【正文】 00pa— 14000pa 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫度： 65℃報(bào)警 75℃停車 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度： 55℃報(bào)警 65℃停車 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度 ： 55℃報(bào)警 65℃停車 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦振動(dòng)指示報(bào)警： ＞ 65mm 鼓風(fēng)機(jī)軸位移： mm 報(bào)警 mm停車 油站油箱液位不低于 2/3 油質(zhì)：油站用 46＃氣輪機(jī)油 偶合器用 46＃氣輪機(jī)油 偶合器出口油壓 : — ＜ 停車 偶合器出口油溫： ＜ 80℃ 進(jìn) 口＞ 40℃ 90℃停車 偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得停留在： 1700— 2100 轉(zhuǎn) /min 2 循環(huán)氨水泵出口壓力： ＜ 焦油泵出口壓力： ≤ 焦油中間槽溫度控制在： 60— 90℃ 焦油儲(chǔ)槽溫度 : 35— 95℃ 循環(huán)氨水溫度控制在： 75— 85℃ 循環(huán)氨水泵電流： ≤ 200A 三、循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 正常情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、泵的開車 操作 ①核對所開備用泵是否具備開車條件，如具備則通知調(diào)度。 ②關(guān)閉泵的出口閥門，按停車按鈕。 ⑤備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。 特殊情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、突然停電 ①將正在運(yùn)行泵的出口閥門關(guān)閉。 ④旋電源控制箱自檢按鈕，如出現(xiàn)自檢不 正常時(shí)，不準(zhǔn)向電場投送高壓直流電，即不許繼續(xù)旋高壓按鈕。 ⑥設(shè)備底部加熱蒸汽閥門開度要使壓力控制在 以下。 ④關(guān)閉設(shè)備底部和絕緣前加熱蒸汽閥門。 c、絕緣箱溫度低于控制溫度指標(biāo)，作臨時(shí)停車處理，并及時(shí)查明原因，加以清除后方可供電。 b、本工段內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 10 焦化廠脫硫工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、脫硫工段工藝流程 從冷鼓來的煤氣如溫度高于 35℃時(shí) ,首先經(jīng)予冷器予冷 ，予冷后的煤氣由脫硫塔底部進(jìn)入與溶液逆流接觸洗去煤氣中的硫化氫后由上部溢出，溢出的煤氣去下一工段。 ④開啟煤氣系統(tǒng)以后，根據(jù)出口 H2S 含量，來進(jìn)行氣量與溶液的調(diào)節(jié)。 b、保持生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)時(shí)必須與調(diào)度和前后單位取得聯(lián)系，在沒有領(lǐng)導(dǎo)的指示下，不得隨意變動(dòng)生產(chǎn)負(fù)荷。 c、每班對脫水機(jī)械動(dòng)作部分進(jìn)行加油，保證其動(dòng)作靈活。 泵房 :溶液循環(huán)泵，泡沫泵、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 脫硫塔 :煤氣壓力，溫度是否符合工藝要求；脫硫塔阻力；各閥開關(guān)情況。 飽和器在生產(chǎn)時(shí)母液中不斷有硫銨結(jié)晶生產(chǎn)，由上段噴淋室內(nèi)的降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶沉降，然后排放至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結(jié)晶，離心濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。 a、堿液流程 買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽，在通過調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)自流入氨水泵吸入管道內(nèi)，堿液與氨水在管道和泵中混合反應(yīng)使固定氨轉(zhuǎn)化為游離 NH3以便在蒸 17 氨塔中被充分去除，堿液加入量根據(jù)氨水和蒸餾的 PH 值控制。 飽和器后含氨： ≤ 18 母液比重： ≥ （控制點(diǎn)） 硫氨質(zhì)量指標(biāo)（質(zhì)控點(diǎn)）： 一級品 二級品 含 N% ≥ ≥ 水份 % ≤ ≤ 游離酸 %≤ ≤ 袋計(jì)量準(zhǔn)確每袋 50Kg177。 1℃。 ③觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上量情況。 ⑵用蒸汽趕空氣，用 蒸汽清掃煤氣入口、飽和器出口，當(dāng)進(jìn)口煤氣放散管冒出蒸汽時(shí)，稍開煤氣進(jìn)口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可關(guān)閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣進(jìn)出口閥門，出口快于入口。 ⑹配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。 泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的開停工 ①檢查泵及時(shí)電機(jī)設(shè)備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動(dòng)，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴(yán)密。 ③關(guān)閉出口閥及壓力表，開啟密封冷卻液。 ③隨時(shí)檢查母注解貯槽液位和地下槽淮位，以錫抽空和滿流。 離心機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開機(jī) ①接班后檢查設(shè)備是否正常 ，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否緊固。 ③清洗前，先開啟主機(jī)上所有水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后，關(guān)閉閥門。 ⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動(dòng)或震搗處殼。 ③啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ⑤時(shí)刻注意各測點(diǎn)的壓力變化。檢查要點(diǎn)如下： ①檢查設(shè)備和管路。打開堿液槽進(jìn)料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門。 ②通蒸汽吹除設(shè)備及管路中空氣。 ③滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑸開啟堿液槽出料閥（必要時(shí)可使用出料旁足路閥），開 堿液流量計(jì)調(diào)節(jié)閥使流量控制在 200～ 300kg/h. ⑹運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，從取樣品分別取樣分析 NH3－ N 或 NH3濃度，用 PH 試紙或酸度計(jì)測 PH 值。 ③停氨水泵，關(guān)閉出口閥同時(shí)關(guān)閉氨水泵。 ②當(dāng)硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時(shí)可先關(guān)閉氨水蒸汽閥，并迅速關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥，再停其余部位。 ②看加酸情況。 ②滿流槽液面及回流情況。 ②各蒸汽閥門的開關(guān)情況 。 ③有無退液。 34 c、螺旋給料機(jī)風(fēng)積料清理情況。 ③氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整氨水出口壓力值，整個(gè)底層操作面的衛(wèi)生情況。注意設(shè)備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止檢修。 1生產(chǎn)中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關(guān)物料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品（眼鏡、手套、雨鞋），誤入眼內(nèi)、口內(nèi)或?yàn)R在皮膚上應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院救治。除一部分打回流外，其余經(jīng)計(jì)量槽入粗苯槽。 c、及時(shí)調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定。負(fù)責(zé)油水分離器控制分離器的操作和維護(hù)，做到油中不帶水，水中不帶油。 d、如長期停用，可將出入口閥門全部關(guān)死排空塔內(nèi)管道及泵內(nèi)洗油，打開塔頂煤氣放散閥門，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關(guān)洗油管道后，排空冷凝水。 f、如長期停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油全部放入地下放空槽，由液下泵打入貧油槽，通蒸汽吹掃全部設(shè)備管道。 ②關(guān)閉泵出入口，關(guān)閉軸冷卻循環(huán)水。 ③待塔阻力恢復(fù)正常后，可恢復(fù)生產(chǎn)操作。 ⑤停制冷、循環(huán)冷卻水 ⑥停冷卻水時(shí)，粗苯冷凝冷卻器，出口溫度上升，上塔貧油溫度將上升，因此停制冷循環(huán)水時(shí)，可采取如下措施： ⑴減少直接蒸汽量，降低粗苯冷凝冷卻器出口溫度。 貧油冷卻器：各閥門開關(guān)情 況；溫度是否符合工藝指標(biāo)；設(shè)備、管道、閥門有無泄露。 。 f、管式爐油管漏油、著火處理： 發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，速開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時(shí)停富油泵，從泵出口通蒸汽，將管道內(nèi)存油吹入貧油槽，降低爐溫，查明事故進(jìn)行處理。 46 ③先點(diǎn)燃點(diǎn)火管，后送煤氣，點(diǎn)燃火嘴（點(diǎn)火嘴，開煤氣時(shí)不要將蒸汽關(guān)死，開少量蒸汽）。 粗苯崗位特殊 操作 a、洗苯塔的清掃 :當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，可匯報(bào)班長，由班長向上匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)方可停塔清掃。 ⑥開啟泵出入口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓力表，慢開出口閥門至流量，壓力合乎技術(shù)規(guī)定。 44 d、逐漸關(guān)小粗苯冷凝冷卻器水量，至無粗苯餾出時(shí)停水。 b、打開煤氣交通閥。 b、和化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧富油含苯和產(chǎn)品粗苯質(zhì)量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定，保持脫苯塔操作得穩(wěn)定，保證貧油含苯合乎技術(shù)規(guī)定，保證粗苯回收率。 了解洗苯塔的阻力變化情況，當(dāng)阻力超過規(guī)定時(shí)進(jìn)行清掃。通過富油輸送泵，經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，油油換熱器粗苯加熱爐加熱至 180— 200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔熱噴清洗，正常情況下進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯。 1禁止往深硫酸中加水及濃稀酸混合。 滿流槽、水封槽及煤氣管道上所有的水封必須保持滿流。 ⑥廢水槽：查看廢水液位高，根據(jù)液位變化適當(dāng)調(diào)整廢水泵的輸送情況。 ②堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。 干燥機(jī)工 a、送風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，電流是否符合要求。 f、地下槽 ①地下槽液位。 ②泵及所屬管道的衛(wèi)生情況。 ③衛(wèi)生情況。 ③衛(wèi)生情況。 31 ⑨若長時(shí)間停車或須做設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)把各設(shè)備內(nèi)的廢水全放凈，最終通過氨水儲(chǔ)槽和廢水槽的重油排口引至排水系統(tǒng)。 c、停車操作 ①關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥（包括旁路閥），必要時(shí)也可關(guān)閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部閥。 1℃。開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進(jìn)出水閥門（必要時(shí)可開進(jìn)水旁路閥調(diào)節(jié)進(jìn)水量）。注意水進(jìn)入各設(shè)備時(shí)有無異常，廢水槽充滿 后，觀察蒸氨塔底部液位，若液位穩(wěn)定在 3/4以下可不用啟動(dòng)廢水泵；若液位趨于充滿，應(yīng)啟動(dòng)一臺廢水泵，調(diào)節(jié)廢水泵出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。 ⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗(yàn)，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來水要求開車供應(yīng)規(guī)格符合要求，必要時(shí)應(yīng)分析化驗(yàn)：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。 蒸氨工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開車前的系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備 對蒸氨工的全部設(shè)備、管路、閥門、儀表、電器做全面巡檢，查對前次開車操作記錄及維修檢查驗(yàn)收記錄，確認(rèn)各部位符合開車要求，對有疑問之處應(yīng)認(rèn)真核對，必要時(shí)可做拆卸檢查。 ③操作時(shí)經(jīng)常檢查水浴器的應(yīng)用情況。 ①啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ④洗水應(yīng)暢通，每隔半小時(shí)將后腔、中腔洗水開一次。 b、停機(jī) ①關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停止進(jìn)料，通知干燥機(jī)工停車。 ③停電時(shí)，用水沖洗煤廠結(jié)晶泵循環(huán)泵及管道，以防結(jié)晶堵塞。 ①正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保證循環(huán)泵正常打循環(huán)。 c、液下泵啟動(dòng) ①檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤