煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編高爐爐前工安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-26 17:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系： 鐵口深度 mm ＞ 3200 30003200 28003000 ＜ 2800 鐵口休止前 連續(xù)出鐵 打泥量 240kg 280kg 320kg 360kg 400kg 200kg . 退炮操作 . 退炮時間標(biāo)準(zhǔn) 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 高爐爐前工 安全操作規(guī)程 6 鐵口狀況 正常 鐵口淺 連續(xù)出鐵 休風(fēng)后堵口 緊急堵口后 再出鐵 防自破 退炮時間 30 min 30min 不退活塞退炮 15min 20min 10min 不退活塞退炮 20min . 確認(rèn)擺嘴朝向正確，排渣口處的沙壩已做好。點動“退活塞”手柄，邊退邊觀察鐵口狀況，待炮筒內(nèi)的氣排空，確認(rèn)鐵口無異常后將泥炮退至待機(jī)位。 . 堵鐵口后工作 . 確認(rèn)鐵口堵口正常 ,確認(rèn)出鐵結(jié)束，關(guān)閉對應(yīng)的除塵閥門 。 . 往泥炮油管處灑少量水。清理鐵口周圍的渣鐵。 . 砂口處投入保溫料并做好沙壩。 . 清理主溝兩側(cè)渣鐵。 . 點檢渣鐵溝。 . 若放主溝殘鐵，做好放殘鐵準(zhǔn)備。 . 退炮后工作 . 清理炮頭，冷卻炮嘴。 . 清理炮嘴內(nèi)的干泥及活塞后退返回的炮泥。 . 裝滿炮泥后頂緊活塞，蓋上裝泥孔蓋，裝好保護(hù)套。 . 清理泥套周圍和主溝兩側(cè)的渣鐵、炮泥，鋪墊黃沙，確認(rèn)泥套完好，如鐵口周圍滲水，應(yīng)架火烘烤。 4. 非正常開鐵口作業(yè) . 氧氣燒鐵口的操作方法 . 準(zhǔn)備燒鐵口用的氧氣管、軟管及卡具，確認(rèn)氧壓在 1MPa 左右。 . 氧氣管插入卡具內(nèi)卡緊，點燃氧氣管插入鐵口孔道中并調(diào)整氧氣 管與鐵口孔道相適，頂緊燒進(jìn)，嚴(yán)禁燒偏。 . 燒鐵口結(jié)束，關(guān)好氧氣閥門，按指定地點堆入氧氣軟管。 . 鐵口漏的處理方法 因開鐵口困難，沖擊次數(shù)多造成鐵口漏鐵，按下列方法處理。 . 鐵流太小，鐵口周圍粘結(jié)渣鐵較多，會影響泥炮堵口，清理鐵口周圍渣鐵并堵口，視情況適量打泥后二次開口。 . 鐵流小，但渣溝內(nèi)流動良好且爐況允許，可暫不堵口，待鐵流逐漸變大。 . 重疊出鐵的操作方法 . 有下列情況之一時，可進(jìn)行重疊出鐵： . 鐵口打開后 50min 未見渣。 . 出鐵速度低于生成速度。 . 由于開口困難，造成出鐵間隔時間超過 20min。 . 計劃休風(fēng)前。 . 處理爐 況（工長需求）。 . 重疊出鐵的兩個鐵口，先堵口的鐵口作為下次出鐵鐵口。 . 休風(fēng)前鐵口出鐵調(diào)整方法 計劃休風(fēng)前必須進(jìn)行重疊出鐵以保證渣鐵出凈。 . 一般應(yīng)在休風(fēng)前 1 小時左右開另一鐵口重疊出鐵。 . 重疊過程中，如一個鐵口提前來風(fēng)可視情況做如下處理： . 堵上鐵口打泥 1030kg。 . 35min 后不退活塞拔炮。 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 高爐爐前工 安全操作規(guī)程 7 . 拔炮動作要快，鐵水沒有自動流出時應(yīng)用∮ 5060mm 鉆頭將鐵口直接鉆開。 . 鐵口淺的處理 . 當(dāng)鐵口低于 米改用小鉆頭。 . 鐵口淺時防止鉆漏，并要保證鐵口干燥出鐵。 . 鐵口過淺，可改放干渣。 . 鐵口淺適當(dāng)延長拔炮時間，要渣鐵 罐配齊，渣鐵溝做好壩 , 砂壩 做好后拔炮。 . 根據(jù)鐵口深度調(diào)整出鐵次數(shù)。 . 長期鐵口淺，可要求提 [si]降 [s]、減風(fēng)堵口、縮小或堵死鐵口上方風(fēng)口。 5. 非正常出鐵操作 . 主溝內(nèi)液面異常升高的處理方法 . 主溝內(nèi)液面異常升高的原因有： . 渣鐵流過大 ,排渣鐵不及。 . 渣塊卡、夾層等原因造成排鐵不暢。 . 渣鐵流動性不好，粘結(jié)嚴(yán)重，排鐵不暢。 . 排鐵口處鐵溝溝頭底部過高，排鐵困難。 . 排渣口處渣溝溝頭底部過高，排渣困難。 . 處理方法 . 擴(kuò)大排渣鐵能力。 . 用引流棒、鋼釬捅掉渣塊夾層。 . 用引流棒插入鐵水，促進(jìn)鐵水流動。 . 用引流棒、鋼釬捅掉鐵溝溝頭底部過高處，必要時用氧氣燒。 . 用引流棒、鋼釬捅掉渣溝溝頭底部過高處。 . 鐵溝過渣的處理方法 . 出鐵監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)鐵水面上浮有渣層，確認(rèn)鐵溝已過渣。 . 檢查過渣原因。 . 撇渣器擋板損壞。 . 排鐵口處鐵溝溝頭底部過低。 . 主溝內(nèi)渣液面過高。 . 渣鐵流動性差，分離不好。 . 在保證不過鐵情況下盡量降低排渣口處溝溝頭高度。 . 過渣不嚴(yán)重，鐵后加高鐵溝溝頭底部。 . 凡過渣的魚雷罐車必須向工長匯報魚雷罐車號，估計過渣量以便及時處理。 . 渣溝過鐵的處理方法 . 渣溝過鐵的原因： . 鐵口淺、鐵流大，排鐵不及造成主溝液面升高。 . 排鐵 口、排渣口高差過小。 . 鐵流動性不好，粘結(jié)嚴(yán)重、渣鐵分離不好。 . 用引流棒或燒氧氣降低溝頭，嚴(yán)密監(jiān)視積鐵溝內(nèi)存鐵情況，必要時全改干渣或緊急堵口。 . 當(dāng)水渣槽出現(xiàn)爆炸聲時，立即全改干渣或緊急堵口。 . 鐵后點檢，找出原因，匯報處理。 . 堵口后及時清理積鐵溝內(nèi)殘鐵。 . 主溝、渣鐵溝、擺嘴燒穿的處理方法。 . 出鐵中發(fā)現(xiàn)燒穿，緊急堵口。 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 高爐爐前工 安全操作規(guī)程 8 . 主溝燒穿，確認(rèn)魚雷罐車對位，立即放主溝殘鐵。 . 渣鐵溝燒穿根據(jù)點檢結(jié)果來確認(rèn)是否放殘鐵。 . 擺嘴燒穿，清理殘渣鐵后更換。 . 點檢爐前各種設(shè)備和鐵道、魚雷罐車。漏至爐臺下的渣鐵影響魚雷罐車運輸時及時匯報調(diào) 度室，確認(rèn)安全后，盡快拉出魚雷罐車。 . 冷卻流出的渣鐵，組織人員及時清理。 . 與溝修理聯(lián)系，進(jìn)行搶修。 . 出鐵速度急劇上升的處理方法 . 出鐵速度急劇上升的原因 . 鐵口淺。 . 鐵口斷。 . 炮泥質(zhì)量差，孔道擴(kuò)大快。 . [si]低 [s]高，孔
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1