【正文】 位按鈕旋下，起暈后，逐見(jiàn)向高電位過(guò)渡。 ④旋電源控制箱自檢按鈕，如出現(xiàn)自檢不 正常時(shí)，不準(zhǔn)向電場(chǎng)投送高壓直流電，即不許繼續(xù)旋高壓按鈕。 ②投入運(yùn)行前幾個(gè)小時(shí)打開(kāi)保溫蒸汽閥門(mén)，對(duì)絕緣子室的瓷套管，支柱絕緣子，懸掛絕緣子進(jìn)行蒸汽閥墊干燥，防止積灰，結(jié)露，爬電、擊穿。 四、電捕崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 ： 電捕焦油的工作原理 電捕焦油器的基本工作原理是通過(guò)交流 二相工頻電壓（ 380V50HZ）經(jīng)恒流高壓直流電源設(shè)備升至電暈電壓數(shù)值時(shí)，在塔體電極筒體內(nèi)形成一個(gè)電暈放電靜電離子場(chǎng)，當(dāng)煤氣通過(guò)電暈區(qū)時(shí)，其中焦油霧滴，由于正負(fù)離子的電場(chǎng)荷電吸收和擴(kuò)散作用獲得了電荷，在電場(chǎng)力的作用下焦油及其雜質(zhì)就附在電極上，沉積落于塔底，從而達(dá)到除焦油及其雜質(zhì)的目的。 ③做好停電記錄。 特殊情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、突然停電 ①將正在運(yùn)行泵的出口閥門(mén)關(guān)閉。 ⑥做好交接班記錄，向下一班匯報(bào)本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ④接受調(diào)度指令，及時(shí)調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，滿足生產(chǎn)需要。 ②按時(shí)加油，保證泵的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。 ③慢慢打開(kāi)備用泵出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉需停泵的出口閥門(mén)，盡量減少系統(tǒng)壓力、流量的波動(dòng)。 c、倒泵的操作 ①做好備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作。 ④通知總開(kāi)切斷電源。 ②關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，按停車(chē)按鈕。 ⑦做好開(kāi)車(chē)記錄。 ⑤松動(dòng)出口閥，按開(kāi)車(chē)電鈕，啟動(dòng)水泵電機(jī)，調(diào)節(jié)電流和壓力。 ③通知電工檢查電機(jī)設(shè)備，對(duì)冷水泵電機(jī)必須進(jìn)行檢查，如正常通知調(diào)度送電。 1 二、工藝技術(shù)指標(biāo) 初冷器前煤氣溫度： 80— 85℃ 初冷器后煤氣溫度： ≤ 26℃ 初冷器阻力： ＜ 5000pa 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力： 9000pa— 14000pa 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后壓力： 8000pa— 14000pa 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫度： 65℃報(bào)警 75℃停車(chē) 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度： 55℃報(bào)警 65℃停車(chē) 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度 ： 55℃報(bào)警 65℃停車(chē) 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦振動(dòng)指示報(bào)警： ＞ 65mm 鼓風(fēng)機(jī)軸位移： mm 報(bào)警 mm停車(chē) 油站油箱液位不低于 2/3 油質(zhì)：油站用 46＃氣輪機(jī)油 偶合器用 46＃氣輪機(jī)油 偶合器出口油壓 : — ＜ 停車(chē) 偶合器出口油溫： ＜ 80℃ 進(jìn) 口＞ 40℃ 90℃停車(chē) 偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得停留在： 1700— 2100 轉(zhuǎn) /min 2 循環(huán)氨水泵出口壓力： ＜ 焦油泵出口壓力： ≤ 焦油中間槽溫度控制在： 60— 90℃ 焦油儲(chǔ)槽溫度 : 35— 95℃ 循環(huán)氨水溫度控制在： 75— 85℃ 循環(huán)氨水泵電流： ≤ 200A 三、循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 正常情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、泵的開(kāi)車(chē) 操作 ①核對(duì)所開(kāi)備用泵是否具備開(kāi)車(chē)條件，如具備則通知調(diào)度。沉降在機(jī)械化氨水澄清槽底部的焦油壓至焦油中間槽，由蒸汽加溫進(jìn)行初步脫水，在由焦油泵打入焦油成品罐，將水分脫至 4％以下外銷(xiāo)。靜止分離焦油與氨水；氨水流入循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣。防止冷卻器管壁積萘，降低阻力提高冷卻效果。 初冷器上段用冷凝液噴灑，排出的冷凝液經(jīng)器前水封流入上段冷凝液槽，在由泵打入初冷器循環(huán)噴灑。焦化廠化產(chǎn)車(chē)間操作規(guī)程 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、工藝流程簡(jiǎn)述 從炭化室出來(lái)的煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻，溫度由 700— 800℃降至 80— 85℃，經(jīng)器液分離器將煤氣與冷凝液分離。煤氣進(jìn)入橫管冷卻器，在此分兩次冷卻，上段用循環(huán)水，下段用制冷水，將煤氣冷卻至 25℃以下，冷卻后的煤氣通過(guò)旋風(fēng)捕霧氣，由鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的雜質(zhì)及焦油霧，在送至脫硫工段。初冷器下段用焦油及冷凝液混合噴灑，排出 的冷凝液經(jīng)器后水封流入下段冷凝液槽，在由泵打入初冷器下段循環(huán)噴灑。 初冷器上、下兩段循環(huán)噴灑多余的冷凝液和器液分離器分離下來(lái)的焦油氨水混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫銨工段或熄焦池。機(jī)械化氨水澄清槽低部的焦油渣由刮板刮至焦油渣池，定期 運(yùn)走。 ②檢查軸承、油箱的油量及地腳螺栓是否松動(dòng)，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)。 ④打開(kāi)泵的進(jìn)口閥和排氣閥排氣，排空后關(guān)閥。 ⑥泵上量后，慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、停泵操作 ①與有關(guān)人員核實(shí)所要停哪臺(tái)泵。 3 ③關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門(mén)，以免泵倒轉(zhuǎn)。 ⑤做好停車(chē)記錄。 ②按開(kāi)泵程序開(kāi)啟備用泵。 ④需停泵的出口閥門(mén)、關(guān)死以后，按停泵操作處理。 d、正常操作 ①認(rèn)真做好接班檢查，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；振動(dòng)、軸承溫度、電流、水的流量、壓力、液位、做好記錄。 ③勤檢查水池液位，保持冷、熱水位穩(wěn)定。 ⑤做好每小時(shí)一次的 記錄和巡回檢查。 e、軸流風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 我廠共有三臺(tái)循環(huán)泵軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)循環(huán)水用、一臺(tái)制冷水用，為手動(dòng)開(kāi)、停操作，當(dāng)水溫高于 35℃時(shí)可開(kāi)一臺(tái)風(fēng)機(jī)， 4 如延時(shí)一段時(shí)間后，溫度沒(méi)有下降仍在繼續(xù)上升，在開(kāi)另一臺(tái)直至溫度達(dá)到要求。 ②迅速通知調(diào)度，接受調(diào)度指令。 ④其他情況聽(tīng)從調(diào)度指令。 工藝技術(shù)指標(biāo) 輸入電壓 ≤ 380V 輸出電壓 ≤ 40KV 輸入電流 ≤ 100A 輸出電流 ≤ 500mA 煤氣中氧含量：＜ % 5 進(jìn)瓷瓶蒸汽夾套保溫溫度： 90— 120℃ 電捕焦油器的開(kāi)工 a、開(kāi)工前的準(zhǔn) 備工作： ①運(yùn)行前要將所有入孔關(guān)閉好，打開(kāi)放散閥，采用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽的置換方法將空氣排盡，確認(rèn)電捕焦油器內(nèi)無(wú)氧氣，高電壓區(qū)域內(nèi)不站人，然后將高壓隔離開(kāi)關(guān)刀閘插入運(yùn)行檔上，方可著生投入運(yùn)行。 ③過(guò)壓保護(hù)裝置投運(yùn)調(diào)節(jié)，將量程最先置于最大限以后逐步調(diào)小至閃路點(diǎn)而后打大些電壓，直至將上限量程調(diào)整定一個(gè)可靠位置，能起保護(hù)作用，同時(shí)避免頻頻跳閘。 ⑤檢查防爆裝置是否符合要求（防爆片為 工業(yè)純鋁）分析氧含量合格，關(guān)閉放散停止置換，通入煤氣。逐步升壓到火花放電以下，穩(wěn)定一段時(shí)間，電場(chǎng)不出現(xiàn)爬電、閃露、擊穿現(xiàn)象后再升壓到最佳工作電壓。 ③氣暈工況變化出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，要調(diào)節(jié)電場(chǎng)直流電流，電壓值 以適應(yīng)系統(tǒng)的需要，防止運(yùn)行中頻頻擊穿現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑤定期排污，一般每班排兩次。 ⑦經(jīng)常進(jìn)行氧含量分析 ,保正氧含量＜ %。 電捕焦油器的停運(yùn)： a、臨時(shí)停運(yùn)： ①當(dāng)出現(xiàn)某種故障時(shí)，電捕焦油器可以臨時(shí)停機(jī)，停機(jī)時(shí)要從末檔到前檔電流開(kāi) 關(guān)逐個(gè)切斷，隨后關(guān)閉高壓及電源總開(kāi)關(guān)。 b、長(zhǎng)期停運(yùn)： ①當(dāng)電捕焦油器需大 ,中修而長(zhǎng)期停機(jī)時(shí) ,可按照臨時(shí)停機(jī)步驟處理。 ③使隔離開(kāi)關(guān)刀閘接地，電場(chǎng)或加接地捧接地，以免人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)造成傷害。 正常操作注意事項(xiàng) a、每年檢查一次接地系統(tǒng)，測(cè)量接地電阻值，如發(fā)現(xiàn)接地線銹蝕和電阻值超出原數(shù)值時(shí)應(yīng)進(jìn) 行處理。 c、每一到三個(gè)月清掃一次絕緣支柱，瓷套管，懸掛絕緣子灰塵，詳細(xì)檢查上述電瓷絕緣子有無(wú)裂紋，積灰和破損情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，情況嚴(yán)重要進(jìn)行更換。 e、運(yùn)行中值班人員要做好電捕焦油器的一兩次電壓，電流、蒸汽夾套溫度，氧含量的記錄工作。 8 b、防爆片破裂時(shí)，立即切斷電源，匯報(bào)調(diào)度室，煤氣走旁路，換上新爆破片后，對(duì)焦油捕集器進(jìn)行置換達(dá)到指標(biāo)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。 d、發(fā)現(xiàn)焦油器放電時(shí)，可適當(dāng)降低電壓操作，若不能排除，聯(lián)系電工，查找原因，進(jìn)行相應(yīng)處理。 c、特殊操作 ①嚴(yán)禁未斷電，開(kāi)停高壓隔離開(kāi)關(guān)。 ④當(dāng)焦油排出量明顯減少，應(yīng)用底部清掃管清掃。 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) a、本工段屬一級(jí)防火、防暴區(qū)域，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)房嚴(yán)禁煙火，任何人不準(zhǔn)將易燃、易暴物品帶入現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋。 9 c、檢修設(shè)備和管道須動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。 e、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。 g、嚴(yán)禁在未盤(pán)車(chē)和沒(méi)有安全罩的情況下啟泵。 i、電器設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工禁止拆修設(shè)備。 溶液由脫硫塔上部進(jìn)入，與煤氣直接接觸吸收煤氣中的硫化氫后流入塔底的液封槽，在進(jìn)入循環(huán)槽然后由大循環(huán)泵打往再生塔，塔里的溶液與空壓站來(lái)的壓縮空氣直接接觸，吹出溶液中的硫泡沫，硫泡沫流入泡沫槽用泡沫泵打入壓濾機(jī)，壓出的硫膏裝袋入成品庫(kù)。 二、工藝指標(biāo) 出工段硫化氫： ≤ 30 mg/mm3 溶液中的 PH 值： 8— 9 溶液中的總堿度： — Na2SO3 在溶液中含量： ＜ 120g/L Na2CO3 在溶液中含量： 10g— 20g/L 溶液中 PDS 的含量： 12— 20PPM 游離氨含量： 4— 6 g/L 對(duì)苯二酚含量： — 溶液循環(huán)泵出口壓力： ≤ 入再生塔空氣壓力： ＞ 空壓機(jī)后壓力： ＞ 11 脫硫液溫度 : 30— 40℃ 脫硫塔進(jìn)口煤氣溫度 : ＜ 40℃ 所有泵電機(jī)軸瓦溫度： ≤ 65℃ 溶液循環(huán)槽及儲(chǔ)藏液位保持在： 1/2— 2/3 三、安全技術(shù)操作規(guī)程 循環(huán)泵的開(kāi)、停步驟 a、泵的停車(chē)步驟 ①關(guān)閉泵的出口閥門(mén) ②按停止按鈕 ③關(guān)閉泵的入口閥門(mén) b、倒泵操作步驟 ①檢查欲開(kāi)泵是否處于備用狀態(tài)。 ③欲開(kāi)泵按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)啟，慢慢打開(kāi)該泵出口閥門(mén)，同時(shí)慢慢關(guān)閉原泵出口閥門(mén)直至關(guān)閉出口閥，使總流量波動(dòng)不大，將原泵停止。 12 ③待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溶液流量、溫度、等符合要求后通知調(diào)度開(kāi)