【正文】 流。 工作場所不準帶易燃品，廢棉紗等應放在指定地點。 1禁止往深硫酸中加水及濃稀酸混合。 1生產崗位禁止吸煙。通過富油輸送泵，經粗苯冷凝冷卻器，油油換熱器粗苯加熱爐加熱至 180— 200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔熱噴清洗，正常情況下進入脫苯塔進行脫苯。 二、粗苯崗位工藝條件 洗苯： a、入洗苯塔煤氣溫度 27℃ b、入塔循環(huán)洗油量 — 。 了解洗苯塔的阻力變化情況，當阻力超過規(guī)定時進行清掃。 d、認真執(zhí)行操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，每小時記錄一次溫度、壓力、流量，做到記錄準確、及時、清晰。 b、和化驗室聯系，了解貧富油含苯和產品粗苯質量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度合乎技術規(guī)定，保持脫苯塔操作得穩(wěn)定，保證貧油含苯合乎技術規(guī)定，保證粗苯回收率。 d、調節(jié)冷凝冷卻器進水量，保證粗苯出口溫度。 b、打開煤氣交通閥。 脫苯蒸餾的停工 a、管式爐減火慢慢降溫，待輻射段溫度降至 300℃以下，方可滅火。 44 d、逐漸關小粗苯冷凝冷卻器水量，至無粗苯餾出時停水。 ②檢查設備管道及泵出口閥門是否處于正常狀態(tài)，壓力表是否齊備完好。 ⑥開啟泵出入口閥門，啟動電機，觀察壓力表，慢開出口閥門至流量，壓力合乎技術規(guī)定。 ④停泵后，注意各槽液面，不得溢油。 粗苯崗位特殊 操作 a、洗苯塔的清掃 :當阻力超過規(guī)定值時，可匯報班長，由班長向上匯報，經批準方可停塔清掃。 ⑴按停塔順序停塔，在出入口全關，頂部放散管全部打開的情況下，慢慢打開入塔和出塔煤氣管道內蒸汽清掃管進行清掃。 46 ③先點燃點火管，后送煤氣，點燃火嘴（點火嘴，開煤氣時不要將蒸汽關死，開少量蒸汽）。 d、突然停電事故處理 ①洗苯工：關閉各油泵的進出口閥門，切斷電源， 查明原因，并檢查各油液面，防止跑油事故發(fā)生，來電時按開工程序開泵，并調節(jié)正常。 f、管式爐油管漏油、著火處理： 發(fā)現煙囪冒黑煙時，速開爐膛滅火蒸汽，關閉煤氣總閥門，同時停富油泵，從泵出口通蒸汽，將管道內存油吹入貧油槽，降低爐溫，查明事故進行處理。 蒸餾工 a、巡回檢查路線： 48 操作室 — 粗苯冷凝冷卻器 — 粗苯油水分離器 — 粗苯中間槽 — 油油換熱器 — 再生器 b、巡檢項目 粗苯冷凝冷卻器：各閥門開關情況；塔頂溫度、壓力是否符合要求。 。 粗苯中間槽：各閥門開關情況；產品液位； 油油換熱器：各閥門開關情況；管道是否暢通。 貧油冷卻器：各閥門開關情 況；溫度是否符合工藝指標；設備、管道、閥門有無泄露。 e、停氣事故處理： ①洗苯工：停止往洗苯塔送油，洗苯富油送蒸餾部分。 ⑤停制冷、循環(huán)冷卻水 ⑥停冷卻水時，粗苯冷凝冷卻器，出口溫度上升，上塔貧油溫度將上升，因此停制冷循環(huán)水時，可采取如下措施： ⑴減少直接蒸汽量，降低粗苯冷凝冷卻器出口溫度。 c、管式爐點火步驟掃 ①先用蒸汽 清掃爐膛 5min 以上。 ③待塔阻力恢復正常后，可恢復生產操作。 ②按泵的啟動程序，啟動備用泵。 ②關閉泵出入口，關閉軸冷卻循環(huán)水。 ④扳動靠背輪是否靈活，有無咔嚓現象，并注意 觀察，各部位螺絲有無松動，上好完全罩。 f、如長期停工，各設備及管道內存油全部放入地下放空槽，由液下泵打入貧油槽，通蒸汽吹掃全部設備管道。 b、停止再生器，脫苯塔直接蒸汽，同時再生器加稀，如長期停工 ，將殘渣排空，蒸汽吹掃。 d、如長期停用，可將出入口閥門全部關死排空塔內管道及泵內洗油，打開塔頂煤氣放散閥門，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關洗油管道后，排空冷凝水。 f、做好粗苯的計量工作，搞好產量和消耗的經濟核算。負責油水分離器控制分離器的操作和維護，做到油中不帶水，水中不帶油。 蒸餾工安全技術操作規(guī)程 a、負責粗本工序蒸餾系統(tǒng)的當班生產，負責脫苯塔、管式爐、再生器、粗苯 冷凝冷卻器，等設備的生產和維護，調整各處溫度、壓力、流量合乎技術規(guī)定，努力完成粗苯生產指標，使質量和各項技術指標達到要求。 c、及時調節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度合乎技術規(guī)定。 b、負責新鮮洗油的接收，隨時注意洗苯貧油槽的油位，做到及時補加新鮮洗油，并做好記錄計量工作。除一部分打回流外，其余經計量槽入粗苯槽。 37 粗苯工段安全技術操作規(guī)程 一、粗苯崗位工藝流程 洗氨后煤氣（ 55℃）經外管進入終冷塔頂部，用循環(huán)水與制冷水間接冷卻煤氣（ 27℃）。 1生產中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關物料時應戴好防護用品（眼鏡、手套、雨鞋），誤入眼內、口內或濺在皮膚上應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院救治。 各轉動設備必須有安全罩、電器設備接地線必須保持完好。 運轉設備在運轉過程中禁止檢修。 五、安全注意事項 禁止飽和器阻力超過規(guī)定指標而不采取措施繼續(xù)操作。注意設備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 35 ⑤廢水換熱器：查看剩余氨水換熱前后溫度，注意設備、儀表、閥門及管線有無滴漏，記錄剩余氨水換熱后溫度。 ③氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據液位變化適當調整氨水出口壓力值，整個底層操作面的衛(wèi)生情況。 f、縫袋機。 34 c、螺旋給料機風積料清理情況。 d、離心機所有洗水管閥門的開關情況。 ③有無退液。 ②酸焦油情況。 ②各蒸汽閥門的開關情況 。 ②泵及所屬管道閥門有無滴漏。 ②滿流槽液面及回流情況。 d、預熱器部分 ①檢查預熱器所有蒸汽閥門的開關情況。 ②看加酸情況。 b、高置槽 ①查看存酸量。 ②當硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時可先關閉氨水蒸汽閥，并迅速關閉蒸氨塔底蒸汽進料閥，再停其余部位。 ⑦節(jié) 所述開車前的閥門 狀態(tài)關閉其余閥門。 ③停氨水泵，關閉出口閥同時關閉氨水泵。檢查分凝器冷卻水流量調節(jié)閥是否可按要求調控出料氨水蒸汽的溫度， 冷卻水的進出溫度是否有明顯的差異。 ⑸開啟堿液槽出料閥（必要時可使用出料旁足路閥），開 堿液流量計調節(jié)閥使流量控制在 200～ 300kg/h. ⑹運轉穩(wěn)定后，從取樣品分別取樣分析 NH3－ N 或 NH3濃度，用 PH 試紙或酸度計測 PH 值。 ⑵調節(jié)蒸氨塔底蒸汽進料閥使氣量達到 4～ 。 ③滿負荷運轉。吹掃過程中仍應保持氨水泵的低負荷送料。 ②通蒸汽吹除設備及管路中空氣。將下述閥門開啟： 28 ⑴氨水貯槽上出水閥； ⑵廢水換熱器進出料閥； ⑶蒸氨塔出料閥； ⑷分凝器氨水蒸汽出料閥； ⑸廢水泵出水閥（僅啟用一臺泵即可。打開堿液槽進料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門。排水管道及溝渠暢通可正常使用。檢查要點如下： ①檢查設備和管路。 ④停熱風機。 ⑤時刻注意各測點的壓力變化。 ⑦通知離心機工開始下料，開始干燥操作，仔細檢查確認各閥門位置是否正確 c、操作參數的調整 ①通過視鏡觀察干燥冷卻器內各內室流化狀態(tài)，必要時調節(jié)各風室入口風量及時料量。 ③啟動冷風機，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ④干燥冷卻器已放空，放空閥關閉，排液閥打開。 ⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動或震搗處殼。 ②下料要均勻，不得裝將稀糊母液或洗水漏灑在下料斗中。 ③清洗前，先開啟主機上所有水閥門，待結晶清洗干凈后，關閉閥門。 ④將調速器般到零位啟動油泵注意泵運轉情況，將調速器搬到操作位置，開油冷卻水。 離心機工安全技術操作規(guī)程 a、開機 ①接班后檢查設備是否正常 ，篩網是否完好，螺絲是否緊固。 f、特殊操作 23 ①飽和器倒換時飽和器工作批示工作。 ③隨時檢查母注解貯槽液位和地下槽淮位，以錫抽空和滿流。 ③長期停車時，將泵卸下，清理重裝，妥善保管。 ③關閉出口閥及壓力表，開啟密封冷卻液。 b、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結晶泵的停泵 22 ①循環(huán)泵直接停電即可停，其它先關出口閥門后停泵。 泵工安全技術操作規(guī)程 a、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結晶泵的開停工 ①檢查泵及時電機設備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴密。 ⑤停氣操作 通知離心機工停止放料，根據時間長短適當加酸、加水和事先把母液溫度提高，來氣時各崗位恢復生產。 ⑹配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。處理好后再重新開工。 ⑵用蒸汽趕空氣，用 蒸汽清掃煤氣入口、飽和器出口，當進口煤氣放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣進口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣進出口閥門，出口快于入口。 b、特殊操作 ①準備工作 ⑴檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設備及附屬管線是否良好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清楚干凈。 ③觀察結晶槽回流和結晶泵的上量情況。 本工序處理后廢水 NH3— N 含量： ＜ 280mg/l。 1℃。 進塔剩余氨水預熱溫度： ＜ 90℃，冬季為 85℃左右。 飽和器后含氨： ≤ 18 母液比重： ≥ （控制點） 硫氨質量指標（質控點）： 一級品 二級品 含 N% ≥ ≥ 水份 % ≤ ≤ 游離酸 %≤ ≤ 袋計量準確每袋 50Kg177。 二、技術指標 預熱器后煤氣溫度： ≤ 55℃。 a、堿液流程 買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽，在通過調節(jié)閥，流量計自流入氨水泵吸入管道內，堿液與氨水在管道和泵中混合反應使固定氨轉化為游離 NH3以便在蒸 17 氨塔中被充分去除，堿液加入量根據氨水和蒸餾的 PH 值控制。 帶入母液中的焦油，在飽和器上段噴淋室內由滿流口滿流至滿流槽，在飽和器下段結晶上部由焦油排出口排出至滿流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。 飽和器在生產時母液中不斷有硫銨結晶生產，由上段噴淋室內的降液管流至下段結晶室的底部，用結晶泵將其連同一部分母液送至結晶沉降，然后排放至離心機內進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結晶，離心濾除的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流