【正文】 a）組分32%液堿含氫氧化鈉32%，含水、氯化鈉、氯酸鈉等雜質(zhì)68%，45%液堿含氫氧化鈉45%以上，其它雜質(zhì)含量55%以下。c）重度42%液堿20℃時(shí)被氯化鈉飽和的燒堿水溶液的重度為1460Kg/m3，產(chǎn)品的實(shí)際重度為1468~1480 Kg/m3。同時(shí)規(guī)定了燒堿及其聯(lián)產(chǎn)品氯、氫的安全生產(chǎn)基本原則、產(chǎn)品的消耗定額、主要設(shè)備性能等。GB209—93工業(yè)用氫氧化鈉GB210－92工業(yè)碳酸鈉GB/TI1199－1989離子交換膜法氫氧化鈉Q/－1999離子交換膜法氫氧化鈉Q/—1999工業(yè)硫酸Q/—1997工業(yè)氯化鋇Q/—1999工業(yè)無(wú)水亞硫酸鈉Q/—1997工業(yè)用原鹽Q/－1998氯堿分廠(chǎng)控制分析標(biāo)準(zhǔn)Q/－1999高純鹽酸、半成品及聯(lián)產(chǎn)品規(guī)格a）離子膜液體燒堿：32%液堿 按GB/T11199規(guī)定執(zhí)行 45%液堿 按Q/b）離子膜片狀燒堿：按Q/a）中和鹽水NaCl：≥；Mg2++Ca2+：≤ mg/l；SO42：監(jiān)測(cè)；NaOH：~ g/l b）離子膜進(jìn)槽鹽水NaCl：~ g/l；Ca2+＋Mg2+≤；Sr2+：≤ PPb；Al3+：≤ PPbBa2+：≤ PPb；Si：≤ PPm；Mn2+：≤ PPb；Fe2+：≤ PPm；：≤ PPmc）離子膜流出堿NaOH：~%；NaCl：≤%；NaClO3：≤%；Fe2O3：≤%a）氯氣含氯量：≥%（V）；含氧量：≤%（V）；含氫量：≤%（V）含水量：≤60106（Wt）b）氫氣含氫量：≥%（V）；其它氣體：≤%（V）、半成品及聯(lián)產(chǎn)品性質(zhì) 30%、42%隔膜液體燒堿的性質(zhì)燒堿分子式NaOH，分子量40，化學(xué)名稱(chēng)氫氧化鈉，俗名火堿。在常溫下，對(duì)鐵材料腐，蝕性不強(qiáng)，但高溫、濃堿可使鋼鐵發(fā)生“堿脆”。e）化學(xué)性質(zhì) g） 隔膜燒堿的化學(xué)性質(zhì)相同。（1）氯氣與金屬的反應(yīng)2Ag+Cl2→2AgCL表二 氯氣對(duì)人體的作用空氣中氯氣含量（mg/m3）對(duì)人體的作用01~242835~50900可以長(zhǎng)時(shí)間工作從事清凈工作6小時(shí)不能堅(jiān)持工作10~20分鐘即中毒~1小時(shí)死亡12分鐘內(nèi)死亡（2）氯氣與無(wú)機(jī)化合物的反應(yīng)2 NaOH+ Cl2→NaClO+ NaCl+ H2O（3）氯氣與有機(jī)化合物的反應(yīng)C6H6+ Cl2→C6H6Cl6（4）氯氣與水作用Cl2+ H2O←→ HCl+HClO（5）氯氣與氫氣反應(yīng)Cl2+H2→2 HCl+ kJ（6）氯氣與氨反應(yīng)8 NH3+3 Cl2→ 6 NH4CL+N2+ kJ4 NH3+3Cl2→ 3 NH4Cl+NCL3+ kJ生成之三氯化氮（NCl3）易分解爆炸。造紙和紡織工業(yè)：例如凸版紙制造、印染布等。用作合成鹽酸或氯化氫氣體供其它生產(chǎn)。d）高純度鹽酸按Q/。見(jiàn)（表三）表三 氯化鈉在水中的溶解度溫度（℃）氯化鈉在水中的溶解度重量%g/l1460102030405060708090100電解法生產(chǎn)燒堿，原鹽的費(fèi)用僅次于電費(fèi)，占燒堿成本的第二位，因此，原鹽質(zhì)量直接影響燒堿成本。按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)顆粒為球型或圓柱型，則鹽水對(duì)顆粒的阻力符合牛頓定律：S=1/2 FγW02（N）式中：S顆粒所受阻力N阻力系數(shù)F顆粒投影面積，m2Γ渾鹽水密度，kg/m3W0顆粒沉降速度，m/S顆粒的重力可按下式計(jì)算：fg =лd3γsg（N）式中：fg顆粒重力，ND顆粒直徑，mγs顆粒密度，kg/m3g重力加速度，顆粒所受的浮力，根據(jù)阿基米德定律，可按下式計(jì)算：fb =лd3 γg / 6式中：fb顆粒所受浮力，Nd顆粒直徑，mγ渾鹽水密度 Kg/m3g重力加速度 當(dāng)澄清設(shè)備內(nèi)渾鹽水中顆粒受力滿(mǎn)足：fg ≥S+ fb則顆粒的重力（fg）克服顆粒的阻力（S）和浮力（fb），在渾鹽水中成加速或等速下沉，此時(shí)顆粒的沉降速度（fg=S+ fb）可按下式計(jì)算：W0= d2（γs—γ）/18u式中：W0—顆粒沉降速度，m/Sd顆粒直徑，mγs顆粒密度，kg/m3γ渾鹽水密度，kg/m3u渾鹽水粘度，cP向渾鹽水中加入助沉劑（如PAM），可以增大顆粒直徑，從而提高顆粒沉降速度。食鹽，亦即氯化鈉，是有帶正電荷的鈉離子和帶負(fù)電荷的氯離子組成的離子型化合物，在食鹽的晶體里，帶正電荷的鈉離子和帶負(fù)電荷的氯離子，由于靜電引力而強(qiáng)烈互相吸引不能自由移動(dòng)。b）氯氣干燥的基本原理生產(chǎn)上要求控制氯含水低于60106（Wt），則每公斤氯氣還得除掉水分：106=（kg）因?yàn)闈饬蛩峋哂袕?qiáng)烈的吸水性，當(dāng)它和含水物質(zhì)相接觸時(shí)，就能把該物質(zhì)中的水份吸出來(lái)，生成硫酸水合物，、H2 ，這樣，利用濃硫酸的吸水性，冷卻后的氯氣與濃硫酸接觸，氯氣中的殘留的水份大部分就會(huì)被濃硫酸吸收掉成為含水小于60106（Wt）的氯氣，同時(shí)，濃硫酸吸收氯氣中的水份后，本身變成為稀硫酸。 c）氯酸鹽分解的基本原理鹽水中的NaCLO3是惰性化合物，氯酸鹽含量高會(huì)對(duì)鹽水精制帶來(lái)不良影響。離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫氯崗位。飽和粗鹽水自化鹽桶出來(lái)自流入精制反應(yīng)桶內(nèi)，向桶內(nèi)加入純堿和助沉劑以及補(bǔ)加電解液，精制反應(yīng)生成的難溶性Mg(OH)CaCO3等難溶性顆粒懸浮在鹽水中 。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大罐，供離子膜電解槽。由氯氣總管出來(lái)的高溫濕氯氣進(jìn)入脫氯塔鈦篩板下部，與進(jìn)入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來(lái)回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過(guò)液下泵送到漂白粉分廠(chǎng)處理合格后，排入下水。自電槽出來(lái)的濕氫氣，約85℃經(jīng)一次噴淋冷卻塔冷卻至45℃左右，~，再進(jìn)入二次冷卻塔冷卻至35℃以下（冬季要經(jīng)固堿干燥，以防管道存水凍結(jié)），送入氫氣分配臺(tái)，供用戶(hù)使用。同時(shí)為防止?jié)鈮A腐蝕管路設(shè)備，在溶糖罐T5中配制糖溶液，用計(jì)量泵打入進(jìn)EV4前的工藝流體中去。 生產(chǎn)主要操作控制條件 鹽水工序精制崗位編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1原鹽（三極品）NaClMg2+Ca2+SO42水不溶物水分≥%≤%≤%≤%≤%≤%重量法重量法重量法重量法重量法重量法皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)1次/日1次/日1次/日1次/日1次/日1次/日分析工*分析工*分析工*分析工*分析工*分析工*2化鹽溫度55177。除上述甲級(jí)防火區(qū)以外的分廠(chǎng)其它崗位或區(qū)域，按火災(zāi)的危險(xiǎn)性分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)劃分為乙級(jí)。（7）電氣設(shè)備操作工不準(zhǔn)拆檢。d）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止跨躍，排除雜物時(shí)必須停車(chē)操作。c）單槽瓷瓶絕緣良好。b）嚴(yán)禁水、堿等物接觸電伴熱。b）離子膜工序凡流出離子膜電槽的陰極堿液。b）離子膜工序在制品包括經(jīng)過(guò)過(guò)濾、加酸中和以后的過(guò)濾鹽水，通過(guò)螯和樹(shù)脂塔脫除鎂鈣等2價(jià)金屬陽(yáng)離子的二次精制鹽水，電解槽內(nèi)的淡鹽水、稀堿液以及從電槽陽(yáng)極側(cè)流出的含氯淡鹽水和脫除游離氯氣的淡鹽水。[濃堿收入電解堿－自制化純堿用堿量177。c）消耗定額的計(jì)算按先進(jìn)先出的原則處理，分鹽水精制、電解、液堿濃縮、片堿四步平行結(jié)轉(zhuǎn)計(jì)算。分配系數(shù)的計(jì)算。a）生成過(guò)程和它的化學(xué)反應(yīng)方程式；b）測(cè)算所需的當(dāng)量換算值計(jì)算；c）測(cè)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；d）污染物種類(lèi)及測(cè)算方法；e）總量管理流失控制點(diǎn)及附則等。80=1554Kg= t b）氯化物流失量計(jì)算鹽泥和廢水排放含有氯化物分別計(jì)算（1）廢泥排放氯化物流失量計(jì)算澄清桶底部沉泥為NaCL飽和，將此鹽泥打入四層洗泥桶中，采用熱水逆流四次，將鹽泥中大部分NaCL回收到洗水中，洗泥水用于化鹽，四層洗泥桶底部排出廢泥，含鹽≤7g/L，放入下水。利用水銀接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)化鹽桶鹽層高度與皮帶運(yùn)鹽機(jī)聯(lián)鎖自控，原鹽利用電子皮帶稱(chēng)計(jì)量。澄清桶直徑可按下式選擇計(jì)算：式中：D澄清桶直徑，米Q渾鹽水流量，立方米/小時(shí)V清液上升速度，米/小時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)條件中，～。c）溫度提高鹽水的溫度可以減少鹽水的粘度，使沉淀物形成較大的顆粒，增加沉降速度。型號(hào)：30DD350 復(fù)極式自然循環(huán)電解槽單元槽臺(tái)數(shù)：30 額定電流：電流密度：㎡ 陽(yáng)極活性面積：㎡膜壽命：2~3年 活性陽(yáng)極壽命：6年活性陰極壽命：4年30DD350復(fù)極式自然循環(huán)電解槽包括29個(gè)復(fù)極元件，兩個(gè)端板，兩個(gè)壓緊框，兩個(gè)氣體分離器，以及附屬的陰陽(yáng)極液循環(huán)管。列管式，氯氣走管內(nèi)，冷卻水走管間，分兩段，隔膜一段4臺(tái)、二段3臺(tái)，離子膜每段各一臺(tái)，每臺(tái)傳熱面積110m2，鈦管規(guī)格為ф264000，367根/臺(tái)。氣體從入口軸向吸入定子，徑向進(jìn)入工作室。安全控制點(diǎn)：軸向位移一點(diǎn)，徑向振動(dòng)二點(diǎn)，軸承油溫三點(diǎn)，升速器油溫一點(diǎn)，手動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置一組。其相互間通過(guò)油壓連鎖自動(dòng)裝置進(jìn)行切換。d）供水部分的功能水的功用是供給三臺(tái)氯冷器，二臺(tái)油冷器和一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的冷卻之用。材質(zhì)為L(zhǎng)CNi，全套從瑞士引進(jìn)。水溫由儀表監(jiān)測(cè)。這5處潤(rùn)滑供油充分與否，是保證氯壓機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1481轉(zhuǎn)/分，功率400KW，四級(jí)，電壓6000V，電流47A。型號(hào)SZ－4，流量1620m3/h，電機(jī)75KW。硬PVC板焊制，規(guī)格ф1100206380，為年產(chǎn)10萬(wàn)噸燒堿及引進(jìn)德國(guó)3VRZ氯氣透平壓縮機(jī)配套設(shè)備，為外溢流式，設(shè)有稀酸循環(huán)冷卻，還有補(bǔ)加濃酸以確保塔操作溫度較低，干燥氯氣含水≤60106。陽(yáng)極側(cè)有鈦底板，鈦重網(wǎng)和鈦活性網(wǎng)，活性網(wǎng)被點(diǎn)焊在重網(wǎng)上。e）過(guò)堿量當(dāng)鹽水PH〉12時(shí)，影響鹽水澄清。中心筒直徑及高度應(yīng)根據(jù)鹽水在其中進(jìn)行的凝聚時(shí)間計(jì)算，凝聚反應(yīng)時(shí)間一般為10~15分鐘?；}桶的直徑可以按下式計(jì)算：式中：D化鹽桶直徑，米Q粗鹽水流量，立方米/小時(shí)q生產(chǎn)強(qiáng)度，4~8立方米/小時(shí)化鹽桶高度決定于鹽水達(dá)到飽和所需的鹽層高度，并考慮到化鹽桶在清理周期內(nèi)底部結(jié)存的鹽泥，鹽層高度一般約５～７米。例：某月燒堿產(chǎn)量8000 t ，廢泥含氯化物量7 g/L ，計(jì)算月廢泥排放氯化物流失量？氯化物流失量=78000=22400 Kg = t（2）廢水中氯化物流失量計(jì)算分廠(chǎng)廢水由電解部氯、氫冷卻下水、打網(wǎng)水、槽道洗水、蒸發(fā)部大氣冷凝下水、雜水、生蒸汽冷凝水，二次汽冷凝水等構(gòu)成，這些水排放時(shí)經(jīng)常溶解氯化物，應(yīng)根據(jù)排放水中氯化物含量及水量分別計(jì)算氯化物流失量。這部分氯的流失，可根據(jù)氯氣產(chǎn)量，進(jìn)脫氯塔氯氣溫度，氯氣冷卻后進(jìn)干燥塔溫度及加鹽酸脫氯后氯水含氯量進(jìn)行計(jì)算。（直流電、輔助材料、動(dòng)力電量分配系數(shù)%）=某種規(guī)格堿耗用濃堿量 / 蒸發(fā)部轉(zhuǎn)成品部的濃堿總量100%注：蒸發(fā)部轉(zhuǎn)成品濃堿總量=[折百固堿入庫(kù)量+固堿工序堿損失量]+[折百液堿入庫(kù)量+包裝工序堿損失量]。轉(zhuǎn)蒸發(fā)部結(jié)存電解堿=期初結(jié)存電解堿+本期生產(chǎn)電解堿－期末結(jié)存電解堿－自用堿。液堿耗用濃堿量100%隔膜固堿堿損失率（%）=[隔膜固堿耗用濃堿量－固堿實(shí)際產(chǎn)量]247。f）液堿包裝工序液堿包裝工序的在制品包括：儲(chǔ)罐內(nèi)待制、配制、檢驗(yàn)合格包裝或雖包裝尚未辦妥入庫(kù)手續(xù)的堿液。其中沉淀物應(yīng)扣除，按在制品結(jié)存，回收鹽水為蒸發(fā)工序聯(lián)產(chǎn)品，不得按半成品計(jì)，其中所含合理堿損失量，應(yīng)從使用的電解液中扣除，按自用堿量處理。d）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶防護(hù)護(hù)具。e）電槽陽(yáng)極液濃度控制在200~230g/l范圍內(nèi)，陰極液濃度控制在30~%范圍內(nèi)。a）皮帶運(yùn)鹽機(jī)在運(yùn)行中不準(zhǔn)清理皮帶、托滾上的積鹽。（9）禁止從高處向下拋物體。（1）直接接觸燒堿、純堿、硫酸、鹽酸、氨氣、氯氣等對(duì)人的皮膚、眼睛等器官有侵害作用的物質(zhì)，操作人員要按規(guī)定著勞動(dòng)護(hù)具。10℃溫度表澄清桶出口1次/小時(shí)澄清工2清液層高度≥測(cè)量澄清桶1次/4小時(shí)澄清工3澄清鹽水含鎂、鈣離子≤絡(luò)合滴定清鹽水出口1次/4小時(shí)分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1234中和鹽水NaClMg2++Ca2+SO42NaOH≥≤~容量法絡(luò)合滴定容量法容量法地槽地槽地槽地槽1次/4小時(shí)1次/班1次/日1次/小時(shí)分析工分析工分析工*分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1洗水含鹽≥容量法洗水出口1次/班分析工2排泥含鹽≤容量法排泥口1次/班分析工3純堿液濃度≥容量法地槽1次/班分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1鹽泥溫度50177。然后回到西回收水站熱水池，通過(guò)循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。電槽陰極側(cè)產(chǎn)生的32%流出堿儲(chǔ)存在半成品堿罐內(nèi)，用泵打到片堿工序進(jìn)行濃縮。氯氣冷凝下來(lái)的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔上部。洗后鹽泥