【文章內(nèi)容簡介】 、軸承溫度急劇升高至65℃，并以每分鐘12℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。鼓風機前著火。二、突然停電 突發(fā)全廠性大面積停電，應立即斷開電源，并關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。 突然停電，應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門。鼓風機停機后應用蒸汽清掃鼓風機機體和各下液管。停電后應立即向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。做好突然停電記錄?；謴凸╇姾?，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。工段各設備均恢復正常生產(chǎn)后，要認真做好停電期間的詳細記錄。三、突然停水（一）突然停循環(huán)水： 立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產(chǎn)。 請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。 詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。 做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產(chǎn)操作的準備。（二）突然停低溫水：立即匯報值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產(chǎn)。詢問停水原因及恢復供低溫水時間，并做好恢復低溫水后，恢復正常生產(chǎn)操作的準備。四、突然停汽 發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。 ，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復時間。 恢復供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。 做好停汽及恢復供汽的記錄。五、突然停儀表電源停儀表電后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應立即關閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。來電后，關閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復調(diào)節(jié)閥自控。認真做好記錄。第六節(jié) 維護保養(yǎng)操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴格控制工藝技術指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。認真做好設備潤滑“五定”、“三級過濾”。備用設備要每班至少盤車一次，備用風機每班盤車1/4轉(zhuǎn)。保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。第七節(jié) 正常操作巡檢內(nèi)容 鼓風機運轉(zhuǎn)工況：運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉(zhuǎn)情況，風機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。 集氣管壓力、機后壓力、鼓風機轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫、油壓。 點巡檢油冷卻器和風機軸瓦冷卻水。 電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。 點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。 循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。 電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。 電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。 檢查各在運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設備衛(wèi)生。1機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。1焦油貯槽脫水溫度、油位。1各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。 第三章 脫硫工段崗位操作規(guī)程一、崗位職責熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。在工段的領導下，負責脫硫工段的生產(chǎn)操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成情況。作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。嚴格執(zhí)行交接班制度。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。負責本工段內(nèi)各設備的操作和日常維護保養(yǎng)。經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。經(jīng)常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。1認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。1認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。二、崗位任務。認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術指標。負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。負責保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。三、工藝說明： 由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。反應如下： （1） NH3+H2O→NH4OH H2S+NH4OH→NH4HS + H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+（X1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O 吸收了H2S和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。反應如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（NH4）2SX+O2→SX↓ +2NH4OH副反應：2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S 脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。四、工藝技術參數(shù)：脫硫再生塔入口含硫化氫 5 g/m3～6 g/m3 出脫硫再塔出口含硫化氫 ≤20 mg/m3預冷塔煤氣入口溫度 45℃～55℃預冷塔煤氣出口溫度 ≤30 ℃入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度 28℃～35℃循環(huán)冷凝液溫度 25℃～35℃換熱器后循環(huán)氨水溫度 26℃～36℃預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量 500 m3/h循環(huán)氨水、冷凝液補充量 15 m3/h～30 m3/h MPa液氣比 ≥循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔） 3400 m3/h脫硫循環(huán)液泵出口壓力 ≥再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力 ≥脫硫塔單塔阻力 ≤1500Pa預冷塔阻力 ≤1000Pa泡沫槽液位 滿流管以下硫泡沫處理量 12 m3/h預冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位 1/2 ～2/3 循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量 350 m3/h脫硫再生塔頂再生槽液位 m地下放空槽液位 2 m尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié) 1 m預冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié) 3 m預冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié) 3 m溶液中間槽下部液位 熔硫釜溫度 120℃～ 130℃熔硫釜壓力 ≤ Mpa低壓蒸汽壓力 ≥泵軸承溫度 ≤65℃電機溫度 ≤65℃ 脫硫液組成：PH值 ～ 揮發(fā)NH3 ≥5g/LPDS 30ppm～50ppm懸浮硫 ≤ g/L副鹽含量 （NH4CNS和（NH4）2S2O3 ≤250 g/L五、崗位正常操作：，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求； ；，確保硫泡沫的厚度（150200mm）及溢流正常。，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；；；六、開工操作開工準備：（1）檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態(tài)正確；（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：（1）打開塔頂部的放散管閥門；（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；3 .啟動預冷循環(huán)氨水泵（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；（3）啟動預冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，： （1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運行正常。（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。七、熔硫釜崗位操作： 進料操作（1） 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關情況。（2） 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。（3） 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規(guī)定。（4） 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術規(guī)定。 熔硫操作（1） 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。（2） 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。（3） 當出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應關閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。（4） 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。（5） 不生產(chǎn)時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。 包裝要求（1） 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。（2） 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。（3） 記錄每天的產(chǎn)量及當月累計數(shù)。取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。八、 停工操作、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。3．按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。4．關閉各蒸汽閥門。5．用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。6．長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管