 卸油泵，規(guī)格3GR100，數(shù)量２臺　　　重油加熱器：蒸氣排管加熱　　　過濾器： 　4 技術(shù)條件：控制條件：重油溫度70℃　　 油壓力500kPa設(shè)定條件：最低重油溫度60℃ 重油壓力500kPa　最高重油溫度80℃ 重油壓力800kPa5 重油槽里貯存重油，槽內(nèi)設(shè)置浮動式頁面計來控制槽液面的上下限的設(shè)定值。6 控制在現(xiàn)場操作盤啟動卸油泵，想重油槽供重油。 在操作盤啟動所用重油槽對應(yīng)的重油泵，直路油管進口全開，管進閥全閉，將重油供給爐面燃燒系統(tǒng)。7 設(shè)備檢查：經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑初潤滑情況、各處閥門良好、管路情況、嚴禁設(shè)備管路漏油，定時檢查輸送管線情況，防止漏油?！　　　　　?十四、　炭塊編組、清理1 目的范圍：炭塊編組、清理是將運送的生陽極按規(guī)律編成組供多功能天車裝爐使用，對出爐的熟炭塊逐個進行填充料的清理，對編組設(shè)備、清理設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)工作。212 生陽極編組 由炭塊運輸機、液壓推桿、水平回轉(zhuǎn)臺、垂直翻轉(zhuǎn)機、油泵、頂推油缸、臺車移位油缸、操作臺等組成的編組系統(tǒng)，將生陽極編成6塊一組，孔側(cè)交錯的直立炭塊組。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、油泵冷卻水是否暢通、確認各限位裝置是否完好、螺絲緊固是否牢固，檢查運輸機及轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)機等處的炭塊是否在正常位置，確?，F(xiàn)場各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無檢修人員進行檢修工作等。 全自動運行，全自動運行是在主控制臺的操作模擬臺上進行操作的一種方式，設(shè)備的運行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動、停止自動按程序進行，但為防止意外，現(xiàn)場應(yīng)有操作人員進行巡視。⑴啟動，現(xiàn)場各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動位置。啟動應(yīng)預(yù)報鈴響一分鐘，而后啟動全自動運行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運行情況。⑵停車，完成任務(wù)后，將整個系統(tǒng)停止在自動運行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車按鈕停車。 半自動運行，半自動運行在現(xiàn)場集中操作臺上進行，對某些單體設(shè)備進行有條件的手動停車，液壓部分仍是自動運行。 手動運行，手動運行是在就地控制段上對設(shè)備進行就地操作的一種工作方式。手動運行在臺車編組完成被天車清空之前不準進行任何動作，不準一人單獨進行，以免顧此失彼，必須２人以上進行。 故障處理⑴故障設(shè)備停止運行。22⑵找專業(yè)人員修理。 嚴禁事項⑴嚴禁在設(shè)備運行不到位的情況下強制使用限位動作滿足下一運行條件。⑵嚴禁私自亂復(fù)位，勉強使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。3 焙燒陽極解組清理 由炭塊接收機、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機、炭塊運輸機、水平回轉(zhuǎn)臺、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過焙燒處理過的陽極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽極，并將廢塊與合格品分開。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認各限位裝置是否完好、緊固是否牢固、檢查各運輸機及轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)機等處的炭塊是否在正常位置、確?，F(xiàn)場各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無檢修人員進行檢修工作。 全自動運行，全自動運行是在主控制臺的操作模擬臺上進行操作的一種方式，設(shè)備的運行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動停止自動按程序進行，但為防止意外，現(xiàn)場應(yīng)有操作人員進行巡視，同時人工清理轉(zhuǎn)臺上也有人進行手動清理工作和好壞炭塊判斷。⑴啟動，現(xiàn)場各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓站閥處于自動位置。啟動應(yīng)預(yù)報鈴響三分鐘，而后啟動全自動運行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運行情況。要注意炭塊的方向，檢測方向裝置失靈時就要進行人工手動操作。在人工清理轉(zhuǎn)臺上進行人工清理炭塊時，按著需要進行炭塊翻動作業(yè)，翻動完畢后一定將翻板恢復(fù)原來位置。進行完人工清理工作以后，進行好塊和壞塊的判斷工作，根據(jù)炭塊的質(zhì)量情況判斷是否合格，并進行分離。23⑵停車，完成任務(wù)后，必須進行系統(tǒng)停止工作。觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)型號是否只是設(shè)擺在正確位置，如果一切均在正確位置，按下停車按鈕停車。 半自動運行，半自動運行在現(xiàn)場集中操作臺上進行，對某些單體設(shè)備進行有條件的手動停車，液壓元件仍是自動運行。 手動運行，手動運行是在就地控制段上對設(shè)備進行就地操作的一種工作方式。手動運行不準一人單獨進行，以免顧此失彼，必須３人以上進行。 故障處理⑴故障設(shè)備停止運行。⑵找專業(yè)人員修理。 嚴禁事項⑴嚴禁在設(shè)備運行不到位的情況下強制使用限位動作滿足下一運行條件。⑵嚴禁私自亂復(fù)位，勉強使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員。⑶炭塊清理要求，炭塊的四個側(cè)面、底面、上表面及棒孔要清理干凈，無填充料粘附。十五、　多功能天車1 目的范圍：多功能天車用于將生炭塊用陽極夾具往爐內(nèi)裝爐，鋪覆填充料，填充料吸出，用陽極夾具取出焙燒后的熟塊，用輔助掉鉤進行火焰系統(tǒng)設(shè)備的移動和其他一些吊運工作。2 主要性能大車移動速度：2～60m/分，跨距，爐面距軌頂小車移動速度：～40m/分。陽極夾具每套提升重量10噸，快速起升速度～。吸料速度65m/h，吸料管運行速度～24m/分，行程8m。填充料倉有效容積37m，粉塵倉容積4m 。24 下料速度80m /h，下料管運行速度快速0～24m/分，行程９m。 ８t電葫蘆，運行速度5m～20m/分，提升速度～8m/分，行程16m，爐面到吊鉤距工作環(huán)境溫度55℃。填充料出爐時的溫度300～350℃。空氣冷卻器流量6700m /h，進口溫度320℃，出口溫度90℃?？諌簷C流量260m3/h，壓力100kPa，2100轉(zhuǎn)/分。3 操作步驟及要點運行前檢查⑴運行前檢查主回路開關(guān)是否接通，主隔離開關(guān)是否接通，試驗按鈕是否在運行位置，２個停止按鈕位于天車端梁兩頭是否解除。⑵進入操作室檢查，門是否關(guān)閉、操作桿和按鈕是否在空擋位置、左控制臺緊急制動按鈕是否復(fù)位、操作椅是否在工作區(qū)。⑶啟動和操作機構(gòu)檢查。 啟動⑴啟動按啟動按鈕啟動，可按左操作臺電源按鈕或觸屏上的啟動按鈕。⑵啟動后操作機構(gòu)的檢查，下料管、吸料管、梯子、陽極夾具、8t吊車等是否在合適位置，如不在要立即調(diào)整。 運行操作作業(yè)⑴大車小車行走，運行前檢查電機斷路開關(guān)、入口開關(guān)、入口梯子等。⑵行車控制，操縱操縱桿或按鈕運行，運行前要鳴笛。 陽極夾具運行操作，２個夾具可以單獨或集中控制使用，完成夾放、升降操作用完后要將夾具提高到上限位置。25下料管運轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。排料操作，操縱桿操作排放料。真空設(shè)備操作，啟動真空設(shè)備進行吸料工作。吸料管操作，在真空設(shè)備配合下，進行吸料工作。粉倉閥的運轉(zhuǎn)，定期排放旋風(fēng)收塵倉和主過濾倉粉料。8t電葫蘆運轉(zhuǎn)操作，操縱操作升降運行。裝爐作業(yè)⑴作業(yè)前準備和確認料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪80mm填充料，每層炭間鋪50mm填充料，鋪料時下料管要對正料箱，調(diào)整位置。⑵ 夾塊作業(yè)，下降夾具到炭上表面50mm停止，調(diào)整夾具中心對正炭塊下降夾具夾起炭塊，要慢慢提升夾具，確認夾緊及平衡狀態(tài)，慢慢提升到上限位置。運行天車到裝爐料箱上部停止，慢慢下降夾具，距爐面約150mm時停止下降，調(diào)整夾具位置，對準料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對稱，慢慢下降夾具放好炭塊，確認夾具松開，慢慢提升夾具并確認是否提升夾具到上限位置。⑶進行填充作業(yè)，完成裝爐作業(yè)。⑷每爐每料箱裝３層，每箱18塊。⑸ 填充料要平整密實，爐底鋪80mm、層間鋪50mm、頂上覆蓋600mm、炭塊與火墻之間填大于50mm、橫墻與炭塊之間填250mm填充料。⑹炭塊在料箱中要求垂直平整，四周對稱。出爐作業(yè)⑴確認吸出填充料后炭塊露出情況良好。⑵運行天車調(diào)整夾具位置對準料箱中炭塊。⑶慢慢下降夾具，小心操作使夾具罩入炭塊，平穩(wěn)落上，夾住炭塊，26確認鎖定，慢慢提升夾具，確認夾具到上限位置。運行天車到解組炭塊運輸機上，平穩(wěn)落放，慢慢提升夾具，確認夾具打開后，提升夾具到上限位置，完成出爐作業(yè)?！　』鸬酪驕囟炔疃l(fā)生彎曲、變形情況，要盡量在不影響生產(chǎn)情況下，延長冷卻時間，降低溫度出爐。排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機，運行到排出粉塵位置，排出粉塵。老系統(tǒng)十六、瀝青熔化1目的范圍：利用3鍛燒爐尾氣加熱余熱鍋爐，利用熱媒系統(tǒng)加熱六臺槽，熔化瀝青，達到配料混捏要求。本系統(tǒng)主要由3鍛燒爐尾氣鍋爐、瀝青熔化槽、輸送泵、瀝青管線等組成。加料方式為人工加料。2技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于130℃，最高不大于200℃，灰分不大于%，軟化點（環(huán)球法）不大于100℃（水銀法不大于85℃）。3生產(chǎn)操作瀝青槽入口熱媒溫度為200－220℃，熔化后保溫。液體瀝青輸送管道套管通熱媒加熱保溫。共有六個瀝青熔化槽，其中兩個為加熱槽，兩個加料后待加熱，一個使用。煙氣加熱：瀝青槽入口煙氣溫度為350600℃短時間（23小時）可達650℃，出口溫度小于220℃。 液體瀝青輸送管道套管通蒸汽加熱保溫，蒸汽壓力不低于200kPa ，液體瀝青用壓縮空氣輸送，壓縮空氣壓力為20035027kPa十七、中碎、篩分、磨粉1目的范圍：1 目的范圍：破碎、篩分石油焦、制備球磨粉，達到配料要求，供配料使用。主要由對輥破碎機、球磨機、皮帶輸送機、回轉(zhuǎn)篩、斗式提升機、通風(fēng)除塵器設(shè)備等組成。2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級對輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在05㎜之間，其中14㎜占70%以上。 篩分中使用4㎜篩網(wǎng)進行粒度分級，篩分純度應(yīng)大于80%。 球磨粉細度要求：生產(chǎn)陽極糊時－㎜的占70—75%，生產(chǎn)預(yù)焙塊時－㎜的占60—65%。 球磨機裝球量按每立方米容積噸計算，配球比為：Φ70Φ80㎜ 20% Φ50Φ60㎜ 30%Φ40Φ50㎜ 25% Φ30Φ40㎜ 25% 每噸球磨粉的鋼球磨損量為㎏，每旬應(yīng)按球磨粉產(chǎn)量補充鋼球，也可按照電流下降情況補充鋼球，電流每下降10A補充鋼球一噸。一般情況下每季度配球一次。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運行的設(shè)備啟動前，均需檢查電動機，減速機等固定螺有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，減速機油標指示是否正常，各處潤滑是否正常。 首先發(fā)出開機信號，確認安全，可以開機啟動。28 啟動大對輥，順序是：提升機，大對輥，給料機，大對輥啟動后，觀察運轉(zhuǎn)情況，無問題再啟動給料機。 小對輥啟動順序是：回轉(zhuǎn)篩，提升機，小對輥，給料機。 篩子啟動順序是：篩子，提升機，給料機。 球磨機啟動順序是：提升機，球磨機，給料機。 各設(shè)備停車順序與啟