【正文】 都了解運(yùn)轉(zhuǎn)情 況。 d、滿流槽 ①母液滿流情況及液位。 ③設(shè)備及管道有無(wú)滴漏現(xiàn) 象。 ③檢查儀器試劑是否完好齊全，測(cè)定酸度、比重、晶比。 四、巡回檢查路線 飽和器工 a、控制室 ① 看兩班生產(chǎn)記錄。 ④停廢水泵，關(guān)閉出口閥。 ④正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和記錄 蒸氨系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查各部位儀表（溫度、壓力、流量、 PH 值、液位）指示是否正常，必要時(shí)應(yīng)停車檢 30 修或更換。在上述四個(gè)步驟正常進(jìn)行之后，可開(kāi)始滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。蒸氨產(chǎn)生的氨水蒸汽須和煤氣一起在硫銨飽和器中被洗滌吸收，生產(chǎn)硫酸銨，氨水蒸汽中的氧含量必須減少至煤氣允許的水平，因此，必須對(duì)產(chǎn)生氨水的設(shè)備（蒸氨塔和分凝器）及輸送管路用蒸汽吹除開(kāi)車前殘留的空氣。通知液堿庫(kù)送料，堿液槽液位升高至約 2/3時(shí)，通知堿液庫(kù)停送料，并注意必須關(guān)閉堿液槽進(jìn)料閥。按流程順序檢查堿液槽、氨水貯槽、氨水泵、廢水換熱氣、蒸氨塔、分凝器、廢水槽、廢水泵等設(shè)備及相關(guān)的管道、閥門(mén)、流量 計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度表、壓力表、液位計(jì)、視鏡、入孔及連接法蘭，要求個(gè)臺(tái)設(shè)備及部件均處于正常狀態(tài)，無(wú)松動(dòng)，破損，堵塞、失靈等影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。 e、干燥系統(tǒng)的停車 26 ①待不再有料被輸送時(shí)，停螺旋輸送機(jī)（大約離心機(jī)停30 分鐘左右）。 ④檢查水浴器的液位。 干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開(kāi)工必備條件 ①各個(gè)設(shè)備安裝或檢修完畢，且試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，管道設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。 ④停止主機(jī)，停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。檢查旋轉(zhuǎn)體、外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是暢通，潤(rùn)滑油不低于窺視鏡子的三分之二，檢查各部分無(wú)問(wèn)題時(shí)再開(kāi)機(jī)。 ④檢查各泵一量是否正常，特別是結(jié)晶泵，必須保證結(jié)晶兩個(gè)吸入口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過(guò)規(guī)定。 ④開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要位置上。 ②搬動(dòng)靠背輪進(jìn)行盤(pán)車，盤(pán)車應(yīng)靈活。 ④停電操作 21 ⑴停電時(shí)如晶比過(guò)大，適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度，防止堵塞，并與有關(guān)人員聯(lián)系送電。 ⑶當(dāng)新開(kāi)飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出入口閥門(mén)，關(guān)閉要注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。每小時(shí)清 理一次回流管口，保證回流量，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵不上量時(shí)，及時(shí)通知泵工處理。 塔頂氨水冷凝液分析 NH3 濃度： —%(wt%)， 蒸氨塔溫度： 100—105℃。 縫袋時(shí)要疊好袋口，保證不漏。 b、水蒸汽 — 氨水蒸汽過(guò)程 從蒸汽總管引至蒸氨工序的蒸汽要求減壓至 —,氨水貯槽的加熱盤(pán)管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸餾過(guò)程。 從飽和器滿流口溢流出的母液，通過(guò)插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，滿流槽內(nèi)的母液用小母液泵送至飽和器頂部用于二次噴灑洗銨之用 。 再生塔：空氣出口壓力是否符合工藝指標(biāo)；調(diào)節(jié)閥及溢流管閥開(kāi)關(guān)情況 。 d、每班清理一次壓慮機(jī)慮布，保證慮布干凈，無(wú)殘留。 c、隨時(shí)注意煤氣流量、壓力、溫度、循環(huán)槽液位，脫硫塔的阻力，再生塔的液位，分析數(shù)據(jù)及各導(dǎo)淋是否符合標(biāo)準(zhǔn)和暢通。 b、脫硫系統(tǒng)停車步驟： ①系統(tǒng)的停車通知調(diào)度、壓濾工做好停車準(zhǔn)備。 溶液由脫硫塔上部進(jìn)入，與煤氣直接接觸吸收煤氣中的硫化氫后流入塔底的液封槽，在進(jìn)入循環(huán)槽然后由大循環(huán)泵打往再生塔，塔里的溶液與空壓站來(lái)的壓縮空氣直接接觸，吹出溶液中的硫泡沫，硫泡沫流入泡沫槽用泡沫泵打入壓濾機(jī)，壓出的硫膏裝袋入成品庫(kù)。 9 c、檢修設(shè)備和管道須動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。 d、發(fā)現(xiàn)焦油器放電時(shí)，可適當(dāng)降低電壓操作，若不能排除，聯(lián)系電工，查找原因，進(jìn)行相應(yīng)處理。 正常操作注意事項(xiàng) a、每年檢查一次接地系統(tǒng)，測(cè)量接地電阻值，如發(fā)現(xiàn)接地線銹蝕和電阻值超出原數(shù)值時(shí)應(yīng)進(jìn) 行處理。 ⑦經(jīng)常進(jìn)行氧含量分析 ,保正氧含量＜ %。 ⑤檢查防爆裝置是否符合要求（防爆片為 工業(yè)純鋁）分析氧含量合格，關(guān)閉放散停止置換，通入煤氣。 ②迅速通知調(diào)度，接受調(diào)度指令。 d、正常操作 ①認(rèn)真做好接班檢查，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；振動(dòng)、軸承溫度、電流、水的流量、壓力、液位、做好記錄。 3 ③關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門(mén)，以免泵倒轉(zhuǎn)。 ②檢查軸承、油箱的油量及地腳螺栓是否松動(dòng)，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車。初冷器下段用焦油及冷凝液混合噴灑，排出 的冷凝液經(jīng)器后水封流入下段冷凝液槽，在由泵打入初冷器下段循環(huán)噴灑。防止冷卻器管壁積萘，降低阻力提高冷卻效果。 ③通知電工檢查電機(jī)設(shè)備，對(duì)冷水泵電機(jī)必須進(jìn)行檢查，如正常通知調(diào)度送電。 ④通知總開(kāi)切斷電源。 ②按時(shí)加油，保證泵的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③做好停電記錄。 b、開(kāi)工運(yùn)行： ①在一切正常情況下，；輸入高壓直流電，開(kāi)始啟用，將低電位按鈕旋下，起暈后，逐見(jiàn)向高電位過(guò)渡。 ⑧定期打開(kāi)頂部沖洗裝置閥門(mén)，進(jìn)行沖洗 10— 15分鐘，沖洗閥關(guān)閉 5 分鐘后，方可從新送電。 b、每年檢查一次接觸器開(kāi)關(guān)、繼電器等低壓電器的線圈，觸頭和動(dòng)作是否可靠，并清掃調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞者進(jìn)行更換。 緊急事故處理 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，須作緊急停車處理：煤氣中氧含量超過(guò)指標(biāo)；電器設(shè)備線路著火；線路發(fā)生短路；設(shè)備管道著火、爆炸及其它危及到人員和設(shè)備安全的惡性事 故。 d、未經(jīng)廠有關(guān)部門(mén)和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，其他崗位人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室人員必須進(jìn)行登記。再生塔里的溶液脫去硫化氫后流入脫硫塔進(jìn)行下一閉路循環(huán)。 ②關(guān)閉所有煤氣閥門(mén)。 d、注意溶液中懸浮硫的高低，付反應(yīng)的上漲情況，有特殊情況時(shí)可立即報(bào)告組長(zhǎng)。 e、如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作異常要及時(shí)停車，并匯報(bào)、處理后開(kāi)車。 氣液分離器及煤氣導(dǎo)淋水封：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；退液閥及管道是否暢通。 買來(lái)的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸貯槽，在通過(guò)硫酸泵打往高位槽，然后自流加入滿流槽，當(dāng)硫酸高位槽的液位高時(shí)，可滿流回硫酸貯槽，在定期用泵打往高位槽以作補(bǔ)充之用。蒸氨塔采用直接蒸汽加熱操作，蒸汽從塔底進(jìn)入塔內(nèi)，與剩余氨水在塔板上逐級(jí)逆流接觸，使汽相中 NH3濃度達(dá)到 4%（ Wt），分離器使部分氨水蒸汽冷凝 成稀氨水，作為回流液從塔頂流入蒸氨塔內(nèi)，未冷凝的氨水蒸汽 NH3濃度則提高到 10— 20%，通過(guò)管線被送往硫銨飽和器，與煤氣混合后反被吸收和作生產(chǎn)硫酸的原料。 剩余氨水處理量： 25m3/g。 19 塔底溫度： 105—110℃。 ④隨時(shí)注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范圍，找出原因及時(shí)處理。 ⑷開(kāi)啟結(jié)晶泵 ③倒換工作 ⑴將停用飽和器的結(jié)晶抽到潔凈槽，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度 6— 12%，再用煤氣循環(huán)母液直到清洗完。 ⑵若停電時(shí)間超過(guò) 30 分鐘不能及時(shí)送電，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開(kāi)煤氣交通閥門(mén)，各崗位按停工處理。 ③啟動(dòng)泵。 d、液下泵停車 ①慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。 ⑤交班時(shí)把滿流槽焦沒(méi)撈盡。 ②開(kāi)機(jī)前與干燥工聯(lián)系，開(kāi)啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)正常。 ⑤通知干燥機(jī)工清掃。 25 ②各上儀表均已安裝完且有正確功能。 ⑤ 打開(kāi)熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門(mén)。 ②觀察干燥冷卻器內(nèi)部料已基本 沒(méi)有時(shí)，停熱風(fēng)器。設(shè)備內(nèi)無(wú)殘留物，手動(dòng)閥門(mén)逐個(gè)檢查，要求開(kāi)閉靈活，必要時(shí)對(duì)主要閥門(mén)作標(biāo)記，開(kāi)車前主要閥門(mén)的狀態(tài)如下： ⑴剩余氨水進(jìn)貯槽閥：關(guān) ⑵氨水貯槽排重油閥：關(guān) 27 ⑶氨水貯槽上下二出水閥：關(guān) ②察看配電柜（箱）、電源及通向用電設(shè)備的線路，若有異常應(yīng)報(bào)告電工處理，對(duì)泵作盤(pán)車檢查要求其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)雜音，必要時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，若發(fā)現(xiàn)泵軸承，葉輪或電機(jī)不正常應(yīng)拆檢或替換。 ⑦檢查氨水貯槽內(nèi)剩余氨水存量，要求液位超過(guò) 1/2高度，否則應(yīng)通知冷鼓工段輸送。打開(kāi)輸送蒸汽通向硫銨飽和器 的外部管路端點(diǎn)的空放閥門(mén)以開(kāi)始吹除空氣。 ⑴調(diào)節(jié)氨水泵出水閥把流量提高至 20～ 25 m3/h（由脫酚后能夠供給的剩余氨水量確定）。檢查堿液流量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控剩余氨水去蒸餾前的 PH 值。 ⑤關(guān)閉氨水蒸汽管路上的閥門(mén)（硫銨飽和器處及分離器出料閥）。 ②了解上班操作情況及有關(guān)事項(xiàng)。 ④設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏。 ④衛(wèi)生情況 . 泵工 a、循環(huán)泵、結(jié)晶泵、小母泵、酸泵。 ②撈焦油工具及平臺(tái)衛(wèi)生情況。 b、離心機(jī)衛(wèi)生情況。 e、熱風(fēng)器蒸汽閥門(mén)和疏水情況。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。平臺(tái)層面的衛(wèi)生情況。 工作場(chǎng)所不準(zhǔn)帶易燃品，廢棉紗等應(yīng)放在指定地點(diǎn)。 1生產(chǎn)崗位禁止吸煙。 二、粗苯崗位工藝條件 洗苯： a、入洗苯塔煤氣溫度 27℃ b、入塔循環(huán)洗油量 — 。 d、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，每小時(shí)記錄一次溫度、壓力、流量，做到記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、清晰。 d、調(diào)節(jié)冷凝冷卻器進(jìn)水量，保證粗苯出口溫度。 脫苯蒸餾的停工 a、管式爐減火慢慢降溫，待輻射段溫度降至 300℃以下，方可滅火。 ②檢查設(shè)備管道及泵出口閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，壓力表是否齊備完好。 ④停泵后，注意各槽液面，不得溢油。 ⑴按停塔順序停塔，在出入口全關(guān)，頂部放散管全部打開(kāi)的情況下，慢慢打開(kāi)入塔和出塔煤氣管道內(nèi)蒸汽清掃管進(jìn)行清掃。 d、突然停電事故處理 ①洗苯工：關(guān)閉各油泵的進(jìn)出口閥門(mén)，切斷電源， 查明原因，并檢查各油液面，防止跑油事故發(fā)生，來(lái)電時(shí)按開(kāi)工程序開(kāi)泵，并調(diào)節(jié)正常。 蒸餾工 a、巡回檢查路線： 48 操作室 — 粗苯冷凝冷卻器 — 粗苯油水分離器 — 粗苯中間槽 — 油油換熱器 — 再生器 b、巡檢項(xiàng)目 粗苯冷凝冷卻器：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；塔頂溫度、壓力是否符合要求。 粗苯中間槽：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；產(chǎn)品液位； 油油換熱器：各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；管道是否暢通。 e、停氣事故處理： ①洗苯工：停止往洗苯塔送油，洗苯富油送蒸餾部分。 c、管式爐點(diǎn)火步驟掃 ①先用蒸汽 清掃爐膛 5min 以上。 ②按泵的啟動(dòng)程序，啟動(dòng)備用泵。 ④扳動(dòng)靠背輪是否靈活，有無(wú)咔嚓現(xiàn)象，并注意 觀察，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，上好完全罩。 b、停止再生器，脫苯塔直接蒸汽，同時(shí)再生器加稀，如長(zhǎng)期停工 ，將殘?jiān)趴?，蒸汽吹掃? f、做好粗苯的計(jì)量工作，搞好產(chǎn)量和消耗的經(jīng)濟(jì)核算。 蒸餾工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負(fù)責(zé)粗本工序蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，負(fù)責(zé)脫苯塔、管式爐、再生器、粗苯 冷凝冷卻器，等設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)，調(diào)整各處溫度、壓力、流量合乎技術(shù)規(guī)定，