【正文】 確認(rèn)無誤后，開具貨運小票，通知銷售裝運完畢，并報公司。 在產(chǎn)品裝車過程中，發(fā)貨工必須現(xiàn)場確認(rèn)裝車規(guī)格、批號、鋼種、定尺、支數(shù)，并在發(fā)貨卡片上銷帳，記錄所裝車的車號。 貨車檢查完畢，邊長120mm的木方四根，并關(guān)好車門。 精整業(yè)務(wù)組計劃員接到銷售公司的提單或銷售大表，核對庫內(nèi)實物及臺帳上產(chǎn)品狀態(tài)，確認(rèn)可發(fā)，方可安排任務(wù)，交發(fā)貨工發(fā)貨。 精整業(yè)務(wù)組負(fù)責(zé)建立各種狀態(tài)鋼材庫存臺帳，隨時核對庫內(nèi)產(chǎn)品，做到帳物相符。鋼材堆放應(yīng)盡量做到同鋼種、同規(guī)格、同長度在同一垛位，使垛形安全、整齊、美觀。、發(fā)貨工藝制度 鋼材入庫時，定尺合格品、非定尺合格品、待處理品、廢品必須按指定區(qū)域堆放，不得混放，因生產(chǎn)等各種原因造成暫時無法挑出隔離，或因產(chǎn)品狀態(tài)變化，導(dǎo)致不同狀態(tài)鋼放在同一貨架內(nèi)時，必須在軋件南頭端部用油漆標(biāo)識，待處理品用黃顏色，廢品用紅顏色；若待處理品判合格后用黑顏色油漆覆蓋原黃色，待處理品判廢后用紅顏色覆蓋原黃色。 根據(jù)鋼材表面缺陷以及生產(chǎn)節(jié)奏情況，確定在線修磨或離線修磨。 改尺鋸軋件手動定位，可以半自動鋸切。(用戶特殊要求，另行規(guī)定。，不允許標(biāo)簽?zāi)┠ㄆ交虼嬖跉馀?。，距離端部30mm150mm范圍內(nèi)，標(biāo)簽統(tǒng)一貼南端，捆標(biāo)簽必須粘貼在腹板中間，與支標(biāo)簽對齊，位于支標(biāo)簽內(nèi)測。，頭尾雙道， 頭部一道距離端部400800mm，其余均勻分布；外貿(mào)生產(chǎn)時，每捆必須用絞直絲在頭尾各加固一道。、打捆、成品包裝標(biāo)識工藝制度，做到捆扎牢固，保證一端平齊，整齊美觀。：a心 裂 鋼 XLb翻面標(biāo)記 Фc修 復(fù) 鋼 Sd待 處 理 △e檢驗合格 √f改 鋸 鋼 GJg整支廢品 Xh回矯鋼 HJ、返工返修品及回矯鋼物料跟蹤準(zhǔn)確，CP7分流時要在鋼上用油性粉筆描號，下線后及時貼標(biāo)簽。，用粉筆標(biāo)“　　”標(biāo)記，送2＃冷鋸改尺。 冷鋸鋸片更換：。，也可以成排鋸切?！??！妗＃涸谏a(chǎn)鋼樁系列，大規(guī)格鋼柱、鋼梁系列時，冷床冷卻能力不足時，可根據(jù)需要，選用風(fēng)機(jī)強制冷卻（如HW350350、HM600300等）。換批號時，兩個批號之間留有一個空步，每批號第一根軋件必須另起一排從頭排布。氧化鐵皮儲存系統(tǒng)運輸機(jī)皮帶數(shù)量2長度114m水平的、15m傾斜的皮帶傾斜度40176。經(jīng)檢查人員確認(rèn)后，開具一份(復(fù)檢委托單)與復(fù)檢樣一起交取樣人員。如有特殊要求，執(zhí)行相應(yīng)工藝操作要點中取性能樣的規(guī)定。、切割位置及標(biāo)注：，自然冷卻。：每一批次取一套性能試樣，如有特殊要求，另行規(guī)定。切下的紅檢樣可立即投入水中速冷。操作工根據(jù)軋制計劃表，設(shè)定鋸切長度。 事故狀態(tài)下，遇鋼溫較低時，進(jìn)鋸速度?。?50mm/s。 熱鋸工藝制度頭尾如有軋制和冶煉缺陷，必須鋸切干凈，超過1200mm時，須分2次或2次以上鋸切。，按“開始”按鈕，分別對選定機(jī)架進(jìn)行調(diào)零。：當(dāng)軋件頭部被連軋機(jī)組中最后機(jī)架咬入后，軋件加速到軋制設(shè)定速度并建立小張力,。若鋸切回爐鋼，切舌鋸的鋸切溫度大于900℃。：≤ m/s。 開坯軋制工藝規(guī)定、過燒、黑印、嚴(yán)重彎曲等加熱缺陷或因待軋而導(dǎo)致鋼溫降至開軋溫度以下時，嚴(yán)禁送軋，應(yīng)通過剔除輥道剔除下線； 鋼坯的爐生氧化鐵皮需經(jīng)高壓水除鱗清理干凈，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開坯機(jī)的咬入； 離線進(jìn)行BD輥組裝時，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑變化調(diào)整墊片厚度，軋輥直徑最大時，使用的原始墊片為109mm；墊片厚度為在原始墊片的基礎(chǔ)上，再增加軋輥直徑減小量的一半。最大扭矩1300kNm 機(jī)前機(jī)后升降輥道 分段取樣切尾熱鋸舌頭鋸型式S21CB1型滑座式數(shù)量1臺鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動電機(jī)AC400kW1500rpm.傳動方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min.清除裝置型式S21CB1切頭長度承載重量Max33噸充裝體積8m3 /個溜槽傾斜度320溜槽寬度1350mm收集筐2個，選擇不同的噴嘴框尺寸、噴嘴數(shù)量及工作壓力。最大扭矩4420kNm軋邊機(jī)型式CCS最大軋制壓力徑向：4000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm壓下/上速度0～5mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。5176。換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值160℃時即發(fā)出報警，這時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該換向閥廢氣出口的遠(yuǎn)程手操電動蝶閥，直至該閥的廢氣溫度低于160℃。當(dāng)液壓系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而接近開關(guān)不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。：引風(fēng)機(jī)斷電時，將自動切斷煤氣。，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。壓力低下報警值： 2500Pa （暫定值）壓力超低下報警值： 2000Pa （暫定值），操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。，換向閥的控制方式為“定時換向”。+20Pa。如果低于下限值80℃，則延長換向時間。如長期不用，必須掃線處理。在正常燃燒3分鐘后，在“單動”方式下人工換向，換向周期為～1分鐘。b. 將均熱段空、煤氣燒嘴前的閥門打開。，各控制回路置于“手動”。：先開啟總管上的眼鏡閥，隨后關(guān)閉氮氣掃線閥門。，通入氮氣對高爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。e. 關(guān)閉各取樣管的閥門。，首先需確認(rèn)如下事項：a. 確認(rèn)煤氣已送到進(jìn)口平臺煤氣總管的密封蝶閥前。，使?fàn)t子按烘爐曲線升溫。 e. 緩慢打開點火燒嘴煤氣閥，緊接著打開點火燒嘴空氣蝶閥，這時煤氣點火槍應(yīng)著火。當(dāng)用烘爐管使?fàn)t溫難以繼續(xù)提高時，開始啟用點火燒嘴，具體操作如下：。若通過調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可減小燃燒烘爐管的根數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐管進(jìn)氣管上的閥門。c. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿足點火需要的3000Pa, 滿足才可點火。共取樣三次，試驗合格后，即可關(guān)閉4個放散閥，此時轉(zhuǎn)爐煤氣已通到各燒嘴的煤氣閥前，送氣工作完成，轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。e. 約過15分鐘后關(guān)閉氮氣閥，接著關(guān)閉4個放散閥，吹掃放散完畢。d. 關(guān)閉各取樣管和排水管的閥門。全爐的煙氣分兩部分排出。安裝放散管接口的部位有：各下加熱煤氣蓄熱器煤氣支管末端，共22處；均熱段、二加熱段、一加熱段各煤氣分配管末端，共12處；轉(zhuǎn)爐煤氣4個分管的末端?？諝饪偣苤睆溅?20mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的空氣廢氣三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動流量調(diào)節(jié)閥。高爐煤氣總管直徑Φ1920mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動流量調(diào)節(jié)閥。：高爐煤氣，熱值（700~750） KJ/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值：1800a. 加熱爐最大產(chǎn)量260t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯、冷裝）；熱裝最大280t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯、700℃熱裝）；b. 煤氣消耗量：106630 Nm3/h c. 空氣消耗量：62600 Nm3/hd. 煙氣生成量：155700Nm3/he. 高爐煤氣和空氣預(yù)熱溫度≥1000176。 產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱類別型號（高度寬度）坯料類型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1H型鋼寬翼緣250250BB1GB/T 11263300300BB1350350BB1400400BB1中翼緣350250BB1400300BB1450300BB1500300BB2600300BB2窄翼緣400200BB1450150BB2500150BB2450200BB2500200BB2600200BB2700300BB3800300BB3900300BB31000300BB32工字鋼36b~63cBB1/BB2GB/T 706 H型鋼標(biāo)