【正文】 第五章 卷 取層流冷卻 層流冷卻裝置層流冷卻裝置位于末架精軋F(tuán)7和NO1卷取機(jī)之間，用來將帶鋼由終軋溫度按一定冷卻制度迅速冷卻到卷取溫度。 H1～7=905ΔD/2Δd 式中:H: 下支持輥應(yīng)加墊片厚度，mm ΔD: 下支撐輥直徑變化量，mm Δd: 下工作輥直徑變化量 (mm) F1～F7軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖(圖4－10)圖410 F17軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖說明: 墊板厚度 45mm根據(jù)前面公式計(jì)算墊板厚度值來選用墊塊, 在選用時(shí)允許選用的墊塊厚度與計(jì)算值的偏差在0～5㎜以內(nèi)。Vi 1= hi8軋輥冷卻水工作輥冷卻水壓力： MPa 水溫：＜35℃圖48軋輥冷卻水圖49噴咀安裝尺寸圖 噴咀更換制度每次檢修時(shí)必須對(duì)工作輥冷卻水噴咀狀況進(jìn)行檢查，堵塞的噴咀應(yīng)卸下清洗，磨損大約20%應(yīng)予更換。帶鋼厚度mm加速度α1mpm/s加速度α2 mpm/s最高軋制速mpm4872037690366203555034510134801338002340023000022500221002102）操作工手動(dòng)設(shè)定，操作人員在（HMI）上設(shè)定最高軋制速度 減速度設(shè)定 設(shè)定范圍:0～20mpm/s 拋鋼速度設(shè)定 最大拋鋼速度:480mpm 相鄰機(jī)架的速度設(shè)定根據(jù)秒流量相等的原則各架速度的計(jì)算用下式：Vi=(1+f7)h7V7/(1+fi)hi式中：f7：機(jī)架前滑值fi：I機(jī)架的前滑值Vi：i機(jī)架軋輥速度V7: f7的軋輥速度hhi:分別為hhi機(jī)架的出口板厚 輥縫值設(shè)定 E2立輥的開口度的設(shè)定（E2開口度精軋出口帶鋼寬度）=+15～0mm，精軋機(jī)輥縫值見軋制數(shù)據(jù)表。表4—3 集管成品厚度hPSB1 PSB21．ON：每次檢修對(duì)噴咀檢查一次，對(duì)堵塞應(yīng)卸下清洗，對(duì)噴孔磨損大的,應(yīng)更換新咀。推桿為焊接件，導(dǎo)向輪安裝在推桿的滑槽內(nèi)，對(duì)推桿起導(dǎo)向和支撐作用。罩體由焊接件內(nèi)襯保溫材料組成，罩體與梁由螺栓聯(lián)接，拆裝方便。:（見圖4－2）圖42 切頭剪刃動(dòng)作示意圖 剪切標(biāo)準(zhǔn): a）切頭標(biāo)準(zhǔn):全部切頭 切頭長度：150～300㎜（人工從HMI輸入）b)切頭剪刃更換標(biāo)準(zhǔn)：每剪切3萬噸熱軋卷更換一次剪刃。：剪切能力：低合金鋼30mm650mm 普碳鋼:40㎜650mm轉(zhuǎn)鼓長度：870mm 刀刃長度：800mm(凹、凸刃長度一樣)刀片圓弧半徑：19330mm 刀片材質(zhì)：剪刃鋼材質(zhì)剪切強(qiáng)度：（900℃時(shí)）max120N/mm2 剪刃布置型式：雙剪刃900剪切速度: ～2m/s 剪刃間隙調(diào)整時(shí)上滾筒移動(dòng)行程: 177。 側(cè)推床零調(diào)將側(cè)推床開口度設(shè)在500mm位置，用鋼卷尺測量側(cè)推床平行導(dǎo)板的頭、中、尾三處的開口度。調(diào)平原理：在距輥端100mm位置上分別放置一根Φ20mm 銅棒（用一根銅棒截成兩段），然后通過壓下將其壓至15～19mm（參考武鋼數(shù)據(jù)），壓力為40～80t左右，停止壓下，抬起壓下螺絲，取出銅棒，用千分尺測量被壓銅棒厚度，以工作側(cè)為基準(zhǔn)調(diào)整傳動(dòng)側(cè)，～3倍進(jìn)行調(diào)整。咬鋼速度VG=80～90mpm 正常軋制速度VR R11 80 ～120 mpm R12 90～130 mpm R13 100～140 mpm R14 100～150 mpmR15 100～170 mpm 除鱗制度：：粗軋除鱗共設(shè)置3點(diǎn)： 除鱗箱除鱗：必須應(yīng)使用 E1R1入口側(cè)除鱗：3道次或5道次原則上投入使用 E1R1出口側(cè)除鱗：根據(jù)粗軋帶坯溫度調(diào)整，原則上投入使用 粗軋機(jī)在換輥之前應(yīng)對(duì)軋制線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)果使下工作輥輥面高出軋制線（以機(jī)架輥上表面高度為標(biāo)準(zhǔn)）一定值p,粗軋機(jī)p值規(guī)定如下：表 3—7機(jī)架+50R1p（mm） 30 依此p值規(guī)定，粗軋機(jī)R1更換周期中，下輥上表面高度差≤5mm。6．3其它要求：6．3．1各機(jī)架冷卻水管保持通暢無堵塞。30650177。30Q08AL≥1080≥950880177。5安全操作報(bào)警值序號(hào)項(xiàng)目名稱報(bào)警值1空氣排煙溫度高150℃2煤氣排煙溫度高150℃3汽包水位高200mm4汽包水位低75mm5CO濃度高（8點(diǎn)）50ppm6品種鋼軋制要點(diǎn)：6．1溫度控制：6．1．1冷軋料：鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q195≥1050≥950850177。3板坯加熱斷面溫差≤50℃ 爐膛最高均熱段溫度：1350℃ 爐膛壓力15177。（1）幾何尺寸偏差：厚度：177。（12）板坯的寬度進(jìn)級(jí)20mm，板坯寬度－帶鋼寬度= －20～0mm。附表三 窄帶精軋參數(shù)參考值（單位：mm） 架次厚度JP1JP2JP3JP4JP5JP6JP7JP8 848899131071714注：各規(guī)格軋機(jī)出口厚度（鋁板值），允許有177。附表二 精軋軋制線標(biāo)高（一）精軋軋制線標(biāo)高應(yīng)在+800177。（2）、同一套軋輥應(yīng)按要求安裝，不得任意顛倒。③收集滿的一組鋼卷要用天車吊走。，鐵絲要扎緊，每卷對(duì)稱捆扎不少于2道。⑧卷芯收縮，卷芯下降，拔卷機(jī)拔卷且返回原位。④卷取機(jī)升速到所定速度（—）進(jìn)行恒線速卷取。，卷芯縮回，助卷輥退到位時(shí)才能升降托盤。第五章 精整一、主要工藝參數(shù)、4送料輥輥?zhàn)映叽纾害?00 *400mm 速度：4～12m/s（4～2m/s）形式：氣動(dòng)式 行程：100mm 工作壓力：～（2條）振蕩頻率：0～220次/分 擺動(dòng)角度：0～30176。（23）調(diào)整壓下螺絲完成輥縫調(diào)節(jié)。（19）換輥缸前行，裝輥到位后，推輥缸鉤頭脫開后退到位，工作輥及下支撐側(cè)擋板回復(fù)。（15）裝入新上支撐，支撐輥平行缸上升側(cè)擋板回復(fù)。（11）換輥缸推下支撐及架子前行到位。（7）工作輥下支撐側(cè)擋板撤出。（3）吊開蓋板。 （4）拆裝軋輥或安放時(shí)，不得損壞輥表面。（12）調(diào)整側(cè)壓使之達(dá)到工藝要求的工作位置。（8）使新輥軋輥裝配上升，并調(diào)整或點(diǎn)動(dòng)有關(guān)電機(jī)，直至齒接手的內(nèi)外齒合接上。（4）先將一側(cè)軋輥裝配移到中心。（3）齒型接手要安裝牢固，不得滑落。（12）以調(diào)整工為主，要經(jīng)常與調(diào)速工、檢驗(yàn)工進(jìn)行聯(lián)系，密切配合，確保帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。（8）在正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)控制好分叉裝置，做好紅鋼在平板運(yùn)輸機(jī)上均勻分配，當(dāng)軋機(jī)或精整不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知出鋼工減速或停止出鋼。（4）各架軋機(jī)的負(fù)荷應(yīng)均衡。最大不得超過40176。四、生產(chǎn)操作要點(diǎn)（1）精軋開軋溫度為950—1050℃，終軋溫度850177。177。粗軋坯厚度精度為177。③蛇形振蕩器的頻率最高設(shè)定在220次/分，設(shè)定頻率應(yīng)與平板運(yùn)輸機(jī)的速度相匹配，保證帶鋼在平板運(yùn)輸機(jī)上每米2至4折。5176。②%；%；。②軋機(jī)單動(dòng)以正向爬行速度運(yùn)轉(zhuǎn)，壓下電機(jī)進(jìn)行壓靠，軋機(jī)總預(yù)壓力1MN，預(yù)壓靠時(shí)間不準(zhǔn)超過5分鐘，禁止停車壓靠。三、校車與軋機(jī)調(diào)整（1）中、精軋機(jī)組軋輥裝好后，應(yīng)檢查液壓潤滑系統(tǒng)是否正常，測壓頭的位置是否對(duì)準(zhǔn)，平衡缸是否處于升起位置，然后開動(dòng)壓下電機(jī)粗調(diào)輥縫，軋輥平衡缸處于未升起位置禁止操作壓下。（6）當(dāng)9CS總操作室的警報(bào)器報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)注意看信號(hào)臺(tái)顯示燈，若在潤滑、液壓、卷取故障，應(yīng)立即停車，若是電動(dòng)活套越位（超過40176。各架速度正常之后，送料輥、平板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，9CS總操作室發(fā)出開車信號(hào)；向3CS發(fā)出出鋼信號(hào)。（3）機(jī)組的速度給定：中精軋機(jī)組共有二種速度給定中精軋機(jī)組總速度給定，用來限定各架的最高線速度。④調(diào)整工按工藝要求擺好各架輥縫，且進(jìn)行單獨(dú)試車完畢。二、中、精軋機(jī)組的開車停車和急停（1）中、精軋機(jī)組合閘的條件：換輥完成之后，還需完成下列工作。177。（2）、將上輥和機(jī)蓋一起吊走；（3）、將套筒從中輥軸頭卸下；同時(shí)，將上橫梁出口導(dǎo)吊板走，搬開衛(wèi)板；；（4）、將“H”形架和中輥一齊吊走；（5）、將長夾板吊走；（6）、將套筒從下輥軸頭卸下；同時(shí)，將下橫梁進(jìn)口導(dǎo)板吊走，搬開衛(wèi)板；；（7）、將下輥吊走。（6）、更換中輥下瓦時(shí)要成對(duì)更換，以確保中輥水平。（2）、接軸不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和彎曲，如有應(yīng)矯正后方能使用。（7）、軋輥彈跳不得大于2mm，軋輥軸向竄動(dòng)不得大于2mm。（4）、軋輥安裝要水平，φ650mm粗軋機(jī)中輥中心與人字齒輪箱中軸中心在同一水平線上。三、粗軋機(jī)換輥規(guī)程、導(dǎo)衛(wèi)的檢查、安裝和使用（1）、軋輥在安裝前，必須仔細(xì)檢查軋輥、孔型、輥頸情況。例如：7道出口厚度為25mm時(shí)，(25*)～ (25*)，以避免出現(xiàn)個(gè)別道次磨損嚴(yán)重，甚至造成斷輥事故。工藝備件由技術(shù)科提計(jì)劃給設(shè)備科，質(zhì)量檢查由設(shè)備科、技術(shù)科與軋制工段三家聯(lián)合確認(rèn)。技術(shù)科對(duì)建議加以分析論證，如需變更，由技術(shù)科組織相關(guān)人員召開分析會(huì)通過論證形成紀(jì)要，變更圖紙需技術(shù)科長、生產(chǎn)廠長、技術(shù)廠長、廠長聯(lián)合簽字生效。(13)移鋼機(jī)拔爪平時(shí)停在平臺(tái)下面，一架最后一道過鋼時(shí)禁止開動(dòng)移鋼機(jī)，且一次只能移一根鋼。(9)軋制過程中應(yīng)實(shí)行交叉喂鋼，一架軋機(jī)允許同時(shí)過兩根鋼，二架只能單根過鋼。(4)中輥必須與人字齒輪箱的中齒輪在同一水平線上。第三章 粗軋一、 軋機(jī)的調(diào)整與操作(1)粗軋開車前，應(yīng)對(duì)軋輥孔型對(duì)正，膠木瓦、導(dǎo)衛(wèi)緊固、水管水量及捆扎情況加以確認(rèn)，并先開冷卻水，一切正常后，方可開車。對(duì)已安裝好并進(jìn)行了水壓試驗(yàn)而又不能及時(shí)投入運(yùn)行的或需停止運(yùn)行較長時(shí)間（一個(gè)月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法，其步驟如下：首先將汽包和管道內(nèi)的全部積水放盡，并將汽包內(nèi)的污垢徹底清除，沖洗干凈后，用微火烘烤或用其它方法將系統(tǒng)內(nèi)濕氣除凈，再用10~30毫米的塊狀生石灰分盤裝好，放入汽包內(nèi)（一般按汽包1m3空間放8kg生石灰計(jì)算用量），也可用硅膠做干燥劑分袋裝好，或分裝于容器中（要求容器大于硅膠體積，以便在硅膠吸濕后膨脹成散狀時(shí)，仍不致溢出容器）放入汽包內(nèi)，然后將所有的人孔、手孔、管道、閥門等關(guān)閉嚴(yán)密。（6）如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，但不斷上升超過水位計(jì)上部可見部分時(shí)，則為嚴(yán)重滿水，可按上述方法進(jìn)行滿水事故處理。（2）給水采用手動(dòng)調(diào)節(jié)。（2）如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時(shí)，則應(yīng)立即啟動(dòng)備用給水泵增加水壓，并不斷監(jiān)視汽包水位。（1）如水位降低（降低于最低水位以下并繼續(xù)下降）是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下，且汽包壓力和給水壓力正常時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：a. 首先應(yīng)對(duì)汽包上各水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)、檢查、沖洗，以查明其指示是否正確。當(dāng)需要加熱爐迅速停爐時(shí)，汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進(jìn)行停爐。爐水的品質(zhì)、蒸汽的品質(zhì)是否進(jìn)行化驗(yàn)及化驗(yàn)次數(shù)，主要由用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的要求或是否設(shè)置過熱器來確定。為保證爐底水管的安全，應(yīng)在加熱段爐溫降至800~1000℃，方可停爐。在長期停爐且有凍結(jié)可能時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。為保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。為了不破壞水循環(huán)，定期排污閥與連續(xù)排污閥不能同時(shí)打開，排污時(shí)，排污閥全開的時(shí)間不宜超過半分鐘。超過運(yùn)行壓力時(shí)，汽包上的安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟向外排汽。工作與備用的給水泵經(jīng)常調(diào)換工作，一般每周調(diào)換一次。遠(yuǎn)方指示或記錄式水位計(jì)，一般每隔4小時(shí)與汽包水位計(jì)核對(duì)一次。操作的主要任務(wù)是保證汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運(yùn)行，并保證蒸汽的參數(shù)、品質(zhì)滿足生產(chǎn)的要求。在引射過程中，裝置的啟動(dòng)性能與外部的壓力有關(guān)。隨著引射蒸汽和爐子升溫，回路吸收的熱量增多，循環(huán)漸趨穩(wěn)定。在爐子生產(chǎn)中，無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止20分鐘以上，當(dāng)重新啟動(dòng)煤氣系統(tǒng)時(shí)，必須對(duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。壓縮空氣（壓縮氮?dú)猓皶r(shí)查明原因，若無法換向時(shí)，應(yīng)切斷煤氣。1合理調(diào)節(jié)燒嘴，不吹冷風(fēng)，堅(jiān)持勤調(diào)整，勤觀察，勤聯(lián)系的“三勤”燒火法?，F(xiàn)在我廠軋制鋼種為普碳鋼，要求按照小時(shí)產(chǎn)量控制好鋼溫、爐溫，隨時(shí)觀察燒嘴運(yùn)行情況，不燒急火。在生產(chǎn)中無論何種原因造成煤氣系統(tǒng)停止工作20分鐘以上，當(dāng)重新啟動(dòng)煤氣燃燒系統(tǒng)時(shí)，必須按以上加熱爐點(diǎn)火時(shí)爐前煤氣系統(tǒng)吹掃程序要求，對(duì)蓄熱室及其通道進(jìn)行吹掃。爐膛壓力通過引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。 加熱爐停爐或檢修時(shí)。（2）三段煤氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)停車（3）三段煤氣系