【文章內(nèi)容簡介】 高一邊低。爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。：充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣CO2低和爐喉溫度高的方位。經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該側(cè)風(fēng)口。經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進(jìn)行偏裝。對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認(rèn)裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。：懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴(yán)重惡化。熱制度失常，行程過熱。爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。造渣制度失常，高堿渣。休風(fēng)時間過長或重負(fù)荷下達(dá)、無計劃休風(fēng)。操作不當(dāng)引起懸料。：上部懸料熱風(fēng)壓力升高，風(fēng)量減少，風(fēng)口前焦炭較活。下部懸料懸料前風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。：若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。上述措施無效時，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)坐料，坐料時爐頂應(yīng)通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時，待裝到正常料線以后，2025分鐘內(nèi)再次坐料。坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)情況進(jìn)行。坐料時爐頂通蒸汽應(yīng)注意巡視風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負(fù)荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)保持較高的爐溫水平（不宜降風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負(fù)荷并疏松邊緣。頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風(fēng)坐料，坐料前適當(dāng)噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時必須堵部分風(fēng)口。坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹(jǐn)慎小心。，中心不足：煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。風(fēng)量波動大，加風(fēng)時不易接受。頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。嚴(yán)重的，風(fēng)口前端下部易燒壞。：擴大礦批。提高礦料線或降低焦料線?？s小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴風(fēng)口或用短風(fēng)口。，中心過重：煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。風(fēng)口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。：縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。降低礦料線或提高焦料線?？s小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。切風(fēng)后，風(fēng)壓達(dá)到100kPa時，方可通知引煤氣。爐頂溫度高時，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。長期低料線處理不當(dāng)。冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)。原燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相應(yīng)措施。無計劃停煤處理不當(dāng)。計量設(shè)備的嚴(yán)重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。爐缸向涼，未及時控制。 想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。查明原因，斷絕涼源。視爐況惡化程度，加凈焦210批，并停止噴煤，使輕負(fù)荷料下達(dá)后確保爐缸熱量充足。爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。風(fēng)口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風(fēng)口、吹管，備好水管，防止灌渣。如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴(yán)重時，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達(dá)后，爐溫回升，再作處理。一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。只有在風(fēng)口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。爐涼嚴(yán)重，爐溫進(jìn)一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度。出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2個風(fēng)口打開，燒開鐵口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準(zhǔn)備從風(fēng)口送風(fēng)，鐵口出鐵。選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進(jìn)新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進(jìn)風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、重新裝料的辦法處理。爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負(fù)荷。長期采用高爐溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。原料粉末多，特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴(yán)重堆積阻塞。長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部堆積。爐缸、爐底冷卻強度過大，未及時調(diào)整。噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。風(fēng)口大量破損。高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。風(fēng)口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。適當(dāng)降低負(fù)荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。由爐涼造成堆積，應(yīng)增加瑩石洗爐。因爐熱造成堆積可適當(dāng)降低生鐵含[SI]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。風(fēng)口漏水要及時更換，個別風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。邊緣堆積，可采用短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，提高鼓風(fēng)動能。如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。消除爐缸堆積也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。爐缸堆積消除后，應(yīng)注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。 爐墻結(jié)瘤原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。C；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。C爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時尤顯。風(fēng)壓：升高、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。煤氣CO2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點，或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達(dá)到正常改變氣流分布的目的。料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方位的風(fēng)口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。塵吹出量增多，甚至高達(dá)正常量的2—3倍。結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。：禁止長時間低料線作業(yè)。爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。結(jié)瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負(fù)荷量（盡量保持順行），促使其消除。上述措施維持一段后無效，應(yīng)及時降料面休風(fēng)，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。、斷水、在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好。，出鐵后休風(fēng)更換。，復(fù)風(fēng)時該風(fēng)口暫時短期堵起來，且上部適當(dāng)給與熱量補償。，應(yīng)適當(dāng)噴水冷卻，如燒紅嚴(yán)重，應(yīng)在出鐵后更換。，應(yīng)及時調(diào)整。，改常壓減風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。，出鐵后停風(fēng)更換。，每次出鐵必須把渣鐵出凈。，累計虧鐵超過安容鐵時的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。，首先將風(fēng)壓逐步減至100kPa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)。，風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負(fù)責(zé)觀觀察每一個風(fēng)口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應(yīng)立即回風(fēng)頂回去。，其中具體原因有：炮泥質(zhì)量問題爐前泥炮故障。爐前系統(tǒng)操作問題。爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺。泥套和炮嘴接觸不嚴(yán)，造成跑泥。由于炮泥質(zhì)量問題，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。由于爐前泥炮故障，應(yīng)聯(lián)系安全科、技術(shù)科、泥炮廠家等有關(guān)部門排除故障。由于爐前系統(tǒng)操作問題，應(yīng)加強爐前管理，保持合理的鐵口深度。由于爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺，應(yīng)采取護爐措施或?qū)㈣F口上方風(fēng)口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。禁止用開眼機來回拉大鐵口。出鐵時改為常壓操作，并適當(dāng)減少風(fēng)量，必要時進(jìn)一步放風(fēng)。鐵水快出盡時，增加風(fēng)量，盡量保證全風(fēng)堵鐵口。,改常壓、減風(fēng)或放風(fēng)控制鐵流。，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。，必須延長壓炮時間5—10min才允許拔泥炮。，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。，立即堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。，應(yīng)立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。，應(yīng)立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應(yīng)立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應(yīng)立即堵口。，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風(fēng)量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。 ，警報器顯示為紅色，應(yīng)作緊急停水準(zhǔn)備，減少爐身冷卻水，維護風(fēng)口冷卻。，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水已斷，應(yīng)立即停風(fēng)，斷水期間檢查冷板和風(fēng)口是否燒壞，壞的風(fēng)口停風(fēng)更換。，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。，迅速關(guān)閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復(fù)正常供水。，必須卸下風(fēng)口中小套，用泥堵嚴(yán)大套。，電壓低等原因不能上料時，應(yīng)減風(fēng)或停風(fēng)。、水壓有緊急停風(fēng)、停水的可能。；（要注意安全），通知調(diào)度高爐風(fēng)機突然停風(fēng)。，應(yīng)立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風(fēng)或停風(fēng)。，可以調(diào)節(jié)局部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。、爐缸燒穿的處理，每半月必須檢查爐底情況一次并作好記錄。，應(yīng)提高生鐵標(biāo)號，降低冶煉強度，改常壓操作。、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時應(yīng)停風(fēng)處理。，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴(yán)重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。，或鐵水已下沉外流，應(yīng)立即休風(fēng)，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。休風(fēng)時可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：高爐煤氣：3268% 530℃焦?fàn)t煤氣：% 1300500℃。，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點燃。，禁止關(guān)閉煤氣閥，應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥。1280高爐內(nèi)型尺寸圖見附錄1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）部 位符 號單 位參 數(shù)備注有效容積Vuc808爐缸直徑dmm6900爐腰直徑Dmm8000爐喉直徑D1mm5500有效高度Humm21600爐缸高度H1mm3300爐腹高度H2mm3000爐腰高度H3mm1600爐身高度H4mm12000爐喉高度H5mm1700死鐵層H0mm1500爐身角度α84176。3′11″爐腹角度β79176。3′11″高徑比風(fēng)口數(shù)目個18鐵口數(shù)目個2爐喉容積m3爐身容積m3爐腰容積m3爐腹容積m3爐