【正文】 粗苯油水分離器：各閥門開關(guān)情況；油水分離情況；回流液流量。 ②蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥，關(guān)閉再生器直接蒸汽，如停電時間較長，則再生器加稀排空，并清掃管道，控制好油水分離器內(nèi)油水液位，粗苯冷凝冷卻器減少水份，至無粗苯流出時斷水。 ⑵認為清掃好后，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水后，再按塔的開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 45 c、換車①②③④⑤⑥⑦ ①將要停的泵出入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。 ③檢查油盒油位，潤滑是否良好。通知洗苯工，當(dāng)管式爐富油出口溫度低于 100℃時，停止送油。 e、經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況及時聯(lián)系解決。 e、負責(zé)本崗位所屬室內(nèi)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 c、入塔貧油溫度 2632℃左右（冬季比煤氣溫度高 4— 7℃，夏季高 23℃） d、入塔貧油含苯量 ≤ ％ e、富油含苯 — ％，含水應(yīng)小于 1％ f、洗苯塔后煤氣含苯不大于 5g/ m3 洗苯塔阻力 ≤2020pa 38 g、洗苯塔后煤氣壓力不小于 5— 6kpa h、各軸瓦溫度不大于 65℃ i、各電升溫不超過 45℃（包括室溫在內(nèi)不得超過 75℃） j、洗油質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 : 新洗油 循環(huán)洗油 比重 d4/20 — ≯ 230℃前餾出量（容）％ ≤ 3 ≯ 10 300℃前餾出量（容）％ ≥ 90 ≮ 85 酚含量（容）％ ≯ 苯含量（重）％ ≯ 13 ≯ 12 粘 度（ E50) ≯ % ≯ 水 份（容）％ ≯ 1% ≯ 15℃時結(jié)晶沉淀物 無 蒸餾： a、溫度指標(biāo)： 粗苯 冷凝冷卻器富油出口溫度 ≤ 60℃ 39 油油換熱器富油出口溫度 ≤110℃ 粗苯管式加熱爐富油出口溫度 180—200℃ 脫苯塔底貧油溫度 ≯200℃ 再生器頂部溫度 60—180℃ 再生器底部溫度 ≤120℃ 脫苯塔頂部粗苯蒸汽溫度 90—99℃ 油油換熱器后貧油溫度 ` ≯110℃ 貧油冷卻 器后溫度 ≤ 32℃ 過熱蒸汽溫度 150—300℃ 管式爐輻射段溫度 400—700℃ 管式爐對流段溫度 200—500℃ 管式爐煙道溫度 300—400℃ 40 粗苯冷凝冷卻器后溫度 2540℃ b、壓力指標(biāo)： 脫苯塔底部壓力 脫苯塔頂部壓力 ≯ 再生器頂部壓力 蒸汽壓力 入管式爐煤氣壓力 ＞500kpa 管式爐對流段富油進口壓力 ≤ Mpa 管式爐輻射段富油出口壓力 管式爐蒸汽 過熱進口壓力 c、粗苯回流比 2— d、原料消耗 e、洗油消耗 ≯100kg/t 粗苯 41 f、脫苯直接蒸汽消耗 ≯ 2t/t粗苯 g、再生洗油量 1— 2％ h、粗苯產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 粗苯 外觀 黃色透明液體 比重 d420 — 餾程 180℃前餾出量（容） ≥ 90—93％ 三、粗苯崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 洗苯工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負責(zé)洗苯塔的開工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。 1上班前不準(zhǔn)飲酒，上班時要穿戴好勞動防護用品。 消防工具應(yīng)齊全，指定位置存放，并按時檢查，保證隨時可用。不得有雜物影響操作或通行。整個 底層操作面的衛(wèi)生情況。 e、水浴器的使用情況。 c、備用機的盤車和清洗情況。 e、母液貯槽 ①量液位高度。 ①電機、軸承溫度及泵的運轉(zhuǎn)情況。 ⑤衛(wèi)生情況。 ③煤氣系統(tǒng)阻力情況。 ⑥關(guān)閉分凝器循環(huán)冷卻水進出閥（含旁路）。檢查進蒸氨塔底的蒸汽量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控蒸氨塔頂溫度，同時蒸汽流量能否穩(wěn)定在要求的范圍之內(nèi)。同樣調(diào)節(jié)廢水泵出水閥仍保持廢水槽（或蒸氨塔）的液位。打開向蒸氨工序輸送蒸汽的總閥，緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進料閥，調(diào)節(jié)蒸汽進量約為 ～ 1t/h，必要時可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié)。 b、開車操作 ①系統(tǒng)低負荷試運轉(zhuǎn)。 ③儀表控制及顯示柜 （箱）各部位及線路巡查，有異常情況應(yīng)報儀表檢修人員處理， ④察看輸送物料及蒸氨工序的外部管道，閥門及設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿足輸送要求。 ③停冷風(fēng)機。 ⑥啟動第一螺旋輸送機。 ③干燥冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開（包括布料風(fēng)管）。 c、一般操作 ①離心機工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進行正常操作，并及時檢查調(diào)整。 ③開機時按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異常現(xiàn)象。 ⑥必須要保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢。 ②關(guān)閉密封處冷卻液。 ④開泵后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機電流是否正常，并注意震動、雜間、潤滑及溫度情況。 ⑶來電時各崗位立即按開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑵關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口快于出口，注意阻力變化，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要及時停工。 ⑤協(xié)調(diào)本崗位工序的正常操作，將本班情況如實填寫在交接班記錄上。 換熱后廢水溫度： ＜ 60℃。 剩余氨水處理加減后 PH： 9～ 10。 c、循環(huán)冷卻水 本工序使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備僅有分凝器一臺，用與使氨水蒸汽部分冷凝。 16 飽和器定期補水，并用水沖洗飽和器，所形成的大量母液即由滿流槽至母液貯槽，用于給飽和器補液用。 過濾工 a、巡回路線 操作室 —— 控制器 —— 壓慮機 b、巡檢項目： 操作室 :記錄參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。 四、巡回檢查路線 泵工 a、巡回路線 操作室 —— 溶液循環(huán)泵 —— 循環(huán)槽 —— 地下槽 —— 空壓機 b、巡檢項目 溶液循環(huán)泵：電機溫度＜ 45℃ ,軸承溫度≤ 65℃；各閥門開關(guān)情況；循環(huán)泵電流；溶液循環(huán)量是否符合工藝指標(biāo)。 13 e、隨時注意空壓機，循環(huán)泵壓力、電流、電機溫度運行情況。 ③正常停下循環(huán)泵，關(guān)閉溶液系統(tǒng)的閥門。 二、工藝指標(biāo) 出工段硫化氫： ≤ 30 mg/mm3 溶液中的 PH 值： 8— 9 溶液中的總堿度： — Na2SO3 在溶液中含量： ＜ 120g/L Na2CO3 在溶液中含量： 10g— 20g/L 溶液中 PDS 的含量： 12— 20PPM 游離氨含量： 4— 6 g/L 對苯二酚含量： — 溶液循環(huán)泵出口壓力： ≤ 入再生塔空氣壓力： ＞ 空壓機后壓力： ＞ 11 脫硫液溫度 : 30— 40℃ 脫硫塔進口煤氣溫度 : ＜ 40℃ 所有泵電機軸瓦溫度： ≤ 65℃ 溶液循環(huán)槽及儲藏液位保持在： 1/2— 2/3 三、安全技術(shù)操作規(guī)程 循環(huán)泵的開、停步驟 a、泵的停車步驟 ①關(guān)閉泵的出口閥門 ②按停止按鈕 ③關(guān)閉泵的入口閥門 b、倒泵操作步驟 ①檢查欲開泵是否處于備用狀態(tài)。 e、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。 c、特殊操作 ①嚴(yán)禁未斷電，開停高壓隔離開關(guān)。 c、每一到三個月清掃一次絕緣支柱，瓷套管，懸掛絕緣子灰塵，詳細檢查上述電瓷絕緣子有無裂紋，積灰和破損情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，情況嚴(yán)重要進行更換。 電捕焦油器的停運： a、臨時停運： ①當(dāng)出現(xiàn)某種故障時，電捕焦油器可以臨時停機，停機時要從末檔到前檔電流開 關(guān)逐個切斷，隨后關(guān)閉高壓及電源總開關(guān)。逐步升壓到火花放電以下，穩(wěn)定一段時間，電場不出現(xiàn)爬電、閃露、擊穿現(xiàn)象后再升壓到最佳工作電壓。 ④其他情況聽從調(diào)度指令。 ③勤檢查水池液位，保持冷、熱水位穩(wěn)定。 ⑤做好停車記錄。 ④打開泵的進口閥和排氣閥排氣，排空后關(guān)閥。 初冷器上、下兩段循環(huán)噴灑多余的冷凝液和器液分離器分離下來的焦油氨水混合液進入機械化氨水澄清槽。 初冷器上段用冷凝液噴灑，排出的冷凝液經(jīng)器前水封流入上段冷凝液槽，在由泵打入初冷器循環(huán)噴灑。 1 二、工藝技術(shù)指標(biāo) 初冷器前煤氣溫度： 80— 85℃ 初冷器后煤氣溫度： ≤ 26℃ 初冷器阻力： ＜ 5000pa 鼓風(fēng)機機前吸力： 9000pa— 14000pa 鼓風(fēng)機機后壓力： 80