【正文】 。（8）、導板梁應放水平，且按照軋輥輥徑大小調(diào)整高低，固定緊。（7）、軋輥、軸瓦、套筒必須有足夠的冷卻水量，水管應不脫落，不漏水、不斷水。5176。⑤根據(jù)軋制規(guī)格設定好各架活套張力值。（4）為安全處理事故，超過10分鐘應將整個機組正常停車，但不分閘；超過30分鐘必須分閘；超過60分鐘必須通知直流控制室斷電，以便做好準備送電工作。（2）軋輥裝好后，應向操作室要求單機試車。③根據(jù)工藝要求設定好各架線速度。④立式送料輥輥縫應根據(jù)帶鋼厚度進行調(diào)整，一般在0～2mm。3176。最小不得低于15176。（9）在出現(xiàn)堆鋼、卡鋼事故，處理時要注意避免損傷軋輥表面，及導衛(wèi)、導槽表面，并清理軋制線上殘屑，在開車試軋第一根料時，應對帶鋼表面進行檢查。立輥軋機換輥程序（1）傳動箱與軋輥裝配從工作位置，同時向外側(cè)移動，使左右兩側(cè)軋輥都距中心60mm。（9）人工將左右兩側(cè)離合接手接上。 （5）安裝軋輥時，下輥必須保持水平。（8）換輥拉桿前進到位，拉桿與軋輥軸端掛鉤。（16）換輥缸退回，將鉤頭脫勾，吊走架子及舊輥。（24）用軋板法完成對輥縫的調(diào)整。①卷取操作臺接到9CS總操作室指令，其它附屬設施正常的情況下，才能合閘起動。⑨卷芯上升，卷芯下降，助卷輥壓靠，待卷下一根帶鋼。、正品、次品，并做好標記，堆放高度不得超過三層。10mm。軋機基本參數(shù)： E1立輥軋機（圖號：021108034） 技術(shù)規(guī)格序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1軋制溫度1050以上℃2最大軋制力1500KN3最大軋制力矩1504軋制速度0—2—mm/s5開口度350—850mm6軋輥直徑Φ750/Φ700mm7輥身長400mm8主傳動速比 9壓下螺絲直徑Φ200mm10壓下螺絲螺距18mm11機架窗口寬度980/960mm12機架斷面952mm213立輥平衡缸最大行程1200mm R1二輥軋機（圖號：021109035） 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1水平輥最大軋制力12000KN2最大軋制力矩2956（）3軋制速度0～～m/s4最大開口度250mm5軋輥直徑φ1050/φ950mm6軋輥輥身長850mm7壓下總速比8壓下速度0～12.～30mm /s9壓下螺絲直徑φ280mm10壓下螺絲螺距22mm11機架窗口寬度1080/1070mm12機架立柱斷面3224Cm213平衡液壓缸最大行程320mm14壓下回松力10000（單側(cè)）KN15水平輥壓下回松速度mm /s16平衡缸工作壓力10MPa17平衡缸工作介質(zhì)油18一根水平軋輥部件重量26000kg 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1F1軋機最大軋制力9000KN2F1軋機最大軋制力矩2240KNm 3F1軋機軋制速度m/s4F1軋機彎輥力400(單側(cè))KN5F1工作輥尺寸φ480/φ430850mm6F1支承輥尺寸φ850/φ730800mm7F1軋機軋輥開口度70mm8F1軋機壓下速度5/2mm/s9F1軋機機架窗口寬度930/920mm10F1軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．4中帶精軋機組F2—F5精軋機（圖號：021108054） 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1F2—F5軋機最大軋制力8000KN2F2—F5軋機最大軋制力矩2*240KNm3F2—F5軋機軋制速度m/s4F2—F5軋機彎輥力400（單側(cè)）KN5F1—F5軋機工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F1—F7軋機支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F2—F5軋機軋輥開口度70mm8F2—F5軋機壓下速度5/2mm/s9F2—F5軋機機架窗口寬度930/920mm10F2—F5軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．5精軋機組FF7精軋機 技術(shù)規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1F7軋機最大軋制力8000KN2F7軋機最大軋制力矩2*240KNm3F7軋機軋制速度m/s4F7軋機彎輥力400（單側(cè)）KN5F7軋機工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F7軋機支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F7軋機軋輥開口度70mm8F7軋機壓下速度5/2mm/s9F7軋機機架窗口寬度930/920mm10F7軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa 軋輥主要技術(shù)參數(shù)：序號機架軋輥名稱軋輥尺寸（mm）軋輥單重kg軋輥材質(zhì)輥身硬度輥身直徑輥身長全長1E1立輥φ750/φ7004001820223760CrMnMoHB2292692R1工作輥φ1050/φ95085041951277360CrMnMoHSD50603E2立輥φ500/φ450310129574160CrMnMoHB2502904F1～F7工作輥φ480/φ4308502670高鉻鎳無限冷硬鑄鐵軋輥HS50—605F1～F7支撐輥φ850/φ73080030306505鍛鋼、半鋼HS68177。50Pa 空燃比：～：板坯出爐順序與裝爐順序相同，特殊情況除外。30≤6006．1．2焊管料：鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q235≥1050≥950850177。6．3．2精軋嚴格控制板型。立輥開口度設定到500mm位置，用用500mm的一個專用工具。15mm剪切溫度：≥900℃ 傳動型式: 下轉(zhuǎn)鼓傳動比: (圖紙)上下剪刃重合量: max8mm（4～8㎜） 上下剪刃間隙: ～馬達: DC659kw 轉(zhuǎn)速: 911～1350r/min (圖紙)剪刃重合量調(diào)整方式: 加墊片圖41 切頭剪刃間隙調(diào)整:在刀片固定的情況下，通過移動上轉(zhuǎn)鼓來調(diào)整間隙。 保溫裝置主要參數(shù):保溫罩：（021108041） 技術(shù)參數(shù)序 號名 稱代號數(shù)值單位1缸徑D80mm2活塞桿直徑D45mm3進油口直徑D1Ф20mm4行程L720mm5工作壓力pg12MPa6試驗壓力ps18Mpa7工作介質(zhì)液壓缸8周圍介質(zhì)溫度—20～+80℃3. 廢鋼推出機：將廢鋼及中間坯推離軋線：廢鋼推出機由收集臺架和推出裝置兩部分組成。 5 精軋機速度設定； 通板速度的設定：通板速度設定如下方式：b）操作工手工設定（MAN）：由操作工通過HMI輸入F7機架的通板速度。： F1—F7可選用的AGC方式 表412F1F2F3F4F5F6F7反饋方式（GM）○○○○○○○χ監(jiān)控AGC○注：○：表示選用GM—AGC的基本原理；GM—AGC也稱壓力AGC或反饋AGC根據(jù)本機架的軋制力和輥縫值，由彈跳方程計算本架的出口厚度，基于此出口厚度與基準厚度的偏差，調(diào)節(jié)壓下位置，力圖使偏差為零。 輥縫的水平調(diào)整每次更換支承輥之后, 開軋之前都必須對換輥機架進行軋輥水平調(diào)整, 其調(diào)整方法如下: 將側(cè)導板開口度設定為550mm，用φ20mm銅棒緊貼兩側(cè)的側(cè)導板塞進輥縫，開動雙側(cè)壓下，將銅棒壓至5mm厚左右180—220噸，將銅棒拿出，用千分卡尺測量其被壓最薄之處的厚度。厚度差與輥縫調(diào)節(jié)量的關(guān)系用下式計算： ΔS=3（hDhw）（mm） 式中：ΔS:傳動側(cè)(DS)輥縫調(diào)節(jié)量 hD工作側(cè)(WS) 所壓銅棒厚度 h:傳動側(cè)(DS) 所壓銅棒厚度圖411 軋機水平調(diào)整 水平壓下零凋:每次更換工作輥后須進行壓下零調(diào)，零調(diào)速度和零調(diào)后的輥縫值見表413 3機架F1F2F3F4F5F6F7零調(diào)壓力(t)300零調(diào)速度mpm80808080808080零調(diào)后的壓下上升位置mm側(cè)導板零調(diào)時將開口度設定為500mm ,在側(cè)導板的頭中尾三點測量其開度,以三點中的最小值作為側(cè)導板的開口度,并調(diào)整電子顯示值使其與實際開口度值保持一致。 補償功能活套補償尾部補償a）尾部補償當軋件尾部離開某一機架時，出現(xiàn)帶尾失張，造成帶鋼尾部厚度增加、為了消除這種現(xiàn)象在帶鋼尾部離開i1機架時,加大I架的壓下量,將帶尾多壓一些(壓尾)調(diào)節(jié)量δhT=KThi1/T 式中：KT:為調(diào)節(jié)增益,hi1:為i1機架帶鋼尾部的出口厚度,t:為帶鋼尾部從i1機架到I機架所需的時間.相應輥縫調(diào)節(jié)量: δst=（C+M）Δhi/ C一般最末兩個機架的軋制速度高,帶鋼較薄,尾部失張厚躍現(xiàn)象不嚴重,不進行尾部補償.b）活套補償為保證穩(wěn)定軋制，在軋制過程中必須維持各機架間的秒流量相等有：hi1表格法： 計算機按下表給出最高軋制速度。推出裝置由液壓缸，推桿，導向輪，推頭等組成。15mm，因同步齒輪是斜齒，可引起上轉(zhuǎn)鼓對下轉(zhuǎn)鼓的相對移動，進而引起剪刃間隙的變化。），并在計算機做標定。第三章 粗 軋水平輥速度R1為二輥可逆軋機，為了利于軋件的咬入，R1采用低速咬鋼，高速軋制，低速拋鋼的梯形速度制度。30Q345≥1050≥950850177。出鋼臂到達位置為板坯寬度的三分之二處，即托起板坯寬度的三分之二。20℃ Ⅰ加熱段1150～1300℃ Ⅱ加熱爐段950～1200℃：高爐煤氣熱值：2926～3135kJ/m3 燃料最大消耗量：60000m3/h 單位熱耗：106kJ/m煤氣蓄熱室：a進蓄熱室前空/煤氣溫度：常溫 b出蓄熱室前空/煤氣溫度：≥1000℃ c 出蓄熱室煙氣溫度：≦150℃ ：耐火材料澆筑燃燒煤氣蓄熱室：156個 248個 空氣：152個 248個燒嘴前煤氣壓力：2～ 燒嘴前空氣壓力：3～燒嘴前煤氣溫度：≥1000℃ 燒嘴前空氣溫度：≥1000℃：均熱段：40% Ⅰ加熱段：30% Ⅱ加熱段：30%上加熱和下加熱供熱比例為53：47：1850mm 爐底邊緣水管距爐墻間距：975mm：5～ Pa ：汽化冷卻爐底水管尺寸：橫管φ13324mm 縱管φ13320mm加熱爐冷卻水量：5m3/h：出料門電動鏈條傳動：干出渣：正常 6t/h 最大14t/h 一臺 型號：9—26—16D 風量：46571～58243m3/h 風壓：6860～7120Pa 轉(zhuǎn)速：960r/min 配套電機： 型號： Y2355M1—6 功率： 160kw轉(zhuǎn)速：990r/min 16臺 型號：Y9—38—100 流量：29698m3/h 轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機： 型號：Y2280S—4 功率：75KW 轉(zhuǎn)速：1480r/min 22臺型號：Y355L 電機功率 250KW 電壓300V 汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)方式：自然循環(huán)（蒸汽引射） 汽包標高：+9200mm汽包尺寸：φ12249200mm 工作壓力：～額定蒸汽溫度：174℃ 最大產(chǎn)汽量：最大熱負荷：8234kw上升管：16根φ1336mm 下降管：2根 φ2194mm橫水管:13