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正文內(nèi)容

焦化廠工藝培訓(xùn)(編輯修改稿)

2024-09-11 23:52 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 5 配合煤的質(zhì)量要求:水分 9~ 12%; 灰份 ≤ 10%;硫份 ≤ %;揮發(fā) 24~ 30%;粉碎細(xì)度( 煤料被粉碎后, omm~ 3mm粒度級(jí)的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度)在 90%左右; G值 ≥ 68; Y值 12~ 20 第 3 部 分 煉 焦 工 藝 達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。 煉焦原理:配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后,煤在隔絕空氣的條件下受到來(lái)自爐墻和爐底 (1000℃ 一 1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向,一層一層地經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^(guò)程。 煉焦原理 焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大,結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來(lái)生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備, 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室(以上就是經(jīng)常所說(shuō)的三室兩區(qū)) 、 小煙道、煙道、煙囪以及(爐柱、拉條、保護(hù)板等)護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成;我國(guó)自行設(shè)計(jì)的爐型很多,其中主要有;大容積焦?fàn)t、 58型焦?fàn)t、66型焦?fàn)t、 70型焦?fàn)t、紅旗三號(hào)焦?fàn)t,以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t,大、中、小各類型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計(jì),我廠采用 TJL4350F型焦?fàn)t 。 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 66型焦?fàn)t簡(jiǎn)介 TJL4350F型焦?fàn)t簡(jiǎn)介 TJL4350F型焦?fàn)t:寬炭化室 、 寬蓄熱室 、 雙聯(lián)火道 、 廢氣循環(huán) 、 下噴 、 復(fù)熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t 主要結(jié)構(gòu)尺寸如下: 炭化室全長(zhǎng): 14080mm 炭化室有效長(zhǎng): 13280mm 炭化室全高: 4300mm 炭化室有效高: 4000mm 炭化室平均寬: 500mm 炭化室錐度: 20mm 炭化室中心距: 1220mm 立火道中心距: 480mm 立火道個(gè)數(shù): 28個(gè) 炭化室有效容積: 年產(chǎn)冶金焦: 80萬(wàn) t( 2 63孔 ) 圖片 5 焦?fàn)t爐頂 圖片 6 焦?fàn)t機(jī)側(cè) 基本概念 1)機(jī)側(cè)和焦側(cè): 2)推焦時(shí)間:指推焦桿接觸焦餅開始滑動(dòng)的時(shí)間。 3)推焦電流:指焦餅開始滑動(dòng)的電流。 4)裝煤時(shí)間:托煤扳開始滑動(dòng)的時(shí)間。 5)裝煤電流:托煤扳開始滑動(dòng)的電流。 6) 周轉(zhuǎn)時(shí)間:指結(jié)焦時(shí)間加上推焦裝煤的操作時(shí)間。 7)焦化廠常用的推焦串序有:“ 9— 2”“5 — 2“2 — 1” 等,我們用“ Mn” 表示它們的通式。 m為相鄰兩次推焦相隔的爐數(shù). n為每串相隔的爐數(shù) (推焦車從一座焦?fàn)t的一端開始,推到另一端,這 — 趟稱為一串,如 1, 11, 21?? 稱為 1串; 3, 13,23?? 稱為 3串 )。 8)推焦計(jì)劃系數(shù) K1標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各炭化室計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合 的情況 9)推焦執(zhí)行系數(shù) K2標(biāo)志各班實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相吻合 的情況 10)推焦總系數(shù) K3,用以評(píng)價(jià)煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平,K3=K1 K2 焦?fàn)t橫切面 煉焦工藝流程操作 焦?fàn)t 熄焦塔濕法熄焦 晾焦臺(tái) 篩焦樓 焦炭外售或內(nèi)部循環(huán)使用 ≥25mm (焦炭) 10~25mm(小焦) ≤10mm (焦粉 煤塔 煤氣去化產(chǎn)凈化 搖動(dòng)給料機(jī) 裝煤推焦車 搗固機(jī) 回爐凈煤氣 攔焦車 熄焦車 除塵車 生化水 刮板機(jī) 焦倉(cāng) 震動(dòng)篩 地面站 工藝流程簡(jiǎn)述 由備煤車間來(lái)的洗精煤 , 由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔 , 裝煤車行至煤塔下方 , 由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料 , 用 21錘固定搗固機(jī)分層搗實(shí) , 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室 。 煤餅在 950~ 1050℃ 的溫度下高溫干餾 , 經(jīng)過(guò)~ , 成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi) , 由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦 , 熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái) , 經(jīng)補(bǔ)充熄焦 、 涼焦后 , 由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場(chǎng) 。 熄焦塔處設(shè)光電自動(dòng)控制器 , 通過(guò)控制器中的時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間 , 保證紅焦熄滅 。 干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為~ ,溫度為~ 78℃ 的循環(huán)氨水噴灑冷卻,使~ 700℃ 的荒煤氣冷卻至 84℃ 左右,再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 1 圖片 7 裝煤推焦車 焦?fàn)t加熱用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣分別由外部架空管引入,焦?fàn)t煤氣(~ 3%)通過(guò)煤氣混合器摻混進(jìn)高爐煤氣內(nèi),混合煤氣經(jīng)地下室煤氣管道進(jìn)入焦?fàn)t的煤氣蓄熱室,同時(shí)空氣通過(guò)空氣廢氣開閉器進(jìn)入空氣蓄熱室,煤氣和空氣經(jīng)預(yù)熱后分別進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的立火道匯合后燃燒,由于部分廢氣循環(huán),火焰加長(zhǎng),使高向加熱更加均勻合理,燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度為 1300~ 1320℃ 。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道,在經(jīng)過(guò)蓄熱室,由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后,經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機(jī)帶動(dòng),液壓交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。 裝煤過(guò)程中逸散的一部分荒煤氣和推焦過(guò)程中逸散的粉塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車抽吸至車上 , 燃燒后廢氣經(jīng)通風(fēng)槽進(jìn)入地面除塵站布袋除塵后排入大氣 , 另一部分裝煤過(guò)程中逸散的荒煤氣經(jīng)裝煤車上
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