【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、軸承溫度急劇升高至65℃，并以每分鐘12℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時(shí)。油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時(shí)。機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時(shí)。吸力突然增大，無(wú)法調(diào)節(jié)。鼓風(fēng)機(jī)前著火。二、突然停電 突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即斷開電源，并關(guān)閉全部在運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門。 突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。停電后應(yīng)立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問(wèn)停電原因和恢復(fù)供電的時(shí)間，并做好來(lái)電后的開工準(zhǔn)備。做好突然停電記錄?；謴?fù)供電后，聽從值班長(zhǎng)指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。在值班長(zhǎng)與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風(fēng)機(jī)指令時(shí)，值班長(zhǎng)安排中控室與鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，重新啟動(dòng)電捕焦油器。工段各設(shè)備均恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好停電期間的詳細(xì)記錄。三、突然停水（一）突然停循環(huán)水： 立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)值班長(zhǎng)指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產(chǎn)。 請(qǐng)示值班長(zhǎng)，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。 詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。 做好恢復(fù)供循環(huán)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。（二）突然停低溫水：立即匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)班長(zhǎng)指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產(chǎn)。詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供低溫水時(shí)間，并做好恢復(fù)低溫水后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。四、突然停汽 發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。 ，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時(shí)，停電捕供電，詢問(wèn)停蒸汽原因及恢復(fù)時(shí)間。 恢復(fù)供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動(dòng)電捕焦油器。 做好停汽及恢復(fù)供汽的記錄。五、突然停儀表電源停儀表電后，各調(diào)節(jié)閥均失控，應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動(dòng)調(diào)節(jié)維持生產(chǎn)。向值班長(zhǎng)和中控室匯報(bào)，詢問(wèn)停電原因和來(lái)電時(shí)間。來(lái)電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)閥自控。認(rèn)真做好記錄。第六節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)操作人員必須做到“四懂四會(huì)”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)。保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無(wú)油跡、軸見光、設(shè)備見本色。各閥門要定期加油、潤(rùn)滑、保養(yǎng)。經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通或更換。第七節(jié) 正常操作巡檢內(nèi)容 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況：運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸瓦溫度、潤(rùn)滑狀態(tài)、潤(rùn)滑油溫、油壓及回油情況和油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣溫度、進(jìn)口吸力、出口壓力、有無(wú)泄漏，風(fēng)機(jī)水封液位、備用風(fēng)機(jī)工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。 集氣管壓力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油站油溫、油壓。 點(diǎn)巡檢油冷卻器和風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻水。 電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。 點(diǎn)檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。 循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。 電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。 電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。 檢查各在運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況：聲響、振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無(wú)泄漏。各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。1機(jī)械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行情況。1焦油貯槽脫水溫度、油位。1各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。 第三章 脫硫工段崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。1認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。1認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。二、崗位任務(wù)。認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術(shù)指標(biāo)。負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。三、工藝說(shuō)明： 由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。反應(yīng)如下： （1） NH3+H2O→NH4OH H2S+NH4OH→NH4HS + H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+（X1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O 吸收了H2S和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。反應(yīng)如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（NH4）2SX+O2→SX↓ +2NH4OH副反應(yīng)：2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S 脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。四、工藝技術(shù)參數(shù)：脫硫再生塔入口含硫化氫 5 g/m3～6 g/m3 出脫硫再塔出口含硫化氫 ≤20 mg/m3預(yù)冷塔煤氣入口溫度 45℃～55℃預(yù)冷塔煤氣出口溫度 ≤30 ℃入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度 28℃～35℃循環(huán)冷凝液溫度 25℃～35℃換熱器后循環(huán)氨水溫度 26℃～36℃預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量 500 m3/h循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量 15 m3/h～30 m3/h MPa液氣比 ≥循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔） 3400 m3/h脫硫循環(huán)液泵出口壓力 ≥再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力 ≥脫硫塔單塔阻力 ≤1500Pa預(yù)冷塔阻力 ≤1000Pa泡沫槽液位 滿流管以下硫泡沫處理量 12 m3/h預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位 1/2 ～2/3 循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量 350 m3/h脫硫再生塔頂再生槽液位 m地下放空槽液位 2 m尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié) 1 m預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié) 3 m預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié) 3 m溶液中間槽下部液位 熔硫釜溫度 120℃～ 130℃熔硫釜壓力 ≤ Mpa低壓蒸汽壓力 ≥泵軸承溫度 ≤65℃電機(jī)溫度 ≤65℃ 脫硫液組成：PH值 ～ 揮發(fā)NH3 ≥5g/LPDS 30ppm～50ppm懸浮硫 ≤ g/L副鹽含量 （NH4CNS和（NH4）2S2O3 ≤250 g/L五、崗位正常操作：，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求； ；，確保硫泡沫的厚度（150200mm）及溢流正常。，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；；；六、開工操作開工準(zhǔn)備：（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：（1）打開塔頂部的放散管閥門；（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；（2）打開泵進(jìn)口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤車；（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，： （1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤車；（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常。（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。七、熔硫釜崗位操作： 進(jìn)料操作（1） 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。（2） 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。（3） 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。（4） 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。 熔硫操作（1） 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。（2） 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。（3） 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。（4） 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。（5） 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。 包裝要求（1） 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。（2） 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。（3） 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。八、 停工操作、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。3．按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。4．關(guān)閉各蒸汽閥門。5．用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。6．長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管