【正文】 ，檢查各部分無問題時再開機。 干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程 a、開工必備條件 ①各個設備安裝或檢修完畢，且試壓、試運轉合格，管道設備運轉完畢。 e、干燥系統(tǒng)的停車 26 ①待不再有料被輸送時，停螺旋輸送機（大約離心機停30 分鐘左右）。通知液堿庫送料，堿液槽液位升高至約 2/3時，通知堿液庫停送料，并注意必須關閉堿液槽進料閥。在上述四個步驟正常進行之后，可開始滿負荷運轉。 ④停廢水泵，關閉出口閥。 ③檢查儀器試劑是否完好齊全，測定酸度、比重、晶比。 d、滿流槽 ①母液滿流情況及液位。 d、螺旋機軸承及減速機溫度及潤滑情況。 ⑧分凝器（蒸氨塔頂平臺）：查看循環(huán)水上水壓力，上下水管線閥門開關情況，記錄冷凝后氨水蒸汽的溫度 、壓力值，核查其是否符合工藝要求，查看氨水蒸汽管線上止回閥、安全閥是否正常，注意設備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 1檢修 蒸氨塔時，如清除塔板上污垢或進塔內檢修部件應首先用蒸汽吹蒸 30 分鐘，打開手孔或人孔使塔內溫度降低后再作檢修。 42 負責洗油地下槽的操作，隨時注意洗油地下槽的油位，做到及時輸送，防止冒油事故發(fā)生。 e、關閉貧油冷卻器的上水。 ③長期停車時，應將泵及管道內存油放凈。 ⑵降低管式爐出口油量 ⑶ 2貧油冷卻器串聯(lián)，并將 2冷卻器改為化學循環(huán)水冷卻，與循環(huán)水泵房聯(lián)系加大水流量。 操作室： 溫度、壓力、 流量是否符合工藝要求；是否填寫操作記錄。 ②用專用點火管點火。 ⑤引進液體趕出泵與管道內空氣，將軸冷卻用制冷水循環(huán)起來。 洗苯塔的停工 a、通知蒸餾工做好停工準備，停貧油泵，停富油泵時必 須使富油出管線溫度降到 100℃。 負責各泵的生產操作，經常檢查各泵的振動聲音，軸瓦溫度、電機溫度等，及時調整泵壓和流量，保持各塔槽液位的穩(wěn)定。 禁止電機及油箱進水，不得用濕布擦電機。從取樣口用酸度計或 PH 值度紙測定度記錄加堿后剩余氨水和蒸餾后廢水的 PH 值，據此調整堿液流量。 e、環(huán)境衛(wèi)生及工具是否其全。 ③衛(wèi)生情況 . b、備用泵 ①搬動靠背輪。 ②看閥門開關情況及設備管線有無滴漏現象。若調節(jié)閥不能調控有關指標，可暫用旁路閥門手控其開度調控查找原因解決問題使調節(jié)閥能夠實現正常功能。當吹除放空氣品有蒸 29 汽排放 5 分鐘之后，可從中取樣作氧含量爆破試驗，達到要求應繼續(xù)吹除，達到要求后可關閉放空閥，打開進硫銨飽和器（與煤氣混合進入）的閥門。 ⑤與硫銨飽和器操作負責人員聯(lián)系，確認飽和器可正常接納本工序產出的氨水蒸汽。 ②調節(jié)至加熱器的蒸汽量，使熱風溫度達到設計值（ 140℃）。 ③檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過規(guī)定。 ②突然停電時，要按焦止電鈕，關閉結晶泵、小母液泵出口閥門。 ②停泵后及時用水沖洗，泵內不得有結晶，放凈。 ⑶停結晶 泵，把管道放凈，及時清洗。 處理后廢水 PH 值： 8— 9。 飽和器內母液溫度： 40— 50℃。 壓慮機 :排液量大小，慮布有無破損。 g、儀表失靈及時叫儀表工修理。 ③欲開泵按正常開車步驟開啟，慢慢打開該泵出口閥門，同時慢慢關閉原泵出口閥門直至關閉出口閥，使總流量波動不大，將原泵停止。 ④當焦油排出量明顯減少，應用底部清掃管清掃。 b、長期停運： ①當電捕焦油器需大 ,中修而長期停機時 ,可按照臨時停機步驟處理。 工藝技術指標 輸入電壓 ≤ 380V 輸出電壓 ≤ 40KV 輸入電流 ≤ 100A 輸出電流 ≤ 500mA 煤氣中氧含量：＜ % 5 進瓷瓶蒸汽夾套保溫溫度： 90— 120℃ 電捕焦油器的開工 a、開工前的準 備工作： ①運行前要將所有入孔關閉好，打開放散閥，采用蒸汽趕空氣，用煤氣趕蒸汽的置換方法將空氣排盡，確認電捕焦油器內無氧氣，高電壓區(qū)域內不站人，然后將高壓隔離開關刀閘插入運行檔上，方可著生投入運行。 ②按開泵程序開啟備用泵。多余的氨水溢流到剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫銨工段或熄焦池。沉降在機械化氨水澄清槽底部的焦油壓至焦油中間槽，由蒸汽加溫進行初步脫水，在由焦油泵打入焦油成品罐，將水分脫至 4％以下外銷。 ③慢慢打開備用泵出口閥門，同時緩慢關閉需停泵的出口閥門，盡量減少系統(tǒng)壓力、流量的波動。 ②投入運行前幾個小時打開保溫蒸汽閥門，對絕緣子室的瓷套管，支柱絕緣子，懸掛絕緣子進行蒸汽閥墊干燥，防止積灰，結露，爬電、擊穿。 7 ②關閉煤氣進氣閥，打開放散閥排放煤氣，同時通入蒸汽約半個小時，并打開排污閥排污。 ⑤嚴禁急劇開關閥門，閥門不應關的太緊。 脫硫系統(tǒng)開、停車步驟： a、脫硫系統(tǒng)開車步驟： ①通知調度、電工、壓濾工做好開車準備 ②接到通知后，開啟循環(huán)泵（開泵前一定要將溶液系統(tǒng)所有開車要開的閥門開關好）循環(huán)泵開啟后加量不必過猛，應 留有余地慢慢調節(jié)流量直至正常循環(huán)為止。 壓慮工安全技術操作規(guī)程 a、檢查液位開關的手輪要保持清潔，上下活動靈活。 15 焦化廠硫銨工段安全技術操作規(guī)程 一、工藝流程 硫銨工序 由冷鼓送來的煤氣，經蒸汽預熱后，進入噴淋式飽和器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽和器內壁與內除器的環(huán)形空間流動，并循環(huán)的母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧 ，后送往粗笨工段。 飽和器內母液酸度： 2— 6% 飽和器阻力： ≤ 2500Pa 入工號蒸汽壓力： ≥ 。 三、安全技術操作規(guī)程 飽和器工安全生產技術規(guī)程 a、正常操作 ①根據職責范圍和操作指示進行正常操作，及時檢查調整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規(guī)定，每小時記錄一次。 ⑷打開出口煤氣放散閥門，用蒸汽清掃。 c、液下泵啟動 ①檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤滑脂，以免軸承過熱。 ③停電時，用水沖洗煤廠結晶泵循環(huán)泵及管道，以防結晶堵塞。 ④洗水應暢通，每隔半小時將后腔、中腔洗水開一次。 ③操作時經常檢查水浴器的應用情況。 ⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環(huán)冷卻水自來水要求開車供應規(guī)格符合要求，必要時應分析化驗：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。開啟分凝器上循環(huán)冷卻水的進出水閥門（必要時可開進水旁路閥調節(jié)進水量）。 c、停車操作 ①關閉蒸氨塔底蒸汽進料閥（包括旁路閥），必要時也可關閉輸送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部閥。 ③衛(wèi)生情況。 ②泵及所屬管道的衛(wèi)生情況。 干燥機工 a、送風機、冷風機、排風機及電機運轉情況是否正常，電流是否符合要求。 ⑥廢水槽：查看廢水液位高，根據液位變化適當調整廢水泵的輸送情況。 1禁止往深硫酸中加水及濃稀酸混合。 了解洗苯塔的阻力變化情況，當阻力超過規(guī)定時進行清掃。 b、打開煤氣交通閥。 ⑥開啟泵出入口閥門，啟動電機，觀察壓力表，慢開出口閥門至流量，壓力合乎技術規(guī)定。 46 ③先點燃點火管，后送煤氣，點燃火嘴（點火嘴，開煤氣時不要將蒸汽關死，開少量蒸汽）。 。 ⑤停制冷、循環(huán)冷卻水 ⑥停冷卻水時，粗苯冷凝冷卻器，出口溫度上升，上塔貧油溫度將上升，因此停制冷循環(huán)水時，可采取如下措施： ⑴減少直接蒸汽量，降低粗苯冷凝冷卻器出口溫度。 ②關閉泵出入口，關閉軸冷卻循環(huán)水。 d、如長期停用，可將出入口閥門全部關死排空塔內管道及泵內洗油，打開塔頂煤氣放散閥門，用蒸汽吹掃洗苯塔及相關洗油管道后，排空冷凝水。 c、及時調節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度合乎技術規(guī)定。 1生產中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關物料時應戴好防護用品（眼鏡、手套、雨鞋），誤入眼內、口內或濺在皮膚上應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院救治。注意設備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。 34 c、螺旋給料機風積料清理情況。 ②各蒸汽閥門的開關情況 。 ②看加酸情況。 ③停氨水泵，關閉出口閥同時關閉氨水泵。 ③滿負荷運轉。打開堿液槽進料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門。 ⑤時刻注意各測點的壓力變化。 ⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動或震搗處殼。 離心機工安全技術操作規(guī)程 a、開機 ①接班后檢查設備是否正常 ，篩網是否完好，螺絲是否緊固。 ③關閉出口閥及壓力表，開啟密封冷卻液。 ⑹配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。 ③觀察結晶槽回流和結晶泵的上量情況。 飽和器后含氨： ≤ 18 母液比重： ≥ （控制點） 硫氨質量指標（質控點）： 一級品 二級品 含 N% ≥ ≥ 水份 % ≤ ≤ 游離酸 %≤ ≤ 袋計量準確每袋 50Kg177。 飽和器在生產時母液中不斷有硫銨結晶生產，由上段噴淋室內的降液管流至下段結晶室的底部，用結晶泵將其連同一部分母液送至結晶沉降，然后排放至離心機內進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結晶，離心濾除的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。 c、每班對脫水機械動作部分進行加油，保證其動作靈活。 ④開啟煤氣系統(tǒng)以后，根據出口 H2S 含量，來進行氣量與溶液的調節(jié)。 b、本工段內嚴禁吸煙。 ④關閉設備底部和絕緣前加熱蒸汽閥門。 ④旋電源控制箱自檢按鈕，如出現自檢不 正常時，不準向電場投送高壓直流電，即不許繼續(xù)旋高壓按鈕。 ⑤備用泵運轉正常后，向調度匯報，并做好記錄。 1 二、工藝技術指標 初冷器前煤氣溫度： 80— 85℃ 初冷器后煤氣溫度： ≤ 26℃ 初冷器阻力： ＜ 5000pa 鼓風機機前吸力：