磷銨廠原料車間球磨生產(chǎn)工藝操作規(guī)程(完整版)
【正文】 例。 6 停車后必須檢查高壓柜電磁分閘裝置是否顯示“分”，如果顯示“合”則應(yīng)及時采取手動分閘，防止磨機(jī)自行運(yùn)轉(zhuǎn)。 4磨機(jī)操作規(guī)程 30 停車后注意事項 1 磨機(jī)停止運(yùn)行前 10分鐘，應(yīng)接通高壓油泵啟動裝置，確認(rèn)磨機(jī)筒體被頂起，以防磨機(jī)冷卻收縮時損傷軸瓦合金； 2 冬季磨機(jī)停車時間較長時，各處冷卻水要放干凈，以免凍裂設(shè)備。 ，要認(rèn)真填寫在記錄紙上。 7 啟動圓盤給料機(jī)裝置向磨機(jī)內(nèi)送礦石，進(jìn)行研磨。 14 當(dāng)濃密槽溢流水有富余時，啟動溢流水槽泵將富余的水送入浮選系統(tǒng)或尾礦系統(tǒng)。 ：前軸承＜ 65℃ ，后軸承＜ 65℃ 5 觀察磨機(jī)電流、電壓情況。 3 待磨機(jī)前后軸瓦溫度、減速機(jī)、電機(jī)溫度等降低接近常溫時停各處稀油站，關(guān)閉各處冷卻水。 5磨機(jī)操作規(guī)程 40 停車后注意事項 1 磨機(jī)停止運(yùn)行前 10分鐘，應(yīng)接通高壓油泵啟動裝置，確認(rèn)磨機(jī)筒體被頂起，以防磨機(jī)冷卻收縮時損傷軸承合金； 2 冬季磨機(jī)停車時間較長時，各處冷卻水要放干凈，以免凍裂設(shè)備； 3 為防止磨機(jī)筒體變形，如長時間停車，應(yīng)在停各處油站前，間斷用慢速驅(qū)動裝置慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，每次每次轉(zhuǎn)半圈，直到磨機(jī)筒體溫度接近常溫后結(jié)束。 5 檢查濃密槽底部排漿含水量指標(biāo)，當(dāng)水分超標(biāo)后，關(guān)閉排漿調(diào)節(jié)閥，后停濃密地槽泵。 5磨機(jī)操作規(guī)程 37 正常操作及巡檢 6 觀察各處油路潤滑情況，尤其注意從觀察孔檢查前后軸潤滑情況。 ，要認(rèn)真填寫在記錄紙上。 9 待漿池礦漿液位達(dá)到一定范圍（ 50%～ 75%），啟動旋流泵開始向旋流器組進(jìn)行供漿分選。 2 啟動各油站：啟動低壓潤滑油泵，待高壓潤滑裝置自動運(yùn)行后完成本步驟（高壓潤滑裝置運(yùn)行 10分鐘左右后自動停止）。 ，要認(rèn)真填寫在記錄紙上。 4磨機(jī)操作規(guī)程 28 緊急停車程序 1 如遇設(shè)備故障需要緊急停車處理，應(yīng)立即斷料斷水，同時快速將漿池補(bǔ)充水關(guān)閉，根據(jù)漿池液位停旋流泵、停磨機(jī)。 4磨機(jī)操作規(guī)程 26 計劃停車程序 1 接停車指令后，就首先停圓盤給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)，同時關(guān)閉磨礦 溢流 水。 4磨機(jī)操作規(guī)程 22 開車程序 1 待濃密槽溢流堰有溢流水后，將磨機(jī)磨礦水改用溢流水，同時打開溢流水進(jìn)入漿池的調(diào)節(jié)閥。 打開 回 水調(diào)節(jié)閥，向磨機(jī)給水。 加強(qiáng)對漿池液位、礦漿輸送管線進(jìn)行巡回檢查，防止空泵、漏漿、堵管事故發(fā)生。 待磨機(jī)處漿滾筒篩無漿后，停磨機(jī)，后關(guān)閉磨機(jī)軸承冷卻水。 檢查地腳螺栓、筒體板螺栓有無松動和脫落。另外也要加強(qiáng)對磨機(jī)的傳動設(shè)備進(jìn)行檢查 ,觀察電流、電壓、溫度是否正常 ,如果出現(xiàn)超溫超負(fù)荷運(yùn)行等緊急情況時 ,則應(yīng)立即查找原因 ,并采取相應(yīng)措施 ,如不能及時處理 ,則應(yīng)立即停車檢查并報告輪班大班長和值班大班長 。 開車程序 11 3磨機(jī)操作規(guī)程 開車程序 在磨機(jī)啟動后 ,開始向進(jìn)料溜槽內(nèi)加回水 。磷銨廠原料車間球磨生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 1 工藝指標(biāo) 磨機(jī)操作規(guī)程 工藝流程圖 目錄 2 工藝流程圖 3 3磨機(jī)工藝流程圖 磷礦石 1板式輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī) 磷礦貯料料斗 圓盤給料機(jī) 3磨機(jī) 干排回水 礦漿池
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