【正文】 ⑤扶尺電流太大：減小扶尺電流。(6)啟動或變速停車時撞擊聲大：①卷筒軸承磨損嚴重：更換軸承。②電器信號不準：處理或調(diào)整電器信號。(6)大小鐘卡料不明，大小鐘交替工作，延時10秒反復進行。(2)關(guān)大鐘，開小鐘斗人孔，用鋼釬或圓鋼處理，并配合開關(guān)小鐘，直到處理好。(4)電磁閥是否得電。(3)查明原因，進行處理。：對口交接：交待清楚問題，無遺漏，下班提出問題繼續(xù)處理，達到下班滿意。⑷主卷揚動作：中間倉顯示空信號，并且關(guān)到位，料車啟動；當手動選擇時，確認小鐘內(nèi)無存料，方可啟動料車。(2)死機故障排除：一旦出現(xiàn)死機，此時只需在主機上按復位鍵或鍵盤上同時按下“Ctrl+Alt+Del”。⑵校電子稱：每月用法碼上稱校驗一次，做好每次記錄。：(1)室內(nèi)空調(diào)：無漏汽、漏水、漏電，正常工作。：(1)旋轉(zhuǎn)布料器：旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好，角度準確，螺絲緊固，布料器電機無異聲異味，電機溫度＜60℃,地腳螺絲緊固，碼盤傳遞信號正確，碼盤連接軸緊固可靠，不松動。⑽松弛開關(guān)：螺絲緊固，顯示靈敏、可靠，不歪斜。(2)減速機：無振動，不漏油，軸承溫度60℃，無雜音。：(1)料車斜道架：無變形，無開焊，牢固可靠。(2)振動篩：整體無變形，篩底無破損，無開焊，彈簧橡膠底座對位，篩底無阻塞，鋼絲繩無嚴重磨損，斷股不大于2/3。⑴確定是噴槍堵塞應拔槍處理或更換 ⑵若是噴吹支管理體制堵塞，關(guān)閉分配器相應支管閥門，打開吹掃閥用高壓風吹通，必要時開管節(jié)處理；⑶若是分配器堵塞，逐開分配器出口活節(jié)，用鐵絲捅透，或關(guān)分配器支管閥，打開放散管排出；⑷主管堵塞時，噴吹反應是混合壓力高，輕者停煤，吹掃一會，重者停煤，分配器三通閥，開通向爐內(nèi)通冷風，用吹掃風逐段吹掃通。鐵出凈后，在工長放風時，鋪河沙，放風后迅速用堵耙邊打錘邊堵泥并加耐火磚直至堵好，掌握堵耙人和打錘人輪換工作，防止燒傷。，試驗是否過水或漏水，進出水管必須確認綁扎結(jié)實，嚴禁使用殘損備件，熱風壓力為零時斷水。⑴準備更換工具滑錘、大桿、鋼釬托叉等，看水工準備風口套,同時減水1/21/3，炮泥兩至三鍬。燒開渣口后迅速將氧氣帶氧氣瓶撤離轉(zhuǎn)移到安全地方。，空瓶及時運走：鐵口工確認燒至剩下100mm處用鋼釬捅開鐵口。⑴燒鐵口的前提條件：開鐵口時有渣鐵鉆不動，人工打不開取得工長同意后進行。⑵放渣作業(yè)：檢查流嘴和沖渣溝水是否正?！蜷_渣口，渣流暢通、不沖刷渣溝沿、不積渣，有積渣及時捅掉不得站在渣口正前方窺看渣口和捅渣口，不得跨越渣溝→堵渣口：渣已放凈，見風堵口，完畢向工長匯報，有帶鐵現(xiàn)象立即堵口，嚴禁大噴渣口。：沙壩底高于翻鐵口外沿100mm以上，炭包蓋好保溫劑不結(jié)蓋炭包工具齊全，推耙大小各一把，長釬一根。a、確認停氣指令，停煤氣前要首先停止反吹與卸灰操作b、觀察高爐操作，確認爐頂放散打開，煤氣切斷c、關(guān)外網(wǎng)蝶閥準確、迅速d、關(guān)各箱體A、B閥，開荒凈煤氣放散e、確認各閥位置和微機反應，各閥門全部關(guān)嚴到位，微機反應正常，停氣完畢做好記錄a、確認引氣指令b、觀察高爐操作，確認煤氣切斷閥已開c、確認引氣指令無誤d、開A、B閥到位延時3秒e、關(guān)荒、凈煤氣放散閥到位延時5秒f、看煤氣壓力開外網(wǎng)蝶閥a、確認停氣指令切斷煤氣(同短期停氣)，停氣前30分鐘進行反吹卸灰b、觀察高爐操作確認煤氣切斷閥已開，關(guān)切斷閥c、關(guān)外網(wǎng)蝶閥d、依次關(guān)A、B閥，開荒凈煤氣放散閥e、確認各閥位置停氣完畢a、確認停氣指令b、確認各閥位置為全開c、以下動作同短期停氣后引氣操作⑴確認布袋破損，經(jīng)檢查漏孔再次確認⑵更換前準備a、反吹該箱體23遍b、關(guān)A、B閥停止箱體工作，打開箱體放散閥c、關(guān)進出煤氣眼鏡閥d、先開上人孔，后打開下人孔箱體溫度冷卻至50℃以下，方可進行e、開箱體通風或用風扇吹風2小時⑶更換布袋煤氣防護人員許可后方可進入箱體，詳細檢查新布袋。⑴檢漏制度：常規(guī)每隔2小時1次，當發(fā)現(xiàn)放凈和空中放散或熱風爐煙囪有異常時也要進行檢漏。接到工長停氣休風電話或回鈴通知(1)關(guān)熱風閥(2)關(guān)冷風閥(3)檢查各閥位置（確定送風爐號監(jiān)測信號關(guān)嚴到位，操作時指派專人監(jiān)視各閥動作）。二、熱風除塵工1．熱風爐、換爐技術(shù)標準：一般控制在1250177。確定爐墻下部結(jié)厚時，先減輕負荷，再集中將螢石單獨入爐，布料于結(jié)厚方向(適當發(fā)展邊緣，相應減輕焦炭負荷1015%)→洗爐時每次加23組，每組洗爐的螢石不大于13噸→洗爐料下達后，注意觀察風口有無燒壞。通知熱風、除塵引煤氣：熱風爐、除塵同意后方可進行引氣操作→開重力除塵器遮斷閥、關(guān)爐頂放散閥。⑴休風前應與調(diào)度、風機房、熱風爐、上料系統(tǒng)、噴煤聯(lián)系，并向爐頂通N2或蒸汽。減風坐料效果差，減風無效時，料線不動時間較長，及時放風坐料（坐料時允許的風壓，一般控制在100kPa以上）。：出現(xiàn)事故時負責現(xiàn)場指揮和聯(lián)系，組織人力、物力搶修，匯報調(diào)度必要時請求援助。⑵加強中部調(diào)劑，控制合理水溫差：水溫差由看水工按工段近期工藝要求調(diào)整。小時料批⑻出現(xiàn)晝夜溫差大時穩(wěn)定爐況措施可采取：中班后半班爐溫在下限時應及時減負荷或加大煤量，爐溫在上限時，可不做調(diào)劑，爐溫合適，可適當降低負荷。⑵Si上升至上限或Si接近于規(guī)定下限時，分析確定導致爐溫波動的因素，視當時煤比情況，可調(diào)整煤量或礦批，用負荷調(diào)劑爐溫(使用最高風溫)，用煤量穩(wěn)定爐溫，以早調(diào)、少調(diào)為原則。e查看爐前出鐵場：干凈整齊，具備出鐵條件，主溝、小鐵溝、上下渣溝有無殘鐵，是否需要修補。1463895862說明：TFe、R=CaO/SiO2的基數(shù)由企業(yè)自定。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準不得隨意改動。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。，合閘開機，觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若啟動三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口壓力為0時，應迅速停車，排除故障后，再啟動。 ，迅速打開放風閥，逐漸關(guān)閉進風閥和送風閥。：，電工、崗位工二者在場,并通知調(diào)度。，做好準備。、二次管道停煤氣操作，立即通知看火工做停燒處理。，首先作好以下工作：，各連接螺栓是否緊固可靠。，用蒸汽驅(qū)趕管道內(nèi)的空氣，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥，通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹掃煤氣管道工作。：、加壓泵、上水泵及信號儀表處于良好的狀態(tài)。，可使用備用系統(tǒng)油泵或液壓換向閥。將布料車退出爐外。、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況，及時與造球工、看火工聯(lián)系，確保球團礦的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。，使空氣與煤氣的流量及燃燒趨于均勻一致。＃皮帶上沒有生球后，立即打開煤氣主管放散閥，并通知風機房打開助燃風機及冷卻風機的放風閥。（視情況而定，如送高壓煤氣應先通知開加壓機）對煤氣管道進行逐段吹掃，每段吹掃時間應在310分鐘。停機順序相反。、突然發(fā)生較大震動或減速機發(fā)生異常聲響；，不能正常供油時；；；、減速機、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；；、傳動裝置、減速機和主電機的地腳螺栓松動時；，在突然發(fā)生事故停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后進行事故處理?！?，回油溫度低于50℃。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急掣動或通知切斷電源措施予以修復。：2皮帶機→烘干機。、觀察存料，做到不篷料，不混料。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程豎爐 生效日期：2010年5月 10 日編號：LGJC1470 %。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。、冷卻風機工工藝技術(shù)操作規(guī)程：、主控室、水泵房、除塵各崗位做好開機前的準備工作；、油溫、水壓等各儀表讀數(shù)，應保持在正常范圍內(nèi)；，風門應關(guān)至0度；，準備啟動風機；：，應確認啟動主抽風機還是冷卻風機；，并且空投實驗成功后即可啟動風機；，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到啟動位置，啟動風機；，密切注意電機電流，勵磁電壓、電流變化，COSф應在超前區(qū)域；，逐漸打開風門，要保持風量、負壓、電流在規(guī)定范圍內(nèi)；：，逐漸關(guān)閉風機風門；“?！钡奈恢?，風機逐漸停止；；，關(guān)冷卻水閥門，停電動油泵；：；；；。，把操作開關(guān)打自動位置。：，檢查篩板的無錯動和篩板磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保各粒級質(zhì)量。，嚴禁往單輥等設(shè)備上打水。，設(shè)備有無問題。、終點、點火溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知看火工。各操作按鈕靈活好用。100℃。，防止進入下道工序。，向各礦槽供應原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得少于1/3，但不能堆尖。，再開起卸灰閥進行卸灰操作。：。：，作好準備。，將選擇開關(guān)指向“自動”位置。，要求調(diào)整幅度不要太大。：認真填寫各種生產(chǎn)記錄，并負責傳達到相關(guān)部門。、設(shè)備事故時要立即停機，掛牌處理。，防止進入下道工序。，抓斗不得碰安全欄桿及擋料墻和料倉篦子，抓斗起落要注意安全。，輥間隙要經(jīng)常調(diào)整上輥間隙810mm，下輥間隙12mm，調(diào)輥過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急停機或通知切斷電源措施，予以修復處理。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不適應新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術(shù)中心審批并備案。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程帶燒 生效日期：2010年5月 1 0日編號：LGJC1468，有無影響皮帶運行的障礙物。，必須放空。 ，各控制器要按次序開動，操作準確，禁止打倒車制動。，關(guān)閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。，保證造球效果及料溫。：要預知生產(chǎn)趨勢變化，及時調(diào)整，及時聯(lián)系。100℃≥4000pa時方可生產(chǎn)。、冷卻水壓力、水溫正常，無漏水現(xiàn)象。，鼓風機應繼續(xù)運轉(zhuǎn)；較長時間停機時，鼓風機在臺車上的燒結(jié)礦全部冷卻后方可停止。，將選擇開關(guān)打至零位。：，關(guān)閉風門。 。，電加熱器方可斷電。，輥間隙要經(jīng)常調(diào)整上輥間隙810mm，下輥間隙12mm，調(diào)輥過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡。檢驗配料皮帶秤的準確性，并經(jīng)常觀察皮帶上料流變化和下料口流量，及時排除堵料。，關(guān)閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。，保證造球效果及料溫。、燒透、不粘篦條，不出生料，保證篦條整齊、暢通，無糊死現(xiàn)象。，視情況調(diào)整。，按照鈴聲進行操作。，確認無誤后打自動位置。開機后對電機、接手、篩板緊固件，兩篩銜接部位及振動情況進行仔細檢查。，焊接物有無開焊脫落現(xiàn)象，保持暢通完好。 ，做好檢查，確認無誤后，開關(guān)達到“手動”位置，啟動拉鏈。；；，啟動保溫箱，加熱器和陰陽極振打；。參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權(quán)、程建強、楊久柱。，嚴禁發(fā)生斷料，對不同種類的膨潤土按規(guī)定分別入倉。，不定期稱料，并及時校正下料量。%。，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。，連續(xù)均勻給料以獲得最佳工效，不給料時磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。接到停機指令后，待2皮帶機停機后可按下列順序停機：停皮帶給料機→停主電機→停低壓油泵（高壓油泵自動停止）→停機后（手動）每半小時啟動2min低高壓油泵（直到軸瓦冷卻到室溫）。，待造球機不再排除生球后方可停造球機。 :，主管及支管的放散閥是否打開。點火時應嚴格遵守先送助燃風再送煤氣的原則，點火完畢后應關(guān)閉放散。若停爐時間大于8小時，通知加壓工倒一次管道的電動盲板閥?！鏋橐?，禁止出現(xiàn)濕球入爐和“亮明火”現(xiàn)象，必要時可通過增減冷卻風和燃燒廢氣及生球量來調(diào)節(jié)廢氣溫度。待爐料裝滿后觀察下料情況，如不正常則采取相應調(diào)節(jié)措施，若正常則循環(huán)爐料。，開啟、停止齒輥油泵、用油量控制閥調(diào)節(jié)齒輥轉(zhuǎn)速。，做好有關(guān)記錄。，翻板閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。待放散見煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散。、冷卻水壓及各部位溫度，是否在允許范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)水壓降低或停水時，匯報調(diào)度查明原因。，檢查水泵，電機轉(zhuǎn)動是否靈活，盤車有無異響，檢查水池水位和水泵油位。，同豎爐主控室取得聯(lián)系。，保證冷卻水流動暢通，水壓≤。送風閥關(guān)閉，放風閥全開，液力偶合器關(guān)閉狀態(tài)。：，迅速打開放風閥，逐步關(guān)閉進風閥和送風閥。經(jīng)實踐檢驗合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。177。b了解生產(chǎn)設(shè)備，安全協(xié)作情況，逐項查看，詳細了解指示信號、報表反映情況。：接班后30分鐘內(nèi)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、供應情況和各崗位情況，完成綜合分析爐況的發(fā)展趨勢，制定出操作方針。⑺噴煤冶煉調(diào)劑負荷下至爐身下沿時，調(diào)整煤量，防止熱制度波動，根據(jù)料速和爐溫調(diào)整煤量。⑷硫負荷較高時（%以上），[Si]和R2控制在中上限。：倉號、車數(shù)、配比、重量、料制記錄是否準確。當懸料不太頑固時，出鐵或放渣時可以減風坐料。注意料線。⑶復風后，再次檢查各風口、吹管是否嚴密，風口是否干凈，如有漏風，采取措施處理無效時應重新休風處理。：風