【正文】 ≥6≥9≥500硅改性聚脂≤10≥4≥750外用丙烯酸≥500塑料溶膠≥100——0≥9≥1000建筑內用內用聚脂≥2070≥HB≤8≥6≥9≥250內用丙烯酸≥4有機溶膠≥30——≤2≥9≥500塑料溶膠≥100——0≥1000家用電器內用聚脂≥2070—≥HB≤4≥6—≥200⒌⒉⒊ 表面質量 鋼板和鋼帶不允許有氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等有害于使用的缺陷。表1分類方法類別代號按用途分建筑外用JW建筑內用JN家用電器JD按表面狀態(tài)分涂層板TC印花板YH壓花板YaH按涂料種類分外用聚脂WZ內用聚脂NZ硅改性聚脂GZ外用丙烯酸WB內用丙烯酸NB塑料溶膠SJ有機溶膠YJ按基材類別分低碳鋼冷軋鋼帶DL小鋅花平整鋼帶XP大鋅花平整鋼帶DP鋅鐵合金鋼帶XT電鍍鋅鋼帶DX⒌⒉⒈⒉標記示例 用途為建筑外用、表面狀態(tài)為涂層板、涂料種類為外用聚脂、基材類別為小鋅花平整鋼帶、寬1000mm、長2000mm的鋼板，標記為： 鋼板JW—TC—WZ—XP—10002000—GB/T12754—91⒌⒉⒉鋼板及鋼帶的性能應符合表2的規(guī)定。DC220V電磁閥：DC24V⒋⒐⒉水水質單位冷卻水工業(yè)用水飲用水脫鹽水PH7～87～8懸浮物mg/l＜155–總硬度176。⒋⒍精涂機技術參數(shù)⒋⒍⒈各輥的速度設定值（待定）⒋⒍⒉各輥之間的壓力（輥縫）值（待定）⒋⒍⒊漆膜厚度（待定）⒋⒎精涂爐技術參數(shù)⒋⒎⒈各段的爐溫曲線（待定）⒋⒎⒉各段的帶鋼溫度曲線第一段 ：70℃第二段 ：120℃第三段 ：165℃第四段 ：200℃第五段 ：225℃第六段 ：250℃⒋⒎⒊各段的噴嘴風速（壓力）（待定）⒋⒎⒊爐內低爆炸極限的設置（同初涂爐）⒋⒏焚燒供熱系統(tǒng)技術參數(shù)⒋⒏⒈焚燒供熱系統(tǒng)溫度參數(shù)（待定）⒋⒐主要能源介質參數(shù)⒋⒐⒈電力電壓：AC 10KV，3段，177。⑷LEL(低爆炸極限)檢測儀初涂爐和精涂爐內將設置低爆炸極限(LEL)檢測和控制。主要有壓力、溫度、濃度、液位的測量、報警及控制等。⑸、L2及L3的工藝要求。⑶基礎自動化系統(tǒng)硬件基礎自動化系統(tǒng)硬件包括PLC單元，HMI系統(tǒng)，基礎自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡，編程和維護設備，操作臺和機旁操作箱等。變速馬達控制器為1336T和1336E(1336加強型)，1336加強型采用了羅克韋爾自動化特殊的運算方法，用于控制要求更高的設備。一方面，它接收并處理來自零級的DI/O、AI/O信號，同時將處理結果發(fā)送到零級去執(zhí)行；另一方面，它通過控制網(wǎng)與管理服務器進行數(shù)據(jù)交換。5kg數(shù)量：1⒊⒍輔助系統(tǒng)⒊⒍⒈焚燒爐系統(tǒng)焚燒爐系統(tǒng)負責處理固化爐排出的含有溶劑的氣體，同時通過換熱器向兩個固化爐提供熱空氣。結構：小車上裝有帶“V”型鋼卷座的鋼卷提升裝置和四輪移動裝置，卷座上覆可更換的聚氨酯，小車在軌道上移動，提升裝置由液壓缸驅動，小車的移動由電機驅動型式：地面式能力：一個最大尺寸的鋼卷，最大載重：10噸小車行走電機：22rpm1行走速度：最大150mm/s提升用液壓缸：φ180mmφ100mm900mmst1提升速度：最大100mm/s⒊⒌⒒出口鋼卷座（同入口部分）⒊⒌⒓鋼卷稱。卷取機參數(shù)如下：芯軸直徑：縮小后：423mm，真實圓：468mm，最大：478mm芯軸長度：1,500mm扇形塊材質：S45C,表面鍍鉻橡膠套：內徑440mm、外徑480mm(φ508mm鋼卷用)，內徑440mm、外徑582mm(φ610mm鋼卷用)，各1件壓輥的輥子：φ110mm400mmL,尼龍覆面電機：AC 110KW 400/1600rpm1液壓缸：芯軸脹縮：φ180mm／φ90mm90mmst1 糾偏：φ160mm／φ71mm300mmst1EPC移動行程： 177。剔出臺靠氣缸動作。在這里，操作人員如果發(fā)現(xiàn)質量缺陷，就按動按鈕。下涂頭可手動拉出進行換輥或清洗輥子的操作。輥子：φ350mm1,500mmL1,聚氨酯覆面氣缸：φ160mm560mmst2⒊⒊⒓精涂機精涂機在帶鋼的上下表面進行涂敷，精涂機的每個涂層輥都能單獨驅動且均能實現(xiàn)順涂和逆涂。在縫合縫通過時，涂層機自動打開和閉和，防止涂覆輥被損壞，涂頭可由氣缸驅動后退。5mm⒊⒊⒎№4張力輥(其余同№1張力輥)電機：AC15kw1500rpm(VEC)1：AC15kw1500rpm(VEC)1氣缸：φ160mm270mmst2⒊⒊⒏№3孔探測器（同№1孔探測器）⒊⒊⒐№4糾偏輥（同№3糾偏輥）⒊⒊⒑備用精涂機備用精涂機在帶鋼的上表面進行涂敷，它的作用是和精涂機配合使用更換產(chǎn)品顏色。④水冷段出口安裝了擠干輥，上輥靠氣缸打開。帶噴口的狹縫型風箱安裝在帶鋼的兩面。⑦涂層室和爐子之間安裝密封罩型式：熱空氣間接循環(huán)型爐子尺寸(包括混合箱部分)長：50m寬：高：段數(shù)：5段⑵爐殼內外用不銹鋼板中間用耐火材料的爐殼結構采用緊固和焊接的方法制作。③為了確保爐子的安全性，爐內氣氛控制使溶劑含量低于低爆炸極限的25%，靠安裝在第一段和第二段的低爆炸極限傳感器控制④爐殼可分離的檢修門作為安全措施被安裝在爐子可能爆炸的部位。下涂頭可手動拉出進行換輥或清洗輥子的操作。外殼：不銹鋼＋玻璃鋼元件：不銹鋼聚氨酯⑶排放風機1臺風量：600m3/min風壓：250mmAq溫度：90℃⑷循環(huán)箱1套箱號.：TC11材料：不銹鋼玻璃鋼供應水：工業(yè)水⑸循環(huán)泵1臺泵號.：PC13能力：20mAq外殼：不銹鋼葉輪：不銹鋼電機：15001450rpm 14P,⑹煙囪高度：直徑：φ500mm材料：不銹鋼玻璃鋼⒊⒊⒉初涂機初涂機在帶鋼的上下表面進行初涂，初涂機的每個涂層輥都能單獨驅動且均能實現(xiàn)順涂和逆涂。此系統(tǒng)由霧氣洗滌器、風機、連接管道、循環(huán)箱及煙囪組成。冷卻輥的結構如下：輥子為空心輥，冷卻水在輥子內部循環(huán)，進水口和出水口在同一側，進水管和出水管通過旋轉節(jié)與輥子相聯(lián)。相關參數(shù)如下：處理溶液：Cr6+/Cr3+酸鹽，超細硅,Emulsion resin乳化樹脂溫度：室溫輥間壓力調整方法：通過球形絲杠手動調整涂頭快速打開及閉合：.指示器：顯示輥縫(機械測量,旋轉型)溶液循環(huán)：盤與桶之間處理液的循環(huán)由氣泵完成輥子規(guī)格名 稱輥子參數(shù)數(shù)量輥速(rpm)驅動電機涂敷輥φ250mm1,500mmL聚氨酯覆面，20mm厚210～200√汲料輥φ250mm1,500mmL鍍鉻20mm厚210～200√⒊⒊⒈⒑化涂爐化涂爐是立式烘干爐，作用是通過熱空氣吹掃帶鋼表面，來烘干化學溶液中的水分。相關參數(shù)如下：型式：6個狹縫型噴頭風機：風量350 m3/min壓力375 mmAq電機：AC45Kw980rpm換熱器：350m3/min～413400Kcal/hr熱空氣溫度：50～70℃⒊⒊⒈⒐化涂機其作用是在基板的兩面涂上一層鉻酸鹽，目的是為了增加涂料與基板間的附著力，同時也能提高彩板的抗腐蝕能力。型式：水平噴灑型箱體體積：3000L箱體材質：不銹鋼噴灑溶液：去離子水處理時間：最小2sec.溫度：最大60℃擠干輥：φ200mm1,500mmL4,丁晴橡膠覆面上擠干輥：不驅動,2套下擠干輥（入口）：不驅動下擠干輥（出口）：驅動,電機：212rpm1氣缸：φ140mm100mmst4蒸汽換熱器材質：SUS304網(wǎng)眼過濾器：φ320(SUS304)⒊⒊⒈⒌表調槽表調槽通過一種含鎳、F等粒子的酸性溶液來處理帶鋼表面。⒊⒊⒈⒉清洗槽清洗槽通過噴淋堿性清洗液去除帶鋼表面的油脂及鐵粉，噴嘴按與帶鋼運行方向相反的方向、特定角度安裝。它在正常運行時處于儲滿狀態(tài)，當帶鋼在入口段進行縫合操作時，儲存的帶鋼釋放出來以保證工藝段的連續(xù)穩(wěn)定運行。所有的糾偏裝置均為德國EMG公司的產(chǎn)品，糾偏輥安裝在旋轉框架上，框架連同糾偏輥可以通過液壓缸帶動其運動，此液壓缸通過感應型CPC裝置自動操作。張力輥由兩個主輥及一個壓輥組成，具體參數(shù)如下。2縫合周期20sec最大縫合寬度1,450mm上、下沖模間的縫隙5580mm⒊⒈⒏ 壓毛刺輥壓毛刺輥是用來壓平縫合處的毛刺的，保證縫合縫平整光滑，減少對下游生產(chǎn)線上輥面損傷。此縫合機是雙排“Z”型縫合，保證連接更牢固。上線為下切，下線為上切。運輸機的速度：30mpm電機：80rpm1液壓缸：升起用液壓缸：φ100mmφ56mm530mmst1伸展用液壓缸：φ50mmφ28mm820mmst1運輸皮帶：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，5