【正文】 ②鋼絲繩或鏈條被卡?。禾幚肀豢ㄌ?。③電磁抱閘沒打開：打開抱閘。③變速太快，沖擊力太大：調(diào)變速時間，減小加速度。④地坑堆料多：勤清理料坑。④主卷鋼絲繩松弛：處理亂繩或其他誘因。(3)料車撒料：料車過高或不到位，清理料坑積料或調(diào)整極限。(2)主卷揚鋼絲繩松弛(下行車掉道)，確認料車掉道，無論位置高低不得擅自啟動主卷揚，直至處理好掉道。(4)大鐘卡料，重開大鐘延時10秒反復(fù)進行。：(1)確認探尺工作，探尺工作不正常，校驗探尺。(3)如卷揚或稱量一臺死機，可在另一臺上用“Ctrl+0”轉(zhuǎn)換出現(xiàn)另一畫面，用光標選中要操作畫面進行操作，用“Ctrl+C”返回。(2)按主卷揚手動操作用手動慢速強制上車。(2)通知工長、機修檢查處理。(2)通知機修處理。：(1)關(guān)中間斗，停料車，停止上料，匯報工長。⑵停止其它放料源。：按設(shè)備點檢要求逐項進行，要嚴肅認真，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工長關(guān)通知機修處理。(6)重復(fù)自動(手動)拉料程序直到拉夠一批料，小鐘存一車料，料車停車。⑵選用料倉向中間斗放料 ：成品皮帶不停止運轉(zhuǎn)，當中間倉發(fā)出空信號后，打開選用倉閘門，放料完畢，延時顯示值空，閘門關(guān)閉，延時到皮帶無料后，中間倉顯示滿信號。(2)提探尺操作：選擇F2探尺子圖，將其打到F1點測位置，選擇F3或F4都可將探尺提起。②上料程序設(shè)定：調(diào)出F8秤值設(shè)定，用鍵盤使光標指向要修改的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。a：定值修改：選定料倉：用光標選定所要修改的料倉，在修改值中輸入新設(shè)定的值，確認正確后按“Enter”鍵。：聽取、了解上班情況和本班生產(chǎn)作業(yè)計劃，逐項對口交接，對需上班處理的項目協(xié)助處理。(3)衛(wèi)生區(qū)：清潔、干凈。（7）爐頂繩輪：螺絲緊固，與瓦座不磨損，不缺油，無不轉(zhuǎn)。(3)檢查小鐘：油缸定位螺絲緊固，聯(lián)接軸牢固，缸體無漏油，小鐘桿運動靈活，開關(guān)到位準確，閥蓋和閥座封密，嚴密行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。(6)滑輪：轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不缺油，鋼絲繩不脫槽。(2)制動器和聯(lián)軸器：抱閘電磁閥完好，動作可靠，聯(lián)軸器螺絲齊全緊固，無松動，制動靈活。(8)智能主令控制器：顯示靈敏準確，螺絲緊固。(4)高速軸聯(lián)接器：螺絲緊固，膠圈完好無異聲，不缺油。：安置牢固、無灰塵、角度準確、鏡片完好。(3)料車車輪：轉(zhuǎn)動靈活，輪不損壞，蓋牢固，軸無變形，與料車聯(lián)接緊固，螺絲不松動。(8)行程開關(guān)：到位準確，線無磨損，不松動，無灰塵。(4)稱量斗與中間斗：襯板完整，四周無卡料,無積灰。⑷尾輪：瓦座不松動、清掃器完好，無異聲。四、卷揚工、稱量工1．日常操作標準：（沒有特殊注明執(zhí)行人為崗位工）：料坑干凈無水，無積料；料車到位、不蹲車、不撒料、不剩料，堆尖正常。⑴高爐突然停風時⑵噴槍上膠管時⑶風口灌渣，噴吹工應(yīng)立即通知看槍工拔槍或關(guān)槍閥門：⑴爆破膜破時⑵噴煤罐溫度升高到80度以上⑶氣源壓力突然下降時。，見風插槍，或關(guān)閉槍閥門插，而后上膠管，開下降閥門，插完后通知噴吹工送煤。、爐皮燒紅發(fā)現(xiàn)風口燒穿或爐皮燒紅時，首先對準燒紅或燒穿的位置打水外部冷卻并立即匯報工長，查明原因后共同處理。，匯報工長⑴冷卻壁結(jié)垢或堵塞a檢查各出水管是否有結(jié)垢現(xiàn)象b準備空壓風管用鐵絲將空壓風管綁住出水管心c用空壓風倒頂注意蒸汽噴出傷人d酸洗冷卻壁用除垢劑，溫度在3070℃，操作時要穿戴防酸勞保⑵冷卻器漏水a(chǎn)減少漏水部位的冷卻水量不斷水為準b外部噴水冷卻覆蓋整個漏水冷卻器區(qū)域，以水不進入高爐為準c改單聯(lián)，對漏水冷卻器減水控制水到不向爐內(nèi)漏水為止d對嚴重損壞的冷卻器斷水灌泥漿，灌完后，將進出水管頭焊死⑶風、渣口進水管斷裂準備相同規(guī)格的進水管→改出水為進水→更換進水管→倒換進出水管如發(fā)現(xiàn)已斷水，采用外部噴水冷卻，并及時匯報工長，減水至能更換水管為止，不得斷水，防止蒸汽燙傷，更換完畢后進行，并開全水量⑷風口漏水控制a減水控制到不斷水、不燒穿為止，作好防燒穿準備b斷水控制：當漏水嚴重風口內(nèi)已黑或出水管已不出水時切斷進水、外部噴水冷卻操作時嚴禁附近站人(放)風時工作程序⑴接工長休(放)風通知后，檢查冷卻設(shè)備和送風系統(tǒng)有無問題及時匯報工長⑵休(放)風時檢查風口是否有漏水現(xiàn)象及時報告工長⑶休(放)風后再檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象及時報告工長⑴接工長休風通知后,檢查冷卻設(shè)備和送風系統(tǒng)有無問題及時匯報工長執(zhí)行短時間休風放風程序⑵控制冷卻水經(jīng)工長或段長同意，休風3小時后減少冷卻水1/3，休風6小時減少冷卻水1/2，休風8小時后減少到不斷水為止⑴開冷卻水：復(fù)風前冷卻水量恢復(fù)到正常水平向工長匯報⑵復(fù)風時觀察風口：注意觀察各管道出水是否正常，觀察窺孔玻璃是否干凈⑶檢查送風裝置是否開焊漏風：送風風口無堵物，是否明亮，有無異常，向工長匯報4．突發(fā)事件的應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)停水，立即到工作崗位，聽從工長指揮，看水工檢查高爐水泵和常壓水泵是否同時出現(xiàn)故障停機，用水管進行應(yīng)急冷卻，其它崗位協(xié)助做好開窺孔蓋和緊急出鐵的準備，注意風口是否燒紅燒穿；根據(jù)工長指令處理停水后的爐前工作，如同時停沖渣水及時做好放干渣的準備?！簩⒅刑追诺酱筇變?nèi)大桿前端挑起中套，送入風口處擺正→，先輕撞后重捶，直至中套與大套完全吻合，看水工負責指揮和檢查大中套是否嚴密并及時接管道?！?，用鋼釬捌穩(wěn)滑錘頭，一人壓住滑錘尾部。，將炭包內(nèi)剩余鐵水用沙子攪拌，凝固后即可。工長視情況減風。⑴燒渣口條件：當渣口有凝鐵打不出時取得工長同意方可用氧氣燒。，不得用熱渣和油做火源。不得正對鐵口處，氧氣帶不得跨越主溝和炭包，不漏氣，氧氣管無堵塞。⑶備品備件準備a來件驗收：檢查尺寸、規(guī)格符合要求b輔助件制作：外觀無砂眼、裂紋且做好打壓試漏，風渣口短節(jié)準備膠管和鐵絲末次鐵后進行按班前檢查內(nèi)容逐項進行所屬區(qū)域設(shè)備工具全部清掃整理。：炮頭不偏到位，與鐵口對位良好；鐵口上次沒堵好時套鐵口要小心。：爐臺干凈工具擺放整齊有序，沖渣溝區(qū)溝內(nèi)無渣鐵。、下渣溝干凈無渣流嘴光滑平整，不沖刷渣溝沿，沖渣溝干凈。 ：、無積渣，干燥。；使用無水炮泥時為1300mm1500mm176。當操作中出現(xiàn)信號為黑色不到位時，對該閥進行確認，當反吹效果差要對閥門位置確認3．常見故障處理 ⑴活動進出水閥門把閥門反正方向轉(zhuǎn)動⑵用手錘等工具輕輕振動水管，根據(jù)出水情況確定是否反沖⑶以上措施無效時,可用臨時反沖水管，把進水管閥門關(guān)小，接頭卸松，并接下出水管，在出水口接臨時水管反沖。⑵準備玻璃片：擦拭干凈明亮⑶打開檢漏孔排出510秒⑷檢漏玻璃片相距50100mm延時510秒⑸關(guān)檢漏孔要關(guān)嚴不漏煤氣⑹記錄結(jié)果準確⑴開斗提機、刮板機⑵放1箱體灰，操作如下：，開上振動器，信號到位后，等35min，關(guān)上振動器，關(guān)上球閥。⑴反吹方式：N2反吹⑵高爐采用N2脈沖反吹當箱體荒凈壓差達5~6KPa開始：關(guān)閉箱體A閥→將反吹系統(tǒng)打到強制→待脈沖管反吹110通道完閉后，停止強制→打開箱體A閥，依次類推。、A、B閥、煤氣、蒸汽、氮氣保溫管道：密封完好、無泄漏、無穿孔，除塵煤氣質(zhì)量干凈。①電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③聯(lián)軸器聯(lián)接可靠無竄動，聯(lián)接件(主柱銷、浮動滑塊)完好齊全，同心度符合要求④軸承及軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲軸承溫度(≤70℃)①電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③斗式分料輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象④軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，溫度≤60℃，不漏缺油，螺絲緊固不缺件⑤機殼不漏灰，無變形、開焊①電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③機殼不漏灰，無變形，開焊；鏈條松緊合適；三角帶無裂紋，不松弛；灰斗無開焊；滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異聲。f、換爐風壓波動＜8KPag、如遇特殊情況，應(yīng)查明原因、采取相應(yīng)措施處理：凈煤氣含塵10mg/m3℃，反吹壓差36KPa。，組織出鐵，通知調(diào)度組織維修人員處理故障，短期內(nèi)處理不了，堵鐵口前放風，人工堵口。，及時處理4特殊情況的應(yīng)急處理當發(fā)生風機停電，爐缸、風口燒穿等其它緊急事故時，工長可直接打開放風閥→向風機房、熱風、除塵發(fā)出緊急休風信號，停煤、氧→打開渣口、風口大蓋及鐵口防止風口灌渣（如風口灌渣，應(yīng)先打開灌渣風口大蓋），向調(diào)度匯報→開爐頂放散閥，關(guān)重力除塵遮斷閥(包括沒有事故水)按緊急休風程序休風→對風渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱，冷卻壁和風口有無燒壞，有燒壞的冷卻設(shè)備及時處理（更換風渣口執(zhí)行爐前更換操作標準）→組織爐前人員向風口堵泥→及時向調(diào)度匯報，風機停電按緊急休風程序處理。：負荷過重，原燃料質(zhì)量變化大，長期低料線作業(yè)，錯料，稱量有誤，冷卻設(shè)備漏水等。⑵工長關(guān)閉切斷閥后打開放風閥，及時通知噴煤停煤，如緊急情況關(guān)閉煤槍至少有3個槍向爐外排煤，如不關(guān)會造成復(fù)風困難，如全關(guān)會導(dǎo)致總管道堵塞。⑷送風后視爐頂溫度、風壓、風量及風口工作情況加風或放料，恢復(fù)噴煤富氧。⑴復(fù)風前檢查風口是否干凈，吹管、彎頭聯(lián)接處是否嚴密，各風口蓋是否蓋好，爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈，熱風爐是否停止倒流，冷卻水是否正常。⑶料坐下后，及時打復(fù)風信號聯(lián)系復(fù)風，回信號后，關(guān)閉放風閥。⑴通知調(diào)度、熱風爐、風機房、噴煤放風坐料，停富氧、噴煤。⑵通知看水工巡視風口觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象，注意料線、儀表的反映，觀察坐料效果。：負責對本班各崗位的安全工作檢查，杜絕違章作業(yè)。：放渣時渣溫變化、堿度高低，是否放凈。⑶當水溫差異常時，及時調(diào)節(jié)裝料制度、送風制度，使水溫差基本保持要求范圍。，改善煤氣利用根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進行上部調(diào)劑，禁止邊緣過分發(fā)展或壓邊過死，減少虧料線，加強下部調(diào)劑。以上為正常情況下，如有特殊情況可臨時調(diào)劑。熱滯后時間計算：爐身下沿至風口中心線的體積247。⑷連續(xù)崩料的控制：減風至不崩料并補焦。根據(jù)高爐順行情況制定。e查看各料倉存料情況：外觀強度、粒度情況，槽下篩粉情況。c查看設(shè)備和交接班記錄，掌握設(shè)備運行情況。177。1266776065二級品177。177。參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費寶廷、王定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、王曉光、呂敏祥、萬明華、郭全凱、李麗紅。當與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報技術(shù)中心審批后執(zhí)行。80℃或偶合器入口油溫＞50℃，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。，油位不低于2/3處。：，電工、崗位工二者在場。，合閘開關(guān)，觀察運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。176。176。，待放散管冒蒸汽時，關(guān)閉蒸汽閥。停水時，注意加壓機各部溫度，超過規(guī)定時，通知看火工做停燒處理。，檢查加壓機否有異?，F(xiàn)象。，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實驗合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，用蒸汽吹掃管道，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，保持汽包水位在其高度的1/32/3之間。，啟動水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持在其1/32/3處)。，使排料均勻。，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。，啟動時選擇所用油泵的油路閥門是否準確。：對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同時也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。：、5＃皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，各操作開關(guān)是否可靠，煤氣主管與支管放散是否打開，爐門是否關(guān)閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球的準備，把情況向看火工及班組長匯報。，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。，按鈕開關(guān)是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)。：， 保持燃燒室溫度控制在基數(shù)177。必須嚴格遵守先停煤氣后停風的原則。如果使用高壓煤氣點火后，可通知風機房開啟冷卻風機送冷風，當煙罩溫度滿足生產(chǎn)條件時可通知布料工聯(lián)系上生球。℃時，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進行點火。，開機前應(yīng)清除部分造球機內(nèi)的存料，待填充率低于20%后，方可啟動造球。，霧水長大，無水壓實的規(guī)律操作，及時觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補加循環(huán)水。 及時觀察磨機進出料情況，觀察混合料水份及粒度，確保物料適宜造球的要求。，直接影響物料在筒體內(nèi)的運動和磨機的產(chǎn)量，崗位人員根據(jù)主電機電流及出料情況及時調(diào)整混合料的水分及入磨機的料量。、折斷，必要時及時更換。：，通知電工到場，待上述準備工作完成無誤后，待3皮帶機運轉(zhuǎn)正常后，可啟動潤磨機。，應(yīng)確保磨機啟動后物料暢通無阻。，無障礙物。，同時燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機，停機后每隔一段時間轉(zhuǎn)動一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。、造球工聯(lián)系，判斷原料變化情況，及時做好調(diào)整。、雜物。：①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運轉(zhuǎn)正常。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。；，同時將高壓電纜接地；，加熱器和陰陽極振打方可斷電；；