【正文】 d）EV4降膜蒸發(fā)器EV4降膜濃縮器有12組濃縮單元組成，每組由一根鎳管和液堿分布器構(gòu)成。供水系統(tǒng)是重要的特別是中（輔）冷卻器的出口水要保持自由溢流狀態(tài)，定時分析監(jiān)測。密封氣體的流量由流量計控制。供油部分除油泵之外，還有油箱，油冷卻器，油過濾器和控制油溫、油壓等各類自控儀表裝置。壓縮機正常允許時由主油泵供油，但壓縮機非正常運行或主油泵出故障時，油輔油泵承擔(dān)供油任務(wù)。輔機部分，包括中（輔）冷卻器，潤滑油部分，密封裝置，供水部分等。5% KW，輸氣量4880m3/h，三級壓縮。氫氣壓縮輸送還采用了羅茨鼓風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機采用臥式進排氣方向，在機體內(nèi)通過同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子相對地呈反方向旋轉(zhuǎn)，鑒于葉輪相互之間和葉輪與機體之間具有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙，以致構(gòu)成進氣腔與排氣腔相互隔絕（存在泄露）借助于葉輪旋轉(zhuǎn)，將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水被葉片帶動旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，水被拋至殼體內(nèi)壁，形成一層接近等厚度的橢圓型水環(huán)，致使橢圓型水環(huán)與葉輪輪轂之間形成月牙型空間，該月牙型空間被葉片分成一個個不同容積的工作室。塔共6塊塔板，塔板厚15mm，其中6塊塔板：篩孔直徑d=3mm，孔間距m=8mm，正三角形排孔：4塊塔板：篩孔直徑d=3mm，孔間距m=，正三角形排孔。端板的框架結(jié)構(gòu)與復(fù)極元件相同，但僅有一個陰極側(cè)或陽極側(cè)，另一側(cè)裝有10根導(dǎo)電銅板?？蜻叿ㄌm粘有EPDM墊片，在墊片與鈦網(wǎng)間粘有四氟膠帶以保護墊片。洗泥桶直徑可按下式計算：式中：D洗泥桶直徑，米V泥量和洗水的體積流量，米3/小時W清液上升速度，米/小時，～洗泥桶高度的確定：根據(jù)層數(shù)而定，每層2米左右。由本體、石英砂和渣石等構(gòu)成，溢流堰用于分配進鹽水和收集鹽水，器底鋪Ф2～32㎜的渣石，厚度約600㎜，其上鋪Ф1～2㎜石英砂，厚度約600～800㎜，現(xiàn)生產(chǎn)用砂濾器直徑為Ф5000㎜，高度約5000㎜。b）助沉劑由實驗可知，選擇適當(dāng)?shù)闹羷┩瑫r控制一定的溫度，能提高Mg2+、Ca2+等難溶性顆粒的沉降速度。T=fH0/Q式中：T凝聚反應(yīng)時間，分鐘f中心筒截面積，㎡H0中心筒高度，米Q混鹽水流量，立方米/分鐘中心筒直徑中心筒的高度一般?。篐0=（～）H，米式中：H—道爾桶直桶部分高度，米。道爾式澄清桶為鋼制桶體、錐底，桶中央有一個中心筒，其下部設(shè)有擴張口，桶中有一根長軸，下部連接長短2根泥耙，上端與傳動裝置連接，帶動泥耙緩慢轉(zhuǎn)動（8～10轉(zhuǎn)/小時），桶上部設(shè)有環(huán)性溢流圈?；}用配液的淡鹽水自化鹽桶底部進入，經(jīng)分液裝置，沿鹽層上升，不斷溶解原鹽，自桶頂部出來的鹽水即為飽和粗鹽水。皮帶寬度B=800㎜，㎏/m，運鹽能力72t/h。隨著技術(shù)改造，水循環(huán)利用率的提高或?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)則可減少氯化物流失量。查手冊：稀硫酸溶解氯80%H2SO4，40℃%，月稀硫酸中氯溶解流失量=70009825%247。例：某月氯氣產(chǎn)量7000t，氯氣入脫氯塔溫度80℃，氯氣入干燥塔15℃，加鹽酸脫氯后月平均含氯為1000mg/L,計算月氯水中流失率量氯量。污染物流失總量采用物料衡算與排污監(jiān)測相結(jié)合的方法進行測算，其計算方法如下：A=B（a+b+c+d）式中：A—某種污染物的流失總量B—生產(chǎn)過程中使用（或生成）的污染物量a—“進入”主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的該污染物量b—“進入”副產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的該污染物量c—在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)化，分解掉的該污染物量d—采取“三廢”凈化措施處理掉的該污染物量污染物流失量測算，按下列步驟進行。固堿（液堿）成品產(chǎn)量耗用原鹽、直流電、蒸汽、燃料、動力電=[蒸發(fā)部轉(zhuǎn)出原材料、輔助材料、動力電量]固堿（液堿）分離系數(shù)+固堿工序（液堿包裝工序）本期收入的燃料、動力電量、包裝物。濃堿期末結(jié)存系數(shù)= 濃堿期末結(jié)存量 / [ 濃堿本期交庫量+濃堿期末結(jié)存量] 轉(zhuǎn)成品部=期初結(jié)存本期投入量+蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來數(shù)量期末結(jié)存m）固堿（液堿）成品消耗定額的計算。e）濃堿產(chǎn)量計算濃堿液生產(chǎn)量=本期蒸發(fā)工序生產(chǎn)100%濃堿量濃堿液期末結(jié)存量=蒸發(fā)工序期末結(jié)存100%濃堿量+固堿工序期末結(jié)存100%濃堿量+液堿包裝工序期末結(jié)存100%濃堿量轉(zhuǎn)成品濃堿量=本期生產(chǎn)濃堿量177。車間驗收的原材料、輔助材料、燃料等月末要盤存。固堿耗用濃堿量100%隔膜液堿堿總損失率（%）=[隔膜液堿耗用濃堿量濃堿耗用電解堿定額系數(shù)－隔膜液堿實際產(chǎn)量]247。濃堿期初期末結(jié)存電解堿－本期濃堿實際產(chǎn)量]247。a）氯氣應(yīng)根據(jù)氯氣流量計計算產(chǎn)量，條件不具備的企業(yè)暫按：本期電解堿產(chǎn)量（折100% NaOH. T ） （T/T） = 本期氯氣產(chǎn)量（T）計算?；厥整}水指蒸發(fā)工序送鹽水儲存的分離機回收鹽水。指沒有完成全部生產(chǎn)過程或未辦理入庫手續(xù)的產(chǎn)品，包括正在生產(chǎn)過程中的在制品和各工序的半成品。a）電解工序凡流出隔膜電解槽的電解堿液。、半成品、在制品、聯(lián)產(chǎn)品的規(guī)定a）凡已經(jīng)完成生產(chǎn)過程的固堿或液堿經(jīng)治療檢驗部門按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，包裝完整，辦妥入庫手續(xù)，方能計為本期合格入庫量，考核成品產(chǎn)量以合格的入庫量為準(zhǔn)。a）在熔鹽電伴熱系統(tǒng)送電期間，崗位人員必須穿絕緣靴，站在絕緣膠板上，戴絕緣手套操作。f）電槽氫氣壓力控制在0~100mm水柱范圍內(nèi)，氯氣壓力控制在0~—50mm范圍內(nèi)。b）電槽和輸電線路無接地。b）皮帶運鹽機、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備運行中不準(zhǔn)跨越。c），不準(zhǔn)在斗下通行。（10）分廠職工要有酸、堿的燒傷處理、觸電救護、氯氣中毒的搶救常識。（6）設(shè)備管路上的溫度、壓力表等要按期校對，以確保安全及準(zhǔn)確。（2）凡入分廠的工作人員，必須先進行安全教育，然后進入生產(chǎn)現(xiàn)場，操作工要經(jīng)安全考試合格后才能獨立頂崗。生產(chǎn)中不準(zhǔn)動火，按一級動火管理。5℃溫度表鹽泥貯罐1次/小時壓泥工2廢鹽水溫度50177。f）蒸煮工序三效順流、~，攪拌均勻后，按規(guī)定進行取樣分析，經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門分析合格后，即可裝車檢斤出廠?？刂评渌匾何唬^量的回收水在熱水池排入下水。EV4所需要的熱量有熔鹽來傳遞，傳熱鹽是通過P6泵在H1中強制循環(huán)的，熔鹽在H1內(nèi)用燃燒重油的方法將溫度提高到430℃左右，供EV4液堿濃縮所需熱量。電槽陽極側(cè)產(chǎn)生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經(jīng)過物理脫氯、化學(xué)脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。自泡沫干燥塔出來的氯氣進入酸除霧器，除掉氯氣中夾帶的酸霧進入氯壓機，壓縮后送到氯氣分配臺，供用戶使用。經(jīng)一段鈦冷冷卻后的氯氣進入二段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至12~20℃左右。沒放電的Na+、OH結(jié)合生成NaOH，混合于沒分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經(jīng)流出堿管，斷電器、漏斗進入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經(jīng)電磁流量計計量，送入電解液儲罐供蒸發(fā)工序進一步濃縮。c）電解工序精制鹽水由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經(jīng)蒸汽預(yù)熱至65~85℃），自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31% HCL，進一步降低進槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在3~5。在隔膜中和槽中，向清鹽水中加31%的HCl中和過量的NaOH，~ g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。在砂濾器中，利用砂層的截留作用進一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。化鹽溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調(diào)節(jié)加汽量進行控制。修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜組。電解工序：氯壓機崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。 98%片堿生產(chǎn)的基本原理經(jīng)降膜蒸發(fā)器EV—2生產(chǎn)出的45%的液堿經(jīng)加熱后進入降膜蒸發(fā)器EV—3中，利用EV—4產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱，將堿濃縮至55%左右，進入EV—4，在EV—4內(nèi)，通過熔鹽加熱進一步將堿液濃縮至98%，經(jīng)過D—10的分布器，堿液進入片堿機，經(jīng)過冷卻后刮片、計量、包裝，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。化學(xué)脫氯主要是向鹽水中加入還原劑亞硫酸鈉，使其與鹽水中的氯氣反應(yīng)：Na2 SO3 + H2O + CL2 Na2 SO4 + HCL為了使反應(yīng)向生成Na2 SO4的方向進行，還要向鹽水中加NaOH，使脫氯反應(yīng)在堿性條件下進行，使游離氯徹底反應(yīng)掉。氫氣冷卻的基本原理與氯氣的冷卻一樣，冬季為了防止氫氣輸送設(shè)備管道積水凍結(jié)堵塞，采用固堿干燥氫氣，即利用固堿的吸濕性，除掉冷卻后氫氣中殘留的水份。但不可將氯氣冷卻得溫度太低，℃，則形成氯的水化合物結(jié)晶（CL28 H2O），極易堵塞氯氣管道和設(shè)備。兩個原子在電極上結(jié)合成一個分子，離開電極表面：2H→H22Cl→Cl2沒放電的Na+和OH結(jié)合生產(chǎn)氫氧化鈉：Na++OH→NaOHa）氯氣冷卻的基本原理自電解槽出來的濕氯氣幾乎被水蒸汽所飽和。飽和的樹脂可用稀鹽酸溶液進行再生，使樹脂呈氫離子態(tài)，然后再用稀NaOH溶液進行處理，使樹脂恢復(fù)為鈉狀態(tài)，從新投入運行。離子膜砂濾器反洗采用壓縮空氣攪拌后，強制反洗。其化學(xué)反應(yīng)如下： Mg2++2 NaOH Mg（OH）2 +2 Na+ Ca2++Na2CO3 Ca CO3 + 2 Na+根據(jù)溶度積原理，為盡量除掉粗鹽水中的Mg2+、Ca2+，則應(yīng)加入過量的NaOH和Na2CO3，生產(chǎn)上控制過量：NaOH：≤Na2CO3：≤ g/L渾鹽水中難溶的Mg(OH)2，CaCO3等顆粒，在道爾式澄清設(shè)備內(nèi)除掉，基本原理為：難溶性顆粒在渾鹽水中受到三種力的作用，即顆粒的重力，鹽水對顆粒的阻力和浮力。此化鹽方法，稱為逆流接觸溶解法。另外，精鹽水中SO42達到一定濃度，可能在陽極上放電產(chǎn)生氧氣，降低電流效率和氯氣純度，可能使鈦基材鈍化。c）影響精制劑的消耗量原鹽中Ca2+ Mg2+ SO42含量高，則精制劑NaOH、Na2COBaCL2（或冷凍法除SO42的冷量）耗量增加，從而又增加了生產(chǎn)成本。溫度對食鹽在水中的溶解度影響不大，但是高溫能加快食鹽的溶解速度。g）亞硫酸鈉按Q/。c）工業(yè)鹽酸按GB320規(guī)定執(zhí)行。45離子膜液堿、98%離子膜片堿按Q/、標(biāo)志、包裝、運輸、儲存。用作還原劑：例如將金屬氧化物、氯化物還原生產(chǎn)純金屬。用于漂白與制漿：例如液氯用于紙漿、棉纖維及化學(xué)纖維的漂白、氯化紙漿的生產(chǎn)等。冶金工業(yè)：例如煉鋼、電解鉍等。、半成品及聯(lián)產(chǎn)品的用途燒堿是基礎(chǔ)的化工原料，用途廣泛，主要應(yīng)用以下工業(yè)：基本化學(xué)工業(yè)：例如金屬鈉的制取，以及重鉻酸鈉、碳酸錳、保險粉等產(chǎn)品制造。氯氣對人體的作用隨濃度不同有很大差異，詳見（表二）：氯為鹵族元素，化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡芘c大多數(shù)元素化合，也能與許多化合物反應(yīng)。外觀呈黃綠色，并有強烈的刺激性，（空氣為1），（0℃，），℃（），氯氣易溶于水，酒精和四氯化碳等溶液中。32%離子膜燒堿的凝固點為5~6℃；大氣壓下沸點為118~119℃。a）組分32%液堿含氫氧化鈉32%，含水、氯化鈉、氯酸鈉等雜質(zhì)68%，45%液堿含氫氧化鈉45%以上，其它雜質(zhì)含量55%以下。（1）可與無機酸反應(yīng)生成鹽，也可以與弱酸性氣體反應(yīng)，其代表性的反應(yīng)如下：NaOH+HCl→ NaCl+H2O2NaOH+H2S→ Na2S+2 H2O2 NaOH+SO2→ Na2SO3+ H2O（2）與金屬鹽、兩性金屬和兩性氫氧化物反應(yīng)，產(chǎn)生復(fù)分解反應(yīng)或使其溶解于過剩溶液中：2 NaOH+Mg SO4→ Mg(OH)2+ Na2SO43 NaOH+ Al(OH)3 → Na3AlO3+3H2O（3）與有機酸反應(yīng)生成可溶性的鹽，另外，亦可發(fā)生脫氯化氫的反應(yīng)：C3H5(OOBR)3+3 NaOH→C3H5(OH)3+3RCOONaClC3H6OH+ NaOH→C3H6 O+ NaCl+ H2O（4）腐蝕性燒堿能與脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，故對人體具有強烈的腐蝕作用。c）重度42%液堿20℃時被氯化鈉飽和的燒堿水溶液的重度為1460Kg/m3，產(chǎn)品的實際重度為1468~1480 Kg/m3。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。同時規(guī)定了燒堿及其聯(lián)產(chǎn)品氯、氫的安全生產(chǎn)基本原則、產(chǎn)品的消耗定額、主要設(shè)備性能等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于隔膜法、離子膜法食鹽水溶液電解，氯、氫處理，電解液三效順流和三效逆流蒸發(fā)制取30%及42%隔膜液堿以及降膜法制取45%離子膜液堿和熔鹽加熱法生產(chǎn)98%離子膜片堿。GB209—93工業(yè)用氫氧化鈉GB210－92工業(yè)碳酸鈉GB/TI1199－1989離子交換膜法氫氧化鈉Q/－1999離子交換膜法氫氧化鈉Q/—1999工業(yè)硫酸Q/—1997工業(yè)氯化鋇Q/—1999工業(yè)無水亞硫酸鈉Q/—1997工業(yè)用原鹽Q/－1998氯堿分廠控制分析標(biāo)準(zhǔn)Q/－1999高純鹽酸、半成品及聯(lián)產(chǎn)品規(guī)格a）離子膜液體燒堿：32%液堿 按GB/T11199規(guī)定執(zhí)行 45%液堿 按Q/b）離子膜片狀燒堿：按Q/a）中和鹽水NaCl：≥；Mg2++Ca2+：≤ mg/l；SO42：監(jiān)測；NaOH：~ g/l b）離子膜進槽鹽水NaCl：~ g/l；Ca2+＋Mg2+≤；Sr2+：≤ PPb；Al3+：≤ PPbBa2+：≤ PPb；Si：≤ PPm；Mn2+：≤ PPb；Fe2+：≤ PPm；：≤ PPmc）離子膜流出堿NaOH：~%；NaCl：≤%；NaClO3：≤%；Fe2O3：≤%a）氯氣含氯量：≥%（V）；含氧量：≤