【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 汽包水位上至高于正常水位、低于最高水位。(3)停止供汽后待汽包壓力降至零后再關(guān)閉主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)板，開(kāi)啟汽包放空門。正常停爐(1)正常停爐是計(jì)劃性停爐，一般運(yùn)行1～3個(gè)月應(yīng)停爐一次，或每隔3～6個(gè)月一次。(2)按照暫時(shí)停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，放掉爐水，若須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過(guò)上放水方式進(jìn)行冷卻。(事故停爐)鍋爐運(yùn)行中，若遇以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并及時(shí)通知有關(guān)部門。(1)鍋爐水位低于水位表的最低可見(jiàn)邊緣。(2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降。(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。(4)給水設(shè)備全部失效或因給水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進(jìn)水。(5)水位計(jì)、安全閥或壓力表全部失靈。(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行。(8)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。：(1)迅速停燒焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥，停止鏈條爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)，并減弱引風(fēng)。(2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。(3)打開(kāi)點(diǎn)火門，檢查門、冷卻爐瞠。(4)關(guān)閉主汽門。(5)若無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí)，可向鍋爐上水和排污，降低鍋爐內(nèi)壓力。(6)若系鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。(7)若因電源中斷，短時(shí)間內(nèi)電源恢復(fù)后，可見(jiàn)水位計(jì)內(nèi)水位、可依次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備投入運(yùn)行，若水位計(jì)內(nèi)看不見(jiàn)水位，按缺水事故處理。工藝流程圖2鍋爐爐崗位技術(shù)操作規(guī)程工藝指標(biāo)鍋爐汽包水位正常控制：30％一80％。燃料參數(shù)：粗焦?fàn)t煤氣熱值41004200kca~nm3供煤氣壓力：，＜2000Pa停車空氣壓力：鍋爐額定蒸汽壓力： 鍋爐額定蒸汽溫度： 1933℃除氧器水槽溫度：60一70℃除氧器水槽壓力：≤除氧器水位：900—1200mm鍋爐正常生產(chǎn)操作(包括有關(guān)附件、管道儀表閥門)。未進(jìn)水前必須先關(guān)閉排污閥、開(kāi)啟排氣閥、讓鍋筒內(nèi)的空氣排出。 2檢查燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。，當(dāng)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水泵。鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB／《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。，再按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火按鈕，鍋爐可按程序自行點(diǎn)火。 2點(diǎn)火時(shí)溫度升高不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)來(lái)控制升壓時(shí)間：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時(shí)間以3—4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過(guò)最高安全水位線時(shí)(此時(shí)水位警報(bào)器應(yīng)報(bào)警)，可進(jìn)行排污。，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，—，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔蓋及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。，應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲。如有立即檢查，必要時(shí)應(yīng)即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于lO分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無(wú)漏水漏汽等情況，工作是否正常。，爐筒水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒工況良好，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。(1)給水要求鍋爐給水應(yīng)符合GB／T15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。(2)鍋爐水位本系列蒸汽鍋爐設(shè)有水位自動(dòng)控制、高低水位報(bào)警及缺水保護(hù)裝置。但是仍然不能放松對(duì)水位的檢測(cè)，應(yīng)使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即清洗。每班應(yīng)進(jìn)行一次高低水位報(bào)警器的功能檢測(cè)。手動(dòng)進(jìn)水至報(bào)警水位，觀察報(bào)警器是否動(dòng)作，然后消音、復(fù)位；接著手動(dòng)排污至報(bào)警線，觀察報(bào)警器是否動(dòng)作。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。(3)水位表每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰，正確可靠。如發(fā)現(xiàn)墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒(méi)效果時(shí)，應(yīng)予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一具發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如兩具同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至一具水位表恢復(fù)正常后方可進(jìn)行。(4)給水設(shè)備所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。(5)蒸汽壓力本系列鍋爐設(shè)有壓力自動(dòng)控制裝置，超壓連鎖保護(hù)，雖然有以上自動(dòng)保護(hù)功能，但仍不能放松對(duì)鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測(cè)，注意壓力的變化，決不能允許壓力超過(guò)最高允許工作壓力。(6)壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，表用后每半年檢驗(yàn)一次。(7)安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)。每隔24星期升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。(8)排污閥為了防止水垢、水渣引起爐筒燒壞，必須保證水質(zhì)量。當(dāng)監(jiān)視爐水水質(zhì)超過(guò)GB／T1576—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況進(jìn)行排污，每班不少于1～2次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25~50毫米范圍為適宜。排污時(shí)具體操作如下：每個(gè)排污關(guān)上聯(lián)表有兩只排污閥，排污時(shí)首先二只(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開(kāi)，然后微開(kāi)第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后在緩緩開(kāi)大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使用第二只控制排污。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只閥關(guān)小，直至沖擊消失為止，然后再緩緩開(kāi)大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響循環(huán)。完畢后關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過(guò)一些時(shí)間后，在離開(kāi)第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。排污閥門卡住，扳動(dòng)不靈時(shí)，嚴(yán)禁用長(zhǎng)杠、大錘等工具強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險(xiǎn)。(9)排煙溫度監(jiān)測(cè)正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，會(huì)逐漸上升。如果這個(gè)變化太大，排煙溫度出現(xiàn)異常的高溫，則應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰。排煙溫度過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象如果發(fā)生的很頻繁，則要停爐全面檢查，尤其是燃燒系統(tǒng)是否正常。鍋爐必須安全運(yùn)行。雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，但人的因素是最總要的。鍋爐操作人員必須時(shí)刻監(jiān)視其運(yùn)行，熟悉和掌握操作要領(lǐng)，才能從根本上保證運(yùn)行的安全。(1)爐膛正常的燃燒工況是：調(diào)出好的火色、燃燒穩(wěn)定、風(fēng)量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。(2)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊的聲響，如有立即檢查，必要是停爐檢查。(3)鍋爐房應(yīng)保持清潔，對(duì)水位表、壓力表有良好的照明，時(shí)刻觀察儀表附件是否正常，對(duì)鍋爐本體、燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。(4)建立正常的交接班制度內(nèi)容：蒸汽壓力和水位正常；燃燒器燃燒穩(wěn)定；輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；附加(管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠；將交接班情況填寫運(yùn)行記錄。如果由于汽壓達(dá)到第一超壓停爐值、氣壓不滿足正常燃燒需要，燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。如果由于事故停爐、如熄火、極低水位等，燃燒器也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，但燃燒器不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，必須按復(fù)位才行。(1)正常停爐：鍋爐需要檢修或停用時(shí)停爐為正常停爐。停爐操作直接按停止按鈕，火焰會(huì)立刻熄滅。若停爐時(shí)間超過(guò)半個(gè)小時(shí)，則把燃料管路上的手動(dòng)閥關(guān)上，手動(dòng)吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。若需檢修，需待爐水自燃冷卻到70℃時(shí)方可將爐水放出。(2)緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。a鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。b不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。c鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。e鍋爐元件損壞及危及運(yùn)行人員安全。f水位表和安全閥全部失效。g鍋爐燃燒設(shè)備損壞。h其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。(3)緊急停爐操作要點(diǎn)a直接按緊急停爐按鈕。b先打開(kāi)安全閥，關(guān)閉主汽閥，排汽泄壓。c按事故種類和性質(zhì)，采用解決事故危害的各種措施。d若停爐時(shí)間超過(guò)半個(gè)小時(shí)，則把燃料管上的手動(dòng)閥關(guān)上。手動(dòng)吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源?！?周應(yīng)檢查一次。水位表、閥門、管道式法蘭等處如有滲漏應(yīng)予以修復(fù)。，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除作上述各項(xiàng)工作外，尚需進(jìn)行下列工作：(1)清除鍋爐內(nèi)部水垢和泥渣，并用清水清洗。(2)清除煙管積灰。(3)對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，如缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。(4)安全附件是否靈敏、可靠、水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無(wú)阻塞。(5)高低水位報(bào)警裝置和低水位連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。(6)超壓報(bào)警和超壓連鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(7)點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(8)鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(9)檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。(10)必要時(shí)將前后煙箱及保溫層打開(kāi)，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果及修理情況填入鍋爐安全技術(shù)登記簿。 3鍋爐保溫層外皮及鍋爐底座每年至少要油漆一次。，定期停爐檢驗(yàn)時(shí)必須報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查。鍋爐停爐后長(zhǎng)期不用時(shí)，必須進(jìn)行停爐保養(yǎng)，停爐保養(yǎng)有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法兩種，停爐一個(gè)月以上應(yīng)采取干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采取濕保養(yǎng)法。鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意切換大火)，然后將10～30毫米塊狀生石灰粉盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將生石灰和盤取出。鍋爐停爐后，放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗凈，重新注入已經(jīng)處理好的水至滿，將爐水加熱到100~C，將水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不宜采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。燃燒器正常生產(chǎn)操作：焦?fàn)t煤氣熱值為：4000kcal／mm3燃?xì)鈮毫σ螅?10kpa：使用的焦?fàn)t煤氣味內(nèi)含煤焦油等易堵塞物質(zhì)的低溫粗煤氣，在進(jìn)入燃燒器前，需先經(jīng)加熱器對(duì)其適當(dāng)加熱，使其發(fā)生物理變化，一方面提高了燃?xì)鉂撛跓嶂档睦寐?，另一方面降低了煤焦油的粘度，便于過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行截留處理，經(jīng)過(guò)加熱，過(guò)濾后的氣體才適合燃燒器使用。正常工作時(shí)，過(guò)濾器是一用一備，加熱器、過(guò)濾器底部設(shè)有排污閥，操作工應(yīng)按要求定期排放殘余物質(zhì)，保證系統(tǒng)正常工作。過(guò)濾器排污步驟為先將過(guò)濾器兩只蒸汽球閥打開(kāi)加熱1小時(shí)后打開(kāi)底部的排污閥，等到殘余物排凈后立即關(guān)閉排污閥，最后關(guān)閉過(guò)濾器的兩只蒸汽球閥，過(guò)濾器排污過(guò)程結(jié)束。過(guò)濾器設(shè)有蒸汽反吹裝置，在過(guò)濾器前供氣壓力不變，過(guò)濾器后壓降損失過(guò)大，燃?xì)饬棵黠@減少時(shí)，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反吹清理。當(dāng)其中一只過(guò)濾器需清理時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)備用過(guò)濾器的進(jìn)出口閥，使系統(tǒng)能維持正常工作。清理過(guò)濾器的操作步驟：切斷燃?xì)?關(guān)閉需清理過(guò)濾器前后的蝶閥)，打開(kāi)該過(guò)濾器底部排污閥，緩慢打開(kāi)反吹蒸汽球閥。操作過(guò)程中，防止飛濺傷人。排放結(jié)束后即可關(guān)閉反吹蒸汽球閥，關(guān)閉過(guò)濾器底部排污閥，’清洗過(guò)得過(guò)濾器可做備用。當(dāng)過(guò)濾器反吹無(wú)效時(shí)，應(yīng)更換過(guò)濾器中的過(guò)濾網(wǎng)。關(guān)閉需更換濾網(wǎng)的過(guò)濾器前后的蝶閥，關(guān)閉過(guò)濾器兩只蒸汽球閥，拆除過(guò)濾器各連接管路的螺栓，松開(kāi)過(guò)濾器上大法蘭螺母，將過(guò)濾器上蓋徐徐吊起，仔細(xì)檢查濾網(wǎng)是否完好，清洗或更換濾網(wǎng)，重新裝好過(guò)濾器上蓋擰緊各法蘭螺母，連接好各管路(各連接處的密封墊片應(yīng)更換)，操作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)通過(guò)后，方可重新投入運(yùn)行。在啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行調(diào)試前必須將閥組管道中的空氣排去。打開(kāi)排氣閥，閥組管道的燃?xì)庥膳趴諝夤芰飨驊敉獍踩牡攸c(diǎn)。排空氣必須完全。、閥組安裝無(wú)誤，電氣連接正確，供氣正常，各壓力控制器設(shè)置正常等后，接通電源，氣源進(jìn)行試運(yùn)行。，按下“復(fù)位”按鈕。打開(kāi)電控箱電源，按下“開(kāi)爐”按鈕。若程控器處于錯(cuò)誤撿漏結(jié)束后燃燒器進(jìn)行預(yù)吹掃和點(diǎn)火。 ，先檢查蝶閥的預(yù)置位置(應(yīng)在510℃)和伺服馬達(dá)上點(diǎn)火負(fù)荷的輔助開(kāi)關(guān)的位置，并進(jìn)行必要的調(diào)整。點(diǎn)火后，伺服馬達(dá)從點(diǎn)火負(fù)荷運(yùn)行到小火負(fù)荷。，打開(kāi)壓縮空氣吹掃閥(30秒后關(guān)閉該閥，注意不得有泄漏。除氧器運(yùn)行和維護(hù)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不能投用：(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差。(2)表面玻璃破碎，或表盤刻度模糊不清。(3)封印損壞，或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限。(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。，不能投用：(1)就地液位計(jì)損壞，看不清水位。(2)電接點(diǎn)水位計(jì)的電接點(diǎn)掛水，出現(xiàn)假水位。(3)超過(guò)檢驗(yàn)有效期限。(4)就地液位計(jì)的水位指示值與電接點(diǎn)水位計(jì)的水位指示值不一致。