【文章內(nèi)容簡介】 ～。 蒸氨塔底蒸汽流量： 。 出分凝器的氨水蒸汽溫度： 98177。 1℃。 塔頂氨水冷凝液分析 NH3 濃度： —%(wt%)， 蒸氨塔溫度： 100—105℃。 19 塔底溫度： 105—110℃。 換熱后廢水溫度： ＜ 60℃。 本工序處理后廢水 NH3— N 含量： ＜ 280mg/l。 處理后廢水 PH 值： 8— 9。 三、安全技術(shù)操作規(guī)程 飽和器工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 a、正常操作 ①根據(jù)職責(zé)范圍和操作指示進(jìn)行正常操作，及時檢查調(diào)整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規(guī)定，每小時記錄一次。 ②采用連續(xù)加酸制度，飽和器內(nèi)酸度控制在 2— 6%。 ③觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上量情況。每小時清 理一次回流管口，保證回流量，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵不上量時，及時通知泵工處理。 ④隨時注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范圍，找出原因及時處理。 ⑤協(xié)調(diào)本崗位工序的正常操作，將本班情況如實填寫在交接班記錄上。 b、特殊操作 ①準(zhǔn)備工作 ⑴檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及附屬管線是否良好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清楚干凈。 20 ⑵將水封槽充滿水。 ⑶去掉加酸盲板，向氣內(nèi)加酸加水至滿流，將大循環(huán)泵開啟進(jìn)行低部攪拌，之后在補(bǔ)充水至滿流，器內(nèi)母液酸度 2— 6%。 ②換器操作 ⑴通知調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)和粗笨工段。 ⑵用蒸汽趕空氣，用 蒸汽清掃煤氣入口、飽和器出口，當(dāng)進(jìn)口煤氣放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣進(jìn)口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關(guān)閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣進(jìn)出口閥門，出口快于入口。 ⑶當(dāng)新開飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出入口閥門，關(guān)閉要注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。 ⑷開啟結(jié)晶泵 ③倒換工作 ⑴將停用飽和器的結(jié)晶抽到潔凈槽，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度 6— 12%，再用煤氣循環(huán)母液直到清洗完。 ⑵關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口快于出口，注意阻力變化，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要及時停工。處理好后再重新開工。 ⑶停結(jié)晶 泵，把管道放凈，及時清洗。 ⑷打開出口煤氣放散閥門，用蒸汽清掃。 ⑸停大循環(huán)泵，放凈器內(nèi)母液，等待檢查或檢修。 ⑹配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。 ④停電操作 21 ⑴停電時如晶比過大，適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度，防止堵塞，并與有關(guān)人員聯(lián)系送電。 ⑵若停電時間超過 30 分鐘不能及時送電，請示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開煤氣交通閥門，各崗位按停工處理。 ⑶來電時各崗位立即按開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑤停氣操作 通知離心機(jī)工停止放料，根據(jù)時間長短適當(dāng)加酸、加水和事先把母液溫度提高，來氣時各崗位恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑥停水操作 ⑴通知離心機(jī)工停止 料。 ⑵停水時間超過 1小時，適當(dāng)提高飽和器母液酸度和溫度。 ⑶冬季停水，有關(guān)設(shè)備和管道的存水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的開停工 ①檢查泵及時電機(jī)設(shè)備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴(yán)密。 ②搬動靠背輪進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活。 ③啟動泵。 ④開泵后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機(jī)電流是否正常，并注意震動、雜間、潤滑及溫度情況。 b、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的停泵 22 ①循環(huán)泵直接停電即可停，其它先關(guān)出口閥門后停泵。 ②停泵后及時用水沖洗，泵內(nèi)不得有結(jié)晶，放凈。 c、液下泵啟動 ①檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤滑脂，以免軸承過熱。 ②盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磨擦和雜物，以便消除。 ③關(guān)閉出口閥及壓力表，開啟密封冷卻液。 ④開啟電動機(jī)，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要位置上。 d、液下泵停車 ①慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表。 ②關(guān)閉密封處冷卻液。 ③長期停車時，將泵卸下，清理重裝，妥善保管。 e、泵工的一般的操作。 ①正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保證循環(huán)泵正常打循環(huán)。 ②經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā) 現(xiàn)堵塞及時吹通。 ③隨時檢查母注解貯槽液位和地下槽淮位，以錫抽空和滿流。 ④檢查各泵一量是否正常，特別是結(jié)晶泵，必須保證結(jié)晶兩個吸入口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過規(guī)定。 ⑤交班時把滿流槽焦沒撈盡。 ⑥必須要保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢。 f、特殊操作 23 ①飽和器倒換時飽和器工作批示工作。 ②突然停電時，要按焦止電鈕，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵出口閥門。 ③停電時，用水沖洗煤廠結(jié)晶泵循環(huán)泵及管道，以防結(jié)晶堵塞。 ④聽從飽和器工安排，提高母液酸度。 離心機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開機(jī) ①接班后檢查設(shè)備是否正常 ，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否緊固。檢查旋轉(zhuǎn)體、外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是暢通，潤滑油不低于窺視鏡子的三分之二，檢查各部分無問題時再開機(jī)。 ②開機(jī)前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)正常。 ③開機(jī)時按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異?，F(xiàn)象。 ④將調(diào)速器般到零位啟動油泵注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，將調(diào)速器搬到操作位置，開油冷卻水。 ⑤啟動主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)并查明原因，如屬設(shè)備問題，應(yīng)向班長反應(yīng)請維修工檢修。 b、停機(jī) ①關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進(jìn)料，通知干燥機(jī)工停車。 24 ②關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停止后，鏟除鼓內(nèi)積料。 ③清洗前，先開啟主機(jī)上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后，關(guān)閉閥門。 ④停止主機(jī)，停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。 ⑤通知干燥機(jī)工清掃。 c、一般操作 ①離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時檢查調(diào)整。 ②下料要均勻，不得裝將稀糊母液或洗水漏灑在下料斗中。 ③檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過規(guī)定。 ④洗水應(yīng)暢通，每隔半小時將后腔、中腔洗水開一次。 ⑤操作中如突然發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或震動時，應(yīng)停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。 ⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動或震搗處殼。 干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開工必備條件 ①各個設(shè)備安裝或檢修完畢，且試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，管道設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。 25 ②各上儀表均已安裝完且有正確功能。 ③干燥冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開（包括布料風(fēng)管）。 ④干燥冷卻器已放空，放空閥關(guān)閉，排液閥打開。 b、接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開車。 ①啟動抽風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ②啟動送風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ③啟動冷風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ④檢查水浴器的液位。 ⑤ 打開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門。 ⑥啟動第一螺旋輸送機(jī)。 ⑦通知離心機(jī)工開始下料，開始干燥操作，仔細(xì)檢查確認(rèn)各閥門位置是否正確 c、操作參數(shù)的調(diào)整 ①通過視鏡觀察干燥冷卻器內(nèi)各內(nèi)室流化狀態(tài)，必要時調(diào)節(jié)各風(fēng)室入口風(fēng)量及時料量。 ②調(diào)節(jié)至加熱器的蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計值（ 140℃）。 ③操作時經(jīng)常檢查水浴器的應(yīng)用情況。 ④當(dāng)硫銨貯斗料位至一定程度時，通知包裝工及時裝袋。 ⑤時刻注意各測點的壓力變化。 e、干燥系統(tǒng)的停車 26 ①待不再有料被輸送時，停螺旋輸送機(jī)（大約離心機(jī)停30 分鐘左右）。 ②觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本 沒有時，停熱風(fēng)器。 ③停冷風(fēng)機(jī)。 ④停熱風(fēng)機(jī)。 ⑤停抽風(fēng)機(jī)。 蒸氨工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對蒸氨工的全部設(shè)備、管路、閥門、儀表、電器做全面巡檢，查對前次開車操作記錄及維修檢查驗收記錄，確認(rèn)各部位符合開車要求，對有疑問之處應(yīng)認(rèn)真核對，必要時可做拆卸檢查。確認(rèn)物料及公用工程能夠滿足供給要求（包括剩余氨水、堿汽、冷卻水、自來水、電等）。檢查要點如下： ①檢查設(shè)備和管路。按流程順序檢查堿液槽、氨水貯槽、氨水泵、廢水換熱氣、蒸氨塔、分凝器、廢水槽、廢水泵等設(shè)備及相關(guān)的管道、閥門、流量 計、調(diào)節(jié)閥、溫度表、壓力表、液位計、視鏡、入孔及連接法蘭，要求個臺設(shè)備及部件均處于正常狀態(tài)，無松動，破損，堵塞、失靈等影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。設(shè)備內(nèi)無殘留物，手動閥門逐個檢查，要求開閉靈活，必要時對主要閥門作標(biāo)記，開車前主要閥門的狀態(tài)如下： ⑴剩余氨水進(jìn)貯槽閥：關(guān) ⑵氨水貯槽排重油閥：關(guān) 27 ⑶氨水貯槽上下二出水閥：關(guān) ②察看配電柜（箱）、電源及通向用電設(shè)備的線路，若有異常應(yīng)報告電工處理，對泵作盤車檢查要求其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活、無雜音，必要時應(yīng)加注潤滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承，葉輪或電機(jī)不正常應(yīng)拆檢或替換。 ③儀表控制及顯示柜 （箱）各部位及線路巡查，有異常情況應(yīng)報儀表檢修人員處理， ④察看輸送物料及蒸氨工序的外部管道，閥門及設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿足輸送要求。排水管道及溝渠暢通可正常使用。 ⑤與硫銨飽和器操作負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，確認(rèn)飽和器可正常接納本工序產(chǎn)出的氨水蒸汽。 ⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來水要求開車供應(yīng)規(guī)格符合要求，必要時應(yīng)分析化驗：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。檢查堿液槽內(nèi)液堿存量，若堿液槽液位高度不足 1/3，應(yīng)補(bǔ)加。打開堿液槽進(jìn)料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門。通知液堿庫送料，堿液槽液位升高至約 2/3時，通知堿液庫停送料，并注意必須關(guān)閉堿液槽進(jìn)料閥。 ⑦檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨水存量，要求液位超過 1/2高度，否則應(yīng)通知冷鼓工段輸送。 b、開車操作 ①系統(tǒng)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下述閥門開啟： 28 ⑴氨水貯槽上出水閥； ⑵廢水換熱器進(jìn)出料閥； ⑶蒸氨塔出料閥； ⑷分凝器氨水蒸汽出料閥； ⑸廢水泵出水閥（僅啟用一臺泵即可。） 在氨水貯槽液位高于 1/2時，啟動氨水泵（用一臺即可），緩緩打開氨水泵出水閥，觀察流量計指示流量，調(diào)整到約5m3/h。注意水進(jìn)入各設(shè)備時有無異常，廢水槽充滿 后，觀察蒸氨塔底部液位，若液位穩(wěn)定在 3/4以下可不用啟動廢水泵；若液位趨于充滿，應(yīng)啟動一臺廢水泵，調(diào)節(jié)廢水泵出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。 查看各設(shè)備、管路及儀表（注意壓力表、溫度表的指示值）若有漏液或其它異常情況應(yīng)將氨水泵停止