【正文】 按照配車單上的批號、定尺、支數(shù)及車號，在驗收臺帳發(fā)貨欄銷帳，同時要對發(fā)貨大表或提單進行注銷，填寫實發(fā)支數(shù)或重量，并將配車單交業(yè)務(wù)組大三班統(tǒng)計登帳。 發(fā)貨工根據(jù)任務(wù)單及入庫發(fā)貨卡片，現(xiàn)場核對垛位、批號、鋼種、規(guī)格、長度、支數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可指揮行車裝車。 鋼材入庫時，需仔細(xì)核對實物批號、鋼種、規(guī)格、支數(shù)、長度、狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，登記成品入庫卡片，卡片交精整業(yè)務(wù)組登帳，并在CPCP10及CP14操作臺物料跟蹤表上填寫實收支數(shù)并簽名 對在線判定的返工H型鋼產(chǎn)品，按批號收集放置在指定的返工返修品存放區(qū)域，并估好標(biāo)簽標(biāo)識。 鋼材表面缺陷的修磨深度超過允許公差，根據(jù)相應(yīng)焊補工藝進行焊補。 不同品種、規(guī)格、定尺長度鋼材的包裝品種規(guī)格定尺長度每捆支數(shù)捆重(理論)捆扎道次HW250250128≥6HM3002001210≥6HW350350121HN400200125≥6HM600300123≥6125≥61210≥6128≥61210≥61212≥61212121212121212 2冷鋸改尺后，應(yīng)及時在CP14用油漆或用油性粉筆標(biāo)注軋件的狀態(tài)、批號、長度、鋼種。，每張標(biāo)簽底部距端部最大、最小距離不得超過5mm(LmaxLmin)5mm。，應(yīng)按品種、規(guī)格、鋼種、定尺長度堆垛，也可按用戶要求堆垛。，判廢。，中速進鋸，一般取50mm/s100mm/s。b)同規(guī)格，鋼種硬，壓力值加大。呈I型在冷床上移動冷卻，下床前，必須再翻轉(zhuǎn)90186。30mm矯直輥直徑1000mm1200mm矯直速度穿鋼速度矯直溫度5℃80℃矯直輥更換時間約20分鐘升降式帶喂鋼裝置輥道導(dǎo)向桿數(shù)目2移動范圍1400mm凸耳長度4000mm凸耳高度400mm升降范圍250mm調(diào)節(jié)速度50mm/s（每側(cè)）彎曲輥數(shù)量1對輥子直徑約400 mm輥身長度約700 mm輥子垂直傾斜角177。正常切割試樣寬度為70177。，試樣標(biāo)上批號，放在指定位置，保留當(dāng)班紅檢試樣。：類　型鋸　　片　　參　　數(shù)直　徑厚　度齒　距齒　數(shù)熱　鋸1900－210015－?380?冷　鋸1900－210015－12?580?：（裂紋長達60mm或裂紋底部分叉）；（連續(xù)崩2個齒以上）；（一般達鋸齒1/3以上）；，如橢圓、瓢曲等。；，否則對上水平輥進行軸向調(diào)整。對于碳鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定），串列軋機的開、終軋溫度為：開軋溫度≧950℃；終軋溫度≧800℃。每次換輥軋制開始前首先進行模擬軋制確認(rèn)； 軋制操作要按照軋制程序表進行，嚴(yán)禁超設(shè)定值大壓下； 開坯機溫度制度開坯機軋制碳素鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定）開軋溫度為1100℃－1200℃，對小規(guī)格斷面型鋼取上限，大規(guī)格斷面型鋼取下限；開坯終軋溫度≥980℃。1200mm主電機型式AC2500kW310/853rpm.額定扭矩239kNm最大扭矩657 kNm齒輪箱型式人字齒輪機座節(jié)圓直徑Φ900mm減速比1：1最大輸出扭矩657 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度3700mm接軸傾角177。 開坯軋機型式閉口牌坊二輥可逆式軋機最大軋制壓力8000kN最大軋制速度5m/s 軋輥尺寸輥身直徑Φ1100～Φ932mm節(jié)圓直徑Φ1100～Φ950mm輥頸直徑Φ603mm輥身長度2600mm輥環(huán)直徑Φ1350～Φ1200mm軋輥全長6050mm軋制線高度調(diào)整采用下輥墊片調(diào)整軋輥開口度調(diào)整采用上輥電動壓下絲杠調(diào)整上輥壓下調(diào)整有效壓下行程900mm壓下速度0～65mm/s壓下電機AC315KW蝸輪蝸桿減速比1：壓下制動方式電磁抱閘下輥軸向調(diào)整型式通過液壓缸和楔形板進行調(diào)整范圍177。引風(fēng)機供電恢復(fù)后，視爐溫情況，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供熱。c. 控制系統(tǒng)置于“手動”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開度。在自動方式操作時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機前的入口風(fēng)門及煙道閘板的開度自動控制各段爐壓。通過兩個引風(fēng)機前廢氣管路上的入口風(fēng)門和煙道閘板聯(lián)動對爐壓進行調(diào)節(jié)。隨即再打開空、煤氣引風(fēng)機前的風(fēng)門，開度為20％。共取樣三次，試驗合格后，關(guān)閉所有放散閥，高爐煤氣已通到各煤氣蓄熱器的煤氣密封蝶閥前，送高爐煤氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。煤氣換向閥進氣腔打開，廢氣腔關(guān)閉，其所有的廢氣蝶閥關(guān)閉。當(dāng)爐溫升至400℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要做好以下準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)高爐煤氣總管密封蝶閥、眼鏡閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。c. 將點火桿插入爐頭的一個點火燒嘴腔內(nèi)，接通電子點火器電源，連接電子點火器與點火桿之間的導(dǎo)線。b. 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。a. 準(zhǔn)備好烘爐管，將它們從檢修門和扒渣門處插入爐子內(nèi)部，并接入臨時轉(zhuǎn)爐煤氣管線。a. 確認(rèn)點火燒嘴前的煤氣閥門關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，4個放散閥打開。b. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣點火燒嘴前煤氣支管上的閥門關(guān)閉。每路放散管都安裝有嚴(yán)密的煤氣閥門，所以高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣管路可以分開放散。烘爐和點火用的轉(zhuǎn)爐煤氣從2A柱210列旁引入爐前，管道上設(shè)有兩個DN400金屬硬密封蝶閥，總管直徑Φ426mm,將煤氣送至點火燒嘴。 燃燒系統(tǒng) 冷裝臺架 入爐輥道 出爐輥道 裝鋼機 出鋼機 除磷機 加熱區(qū)技術(shù)操作規(guī)程：端進端出的步進梁加熱爐，爐子沿爐長方向分一加熱段、二加熱段和均熱段，上、下供熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)。當(dāng)軋機出現(xiàn)故障時，已出爐連鑄坯退至剔除輥道描號剔除，以便適時回爐； 軋件經(jīng)開坯軋機往復(fù)軋制5～11道次。再切頭/尾后通過鏈?zhǔn)揭扑蜋C送往萬能連軋機組； 軋件在萬能連軋機組往返軋制5～7次（萬能道次10～14道）；萬能連軋機組機架布置為：UREUF，即由1架萬能粗軋機、1架軋邊機和1架萬能精軋機組成，三機架呈連軋布置； 根據(jù)型鋼軋制種類，萬能連軋機組既可以采用萬能模式，也可以采用二輥模式完成精軋道次軋制； 出萬能連軋機組的軋件經(jīng)輥道送往熱鋸進行分段、取樣、切尾；。：33500mm，爐子內(nèi)寬14384 mm。燃燒用空氣由鼓風(fēng)機房內(nèi)的鼓風(fēng)機供給。在爐子每一段高爐煤氣分配管末端和轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。c. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。b. 開啟點火管路的2個蝶閥后開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管取樣進行燃燒試驗。b. 打開所有的爐門、檢修門和煙道閘板。如升溫過快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。 d. 起動電子點火桿開關(guān)，使之開始放電?！鏁r，開始進行高爐煤氣管路的吹掃放散，但轉(zhuǎn)爐煤氣點火燒嘴不停。爐溫達到800℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段、第二加熱段、第一加熱段。通過均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：，并根據(jù)火焰燃燒情況及時給與調(diào)整。如果爐壓在＋15～＋25Pa時，廢氣溫度超過上限值160℃，則縮短換向時間。在手動操作時，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度?！嬉韵聲r，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。：換向閥上裝有上下位接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。、空氣引風(fēng)機和廢氣總閥。6mm軋輥平衡方式上輥液壓平衡主電機型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2188 kNm齒輪箱型式人字齒輪機座節(jié)圓直徑Φ1188mm減速比1：1最大輸出扭矩2188 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度6500mm接軸傾角177。10176。 開坯機速度制度、高速軋制、低速拋出。 串列軋機速度制度：≤3m/s。 檢查調(diào)整的正確性；，中斷模擬操作過程；，判斷軋機調(diào)整的正確性；，判斷軋機調(diào)整的正確性。鋸切長度根據(jù)用戶訂