【正文】 00pa— 14000pa 鼓風機電機軸瓦溫度： 65℃報警 75℃停車 鼓風機增速器軸瓦溫度： 55℃報警 65℃停車 鼓風機軸瓦溫度 ： 55℃報警 65℃停車 鼓風機軸瓦振動指示報警： ＞ 65mm 鼓風機軸位移： mm 報警 mm停車 油站油箱液位不低于 2/3 油質：油站用 46＃氣輪機油 偶合器用 46＃氣輪機油 偶合器出口油壓 : — ＜ 停車 偶合器出口油溫： ＜ 80℃ 進 口＞ 40℃ 90℃停車 偶合器轉數不得停留在： 1700— 2100 轉 /min 2 循環(huán)氨水泵出口壓力： ＜ 焦油泵出口壓力： ≤ 焦油中間槽溫度控制在： 60— 90℃ 焦油儲槽溫度 : 35— 95℃ 循環(huán)氨水溫度控制在： 75— 85℃ 循環(huán)氨水泵電流： ≤ 200A 三、循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程 正常情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、泵的開車 操作 ①核對所開備用泵是否具備開車條件，如具備則通知調度。 ②關閉泵的出口閥門，按停車按鈕。 ⑤備用泵運轉正常后，向調度匯報，并做好記錄。 特殊情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、突然停電 ①將正在運行泵的出口閥門關閉。 ④旋電源控制箱自檢按鈕，如出現自檢不 正常時，不準向電場投送高壓直流電，即不許繼續(xù)旋高壓按鈕。 ⑥設備底部加熱蒸汽閥門開度要使壓力控制在 以下。 ④關閉設備底部和絕緣前加熱蒸汽閥門。 c、絕緣箱溫度低于控制溫度指標，作臨時停車處理，并及時查明原因，加以清除后方可供電。 b、本工段內嚴禁吸煙。 10 焦化廠脫硫工段安全技術操作規(guī)程 一、脫硫工段工藝流程 從冷鼓來的煤氣如溫度高于 35℃時 ,首先經予冷器予冷 ，予冷后的煤氣由脫硫塔底部進入與溶液逆流接觸洗去煤氣中的硫化氫后由上部溢出，溢出的煤氣去下一工段。 ④開啟煤氣系統(tǒng)以后，根據出口 H2S 含量，來進行氣量與溶液的調節(jié)。 b、保持生產負荷的穩(wěn)定，調節(jié)時必須與調度和前后單位取得聯系，在沒有領導的指示下，不得隨意變動生產負荷。 c、每班對脫水機械動作部分進行加油，保證其動作靈活。 泵房 :溶液循環(huán)泵，泡沫泵、空壓機運轉是否正常 脫硫塔 :煤氣壓力，溫度是否符合工藝要求；脫硫塔阻力；各閥開關情況。 飽和器在生產時母液中不斷有硫銨結晶生產，由上段噴淋室內的降液管流至下段結晶室的底部，用結晶泵將其連同一部分母液送至結晶沉降，然后排放至離心機內進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結晶，離心濾除的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。 a、堿液流程 買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽，在通過調節(jié)閥，流量計自流入氨水泵吸入管道內，堿液與氨水在管道和泵中混合反應使固定氨轉化為游離 NH3以便在蒸 17 氨塔中被充分去除，堿液加入量根據氨水和蒸餾的 PH 值控制。 飽和器后含氨： ≤ 18 母液比重： ≥ （控制點） 硫氨質量指標（質控點）： 一級品 二級品 含 N% ≥ ≥ 水份 % ≤ ≤ 游離酸 %≤ ≤ 袋計量準確每袋 50Kg177。 1℃。 ③觀察結晶槽回流和結晶泵的上量情況。 ⑵用蒸汽趕空氣，用 蒸汽清掃煤氣入口、飽和器出口，當進口煤氣放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣進口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣進出口閥門，出口快于入口。 ⑹配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。 泵工安全技術操作規(guī)程 a、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結晶泵的開停工 ①檢查泵及時電機設備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴密。 ③關閉出口閥及壓力表，開啟密封冷卻液。 ③隨時檢查母注解貯槽液位和地下槽淮位，以錫抽空和滿流。 離心機工安全技術操作規(guī)程 a、開機 ①接班后檢查設備是否正常 ，篩網是否完好，螺絲是否緊固。 ③清洗前，先開啟主機上所有水閥門，待結晶清洗干凈后，關閉閥門。 ⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動或震搗處殼。 ③啟動冷風機，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ⑤時刻注意各測點的壓力變化。檢查要點如下： ①檢查設備和管路。打開堿液槽進料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門。 ②通蒸汽吹除設備及管路中空氣。 ③滿負荷運轉。 ⑸開啟堿液槽出料閥（必要時可使用出料旁足路閥），開 堿液流量計調節(jié)閥使流量控制在 200～ 300kg/h. ⑹運轉穩(wěn)定后，從取樣品分別取樣分析 NH3－ N 或 NH3濃度，用 PH 試紙或酸度計測 PH 值。 ③停氨水泵，關閉出口閥同時關閉氨水泵。 ②當硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時可先關閉氨水蒸汽閥，并迅速關閉蒸氨塔底蒸汽進料閥，再停其余部位。 ②看加酸情況。 ②滿流槽液面及回流情況。 ②各蒸汽閥門的開關情況 。 ③有無退液。 34 c、螺旋給料機風積料清理情況。 ③氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據液位變化適當調整氨水出口壓力值，整個底層操作面的衛(wèi)生情況。注意設備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 運轉設備在運轉過程中禁止檢修。 1生產中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關物料時應戴好防護用品（眼鏡、手套、雨鞋），誤入眼內、口內或濺在皮膚上應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院救治。除一部分打回流外，其余經計量槽入粗苯槽。 c、及時調節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度合乎技術規(guī)定。負責油水分離器控制分離器的操作和維護，做到油中不帶水，水中不帶油。 d、如長期停用，可將出入口閥門全部關死排空塔內管道及泵內洗油，打開塔頂煤氣放散閥門，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關洗油管道后，排空冷凝水。 f、如長期停工，各設備及管道內存油全部放入地下放空槽，由液下泵打入貧油槽，通蒸汽吹掃全部設備管道。 ②關閉泵出入口，關閉軸冷卻循環(huán)水。 ③待塔阻力恢復正常后，可恢復生產操作。 ⑤停制冷、循環(huán)冷卻水 ⑥停冷卻水時，粗苯冷凝冷卻器，出口溫度上升，上塔貧油溫度將上升，因此停制冷循環(huán)水時，可采取如下措施： ⑴減少直接蒸汽量，降低粗苯冷凝冷卻器出口溫度。 貧油冷卻器：各閥門開關情 況；溫度是否符合工藝指標；設備、管道、閥門有無泄露。 。 f、管式爐油管漏油、著火處理： 發(fā)現煙囪冒黑煙時，速開爐膛滅火蒸汽，關閉煤氣總閥門，同時停富油泵，從泵出口通蒸汽，將管道內存油吹入貧油槽，降低爐溫，查明事故進行處理。 46 ③先點燃點火管，后送煤氣，點燃火嘴（點火嘴，開煤氣時不要將蒸汽關死，開少量蒸汽）。 粗苯崗位特殊 操作 a、洗苯塔的清掃 :當阻力超過規(guī)定值時，可匯報班長，由班長向上匯報，經批準方可停塔清掃。 ⑥開啟泵出入口閥門，啟動電機，觀察壓力表，慢開出口閥門至流量，壓力合乎技術規(guī)定。 44 d、逐漸關小粗苯冷凝冷卻器水量，至無粗苯餾出時停水。 b、打開煤氣交通閥。 b、和化驗室聯系，了解貧富油含苯和產品粗苯質量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度合乎技術規(guī)定，保持脫苯塔操作得穩(wěn)定，保證貧油含苯合乎技術規(guī)定，保證粗苯回收率。 了解洗苯塔的阻力變化情況，當阻力超過規(guī)定時進行清掃。通過富油輸送泵，經粗苯冷凝冷卻器，油油換熱器粗苯加熱爐加熱至 180— 200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔熱噴清洗，正常情況下進入脫苯塔進行脫苯。 1禁止往深硫酸中加水及濃稀酸混合。 滿流槽、水封槽及煤氣管道上所有的水封必須保持滿流。 ⑥廢水槽：查看廢水液位高，根據液位變化適當調整廢水泵的輸送情況。 ②堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時及時補充。 干燥機工 a、送風機、冷風機、排風機及電機運轉情況是否正常，電流是否符合要求。 f、地下槽 ①地下槽液位。 ②泵及所屬管道的衛(wèi)生情況。 ③衛(wèi)生情況。 ③衛(wèi)生情況。 31 ⑨若長時間停車或須做設備內部檢修，應把各設備內的廢水全放凈，最終通過氨水儲槽和廢水槽的重油排口引至排水系統(tǒng)。 c、停車操作 ①關閉蒸氨塔底蒸汽進料閥（包括旁路閥），必要時也可關閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部閥。 1℃。開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進出水閥門（必要時可開進水旁路閥調節(jié)進水量）。注意水進入各設備時有無異常，廢水槽充滿 后，觀察蒸氨塔底部液位，若液位穩(wěn)定在 3/4以下可不用啟動廢水泵；若液位趨于充滿，應啟動一臺廢水泵，調節(jié)廢水泵出水閥使廢水槽液位穩(wěn)定在 3/4 刻度。 ⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來水要求開車供應規(guī)格符合要求，必要時應分析化驗：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。 蒸氨工安全技術操作規(guī)程 a、開車前的系統(tǒng)檢查準備 對蒸氨工的全部設備、管路、閥門、儀表、電器做全面巡檢，查對前次開車操作記錄及維修檢查驗收記錄，確認各部位符合開車要求，對有疑問之處應認真核對，必要時可做拆卸檢查。 ③操作時經常檢查水浴器的應用情況。 ①啟動抽風機，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ④洗水應暢通，每隔半小時將后腔、中腔洗水開一次。 b、停機 ①關閉結晶槽底部閥門，停止進料，通知干燥機工停車。 ③停電時，用水沖洗煤廠結晶泵循環(huán)泵及管道，以防結晶堵塞。 ①正常生產情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保證循環(huán)泵正常打循環(huán)。 c、液下泵啟動 ①檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤