【正文】 進(jìn)行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。、吹掃操作(1)接調(diào)度通知后停爐，(2)當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。加熱工應(yīng)對(duì)加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點(diǎn)的排水溫度、煤氣和空氣流量，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。(1)定期用測(cè)溫儀抽測(cè)各爐號(hào)鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各區(qū)段溫度制度。故障時(shí)間降溫制度備 注降溫50100℃保溫當(dāng)停軋時(shí)間大于4小時(shí)或當(dāng)班不軋鋼時(shí)，除均熱段留12個(gè)燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)閉（手動(dòng)關(guān)閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度800℃，否則不能蓄熱換向）。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點(diǎn)燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來(lái)?yè)Q向燃燒，最好能每段兩側(cè)點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量相同。（先開空氣，后開煤氣）操作人員應(yīng)注意觀察每個(gè)點(diǎn)火燒嘴的燃燒情況，根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門開度及啟用點(diǎn)火燒嘴的數(shù)量，防止脫火和熄火。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥和出口六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，然后緩慢打開電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥以及根據(jù)需要緩慢打開六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開度約為10%，使風(fēng)機(jī)小風(fēng)量、低風(fēng)壓運(yùn)行。(8)各崗位的操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準(zhǔn)確無(wú)誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問題。(2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進(jìn)行試壓合格后，主管路及各冷卻構(gòu)件（特別是步進(jìn)梁和固定梁的立管）經(jīng)過認(rèn)真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)整均衡，供排水管均已編號(hào)并有標(biāo)牌顯示，以利于調(diào)節(jié)水量，烘爐開始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應(yīng)投入正常運(yùn)行。(2)關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y門，開啟煤氣總管上的盲板閥和密封蝶閥，打開快速切段閥開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管處取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。(5)各取樣管的閥門關(guān)閉。工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件控制爐溫，保證鋼坯加熱質(zhì)量。(8)參數(shù)設(shè)定畫面本畫面用于爐溫設(shè)定，以表格的方式將對(duì)慶于烘爐曲線的終了爐溫設(shè)定值；對(duì)應(yīng)于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設(shè)定值；相應(yīng)的過程變量。步進(jìn)行程，升降200mm，水平280mm，步進(jìn)周期為28sec。爐子兩側(cè)煤氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1620mm煤氣—廢氣總管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。 從爐子各段分配管引出若干根支管，每個(gè)支管經(jīng)過煤氣密封蝶閥，接入煤氣蓄熱式燒嘴。，可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過出爐剔除裝置剔除回爐。中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于30min，PLC自動(dòng)輸出中間保持指令，即步進(jìn)梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動(dòng)。若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應(yīng)按動(dòng)設(shè)置在主控臺(tái)上的“禁止裝料開/關(guān)”閃光按鈕，在執(zhí)行“禁止裝料”方式過程中，信號(hào)燈閃亮；消除該方式時(shí)，再按一次該按鈕。1. 整爐裝完后,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標(biāo)記,即將換號(hào)磚放在每爐的第一支鋼坯上。，應(yīng)在爐批號(hào)的最后一根鋼坯距端部放置隔號(hào)磚作為換號(hào)標(biāo)志。2. 鋼坯夾具最多一次夾6支鋼坯，最少夾4支鋼坯。再由撥鋼機(jī)逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測(cè)長(zhǎng)輥，用于鋼坯測(cè)量。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長(zhǎng)、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺(tái)上，多根再一起吊走。㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。、有關(guān)規(guī)定、通知、認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真作好各種記錄，作好交接班工作，將爐內(nèi)、臺(tái)架、輥道上的爐號(hào)交接清楚。20㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。當(dāng)執(zhí)行“禁止裝料”方式時(shí)，它允許在“第一坯料位空”的條件下啟動(dòng)執(zhí)行步進(jìn)正循環(huán)。：二號(hào)臺(tái)操操作工：操作出料爐門、出料懸臂輥道，出料輥道、出爐剔除裝置的相應(yīng)操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對(duì)加熱工所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。：加熱工：主要負(fù)責(zé)調(diào)整好用于加熱的助燃風(fēng)機(jī)和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)，爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設(shè)備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對(duì)2臺(tái)操作工作所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。另外，加熱爐在建設(shè)完成后，需要進(jìn)行烘爐，采用點(diǎn)火燒嘴烘爐，燃料為高爐煤氣。每一個(gè)段的煤氣—廢氣及空氣—廢氣支管上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的多頁(yè)閥用以調(diào)節(jié)爐壓。(1)測(cè)溫點(diǎn)均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設(shè)置3只S型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、二加熱段爐墻兩側(cè)每段各2只S型電偶對(duì)稱測(cè)溫，(2)煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及自動(dòng)切斷煤氣壓力正常時(shí)該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時(shí)起切斷作用。以“組”的形式顯示在CRT上，用鼠標(biāo)按“組”選擇，一旦革組設(shè)定值被選中，則該組數(shù)作為當(dāng)前爐溫設(shè)定初始值。凈環(huán)水(用于裝料輥道、風(fēng)機(jī)、液壓站及工業(yè)電視等)接點(diǎn)壓力≥ 接點(diǎn)流量100 t/h（最大）供水溫度≤32℃ 回水溫度　　　≤45℃（用于水封槽補(bǔ)充水）接點(diǎn)壓力≥0. 2 Mpa 接點(diǎn)流量 30t/h(用于步進(jìn)梁汽化冷卻補(bǔ)充水)接點(diǎn)壓力≥0. 3 Mpa 接點(diǎn)流量: 7t/h。(1)各段煤氣管道上的氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉分配管上的放散閥，此時(shí)高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。(3)風(fēng)機(jī)經(jīng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓值均達(dá)到風(fēng)機(jī)性能要求，電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。爐子烘爐、點(diǎn)火必須具備的條件爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運(yùn)行；儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”狀態(tài)；換向閥自控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)；儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣。注：為防止鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時(shí)置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)入口的多頁(yè)閥開度即可另外，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于40℃，表面溫度不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)火燒嘴。(2)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃后，根據(jù)爐溫情況,逐步關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟均熱段三通換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于“單動(dòng)”狀態(tài)，此時(shí)蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時(shí)需根據(jù)供熱需要，對(duì)稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。12小時(shí)降溫100200℃保溫2小時(shí)以上降至900℃以下保溫(1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進(jìn)行操作和監(jiān)控。(2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過1300℃。(5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對(duì)策在軋機(jī)或爐子故障，需停止出鋼時(shí)，爐子原則上需進(jìn)行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開始時(shí)能復(fù)原的最低溫度，本次設(shè)計(jì)中制定如下降溫對(duì)策：延遲時(shí)間（min）預(yù)熱段溫降（℃）加熱段溫降（℃）均熱段溫（℃）步進(jìn)機(jī)械動(dòng)作155105踏步30152015踏步45303025踏步60605535中間保持75908050中間保持9013010570中間保持10518013590中間保持120熄火170120中間保持135熄火240~250160中間保持150熄火290~300200中間保持165熄火350~400250中間保持180熄火爐溫降至800℃保溫中間保持為了使?fàn)t子達(dá)到最佳延時(shí)控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。加熱爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他燒嘴。.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。若該側(cè)只有一個(gè)換向閥報(bào)警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。如果凈環(huán)水壓力過低（）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無(wú)泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度?；謴?fù)生產(chǎn)。如果2臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào)，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。（7）兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打開安全水源進(jìn)水閥，手動(dòng)煤氣切斷關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風(fēng)機(jī)出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時(shí)間太長(zhǎng)，安全水用完，開啟應(yīng)急泵對(duì)加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800℃左右，進(jìn)入夾送輥吐絲機(jī)，卷曲成直徑1250mm的盤圓進(jìn)入風(fēng)冷線進(jìn)行斯太爾摩風(fēng)冷線風(fēng)冷冷卻。B線精軋后水箱長(zhǎng)度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作壓力：12bar,空氣流量（每只水箱）：380Nm3/h,空氣工作壓力：6bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個(gè)/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個(gè)/水箱，干燥噴嘴數(shù)量：1個(gè)/水箱。BGV01和BGV02，TMB都采用45176。177?？煽仉娫匆呀?jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好，指示燈亮。故障自動(dòng)停車聯(lián)鎖檢測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機(jī)停車。監(jiān)視和分析軋制過程。（5）當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動(dòng)飛剪進(jìn)行碎斷軋件?？刂圃瓌t：（1）保證軋制的順利進(jìn)行，避免嚴(yán)重堆拉鋼現(xiàn)象。（1）活套控制是在10架BGV2,BGV2和精軋軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件無(wú)張力控制，共設(shè)有8個(gè)活套。如果檢測(cè)的時(shí)間與設(shè)定的時(shí)間公差范圍內(nèi)不能重合，認(rèn)為事故發(fā)生。（4）按下“輸入切頭長(zhǎng)度”按鈕，如果該值被接受則按鈕中的燈將閃光，如時(shí)計(jì)數(shù)器未準(zhǔn)備好或最后輸入的值不匹配則燈不亮。三勤：勤觀察，勤卡量，勤調(diào)整。將軋輥和導(dǎo)衛(wèi)上的冷卻水管、油氣潤(rùn)滑管、壓下裝置油管拆下，機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向，打開機(jī)架鎖緊缸。 接軸連接氣動(dòng)電磁換向閥換向，插入連接機(jī)架和接軸托架的定位銷。 啟動(dòng)液壓升降機(jī)將接軸托架及機(jī)架下降到換輥位置，此時(shí)機(jī)架（含軋機(jī)底座）已被放置到換輥小車上。啟動(dòng)液壓升降機(jī)，將接軸托架下降至換輥位置，接軸與軋輥軸連接完畢。當(dāng)鋼未到達(dá)1飛剪時(shí),發(fā)現(xiàn)堆鋼后粗軋工或3臺(tái)操作工立即啟動(dòng)急停按鈕,然后按正常程序處理堆鋼因外網(wǎng)原因全線停電或鋼溫過低跳電造成堆鋼首先將軋線冷卻水關(guān)閉然后用割槍清理機(jī)架之間廢鋼，系統(tǒng)來(lái)電恢復(fù)正常后，轉(zhuǎn)出機(jī)架卡鋼，并重新調(diào)整機(jī)組軋機(jī)。出現(xiàn)斷輥堆鋼或燒軋輥軸承時(shí)在出現(xiàn)斷輥堆鋼時(shí)，按上述粗軋堆鋼辦法進(jìn)行處理；當(dāng)燒軸承時(shí)按換機(jī)架作業(yè)程序操作，并排除故障。啟動(dòng)液壓升降機(jī)，將接軸托架及機(jī)架上升，使所用孔槽對(duì)準(zhǔn)軋線。啟動(dòng)液壓升降機(jī)，將接軸托架上升約300mm，接軸與軋輥軸脫開。機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向，使機(jī)架鎖緊。接軸連接氣動(dòng)電磁換向閥換向，拔出連接機(jī)架和接軸托架的定位銷，機(jī)架與接軸托架脫開。一認(rèn)真：操作認(rèn)真。（6）切頭長(zhǎng)度、剪切速度見下表名稱1飛剪2飛剪頭部剪切長(zhǎng)度100~300mm200~400mm尾部剪切長(zhǎng)度100300mm400~1000mm碎斷長(zhǎng)度500mm1000mm頭部剪切速度高于軋件速度10%~40%高于軋件速度10%~25%尾部剪切速度低于軋件速度10%低于軋件速度10%貯存程序包括以下參數(shù)：——產(chǎn)品規(guī)格、原料——程序存檔的最后時(shí)間——成品軋機(jī)和成品速度——軋機(jī)配置情況，包括空過機(jī)架——每個(gè)機(jī)架的延伸系數(shù)——每個(gè)機(jī)架的沖擊補(bǔ)償系數(shù)——每個(gè)機(jī)架的輥縫——飛剪的超前系數(shù)對(duì)一個(gè)具體的軋制程序操作員可以檢索、調(diào)用、修改、校對(duì)，滿意后將該軋制程序傳送給傳動(dòng)及控制系統(tǒng)。如果事故發(fā)生在中軋機(jī)組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機(jī)及上游所在軋機(jī)，啟動(dòng)1飛剪碎斷。即修正活套前面各機(jī)架的速度，修正值的大小可以通過指示儀表觀察，若每次咬入修正量過大或修正次數(shù)頻繁，操作人員可以通過改變軋制設(shè)定或級(jí)聯(lián)調(diào)速消除機(jī)架間的不等秒流量。（3）使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小?？刂婆_(tái)上配置粗、中、預(yù)精軋、精軋機(jī)組四個(gè)“機(jī)旁選擇開關(guān)”四個(gè)“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕”。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)操作。預(yù)設(shè)定電機(jī)速度（盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變）。所有選擇的軋機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的觸點(diǎn)應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。177。，料型大小要合適。彎管傾斜角度：20176。高速無(wú)鈕式：Φ212/Φ190650速比：2400KW 電樞電壓660V 電樞電流 1934A H級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流33A 他勵(lì)800/1350 r/min 工作制S1同上速比：1810架BGV預(yù)精軋（B線）電機(jī)、增速機(jī)軋機(jī)規(guī)格BGV45176。機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過程。（1）檢查煤氣快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉，則馬上關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥（KQ1）。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)立即啟用備用電路供電。監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時(shí)不能關(guān)閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫，若不斷升高則適當(dāng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)（