氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程-免費(fèi)閱讀
【正文】 4℃ 5． 11． 2 分解首槽固含： 750－ 950g/l 5． 11． 3 種子質(zhì)量：粒度－ 44μ含量為 5－ 18%，最大 25% 5. 11. 4 精液產(chǎn)出率≥ 80kgAl2O3/m3精液 5. 11. 5 底流氫氧化鋁產(chǎn)品－ 44μ m≤ 9% 5. 11. 6 立盤(pán)過(guò)濾機(jī)：進(jìn)料溫度 4858℃，固含 750－ 900g/l 5. 11. 7 立盤(pán)濾餅含液率≤ 22%，最大 24% 5. 11. 8 分解母液浮游物≤ 2 g/l 5． 12 成品過(guò)濾洗滌 5． 12． 1 進(jìn)料固含≥ 700g/l 5． 12． 2 最終濾液浮游物≤ 2 g/l 5． 12． 3 濾餅含水率≤ 8% 5． 12． 4 濾餅附堿 Na2O≤ % 5． 12． 5 洗水：溫度≥ 80℃， Na2O≤ 1 g/l 用量： － ?干 AH 5. 12. 6 真空度： － 5． 13 焙燒 5. 13. 1 焙燒爐產(chǎn)能 1000－ 1450tAO/d 5. 13. 2 焙燒溫度： 1020－ 1100℃ 5. 13. 3 沸騰冷卻器排出氧化鋁溫度≤ 80℃ 5. 13. 4 排出煙氣溫度 130－ 160℃ 5. 13. 5 煙囪出口含塵量≤ 50mg/Nm3 5. 13. 6 沸騰冷卻器冷卻水要求： 進(jìn)水溫度≤ 35℃，出口水溫度≤ 55℃ 5. 13. 7 進(jìn)沸騰冷卻器風(fēng)壓 － 12 5. 14 蒸發(fā)及排鹽苛化 5. 14. 1 新蒸汽 56 bar（表），溫度 170177。 5℃下烘干的干基計(jì)算； 氫氧化鋁的附著水應(yīng)小于 14%。也可采用液堿先用于化學(xué)清洗，后進(jìn)流程的補(bǔ)堿方式。 蒸發(fā)原液除少部分不經(jīng)蒸發(fā)直接送母液調(diào)配槽外，經(jīng)降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后送調(diào)配。經(jīng)連續(xù)分解后從 11（或 10）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前 加入部分過(guò)濾母液稀釋?zhuān)旨?jí)溢流進(jìn) 12（或 11）分解槽。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送熱水站。 礦山來(lái)的鋁土礦在卸礦站卸入礦倉(cāng)后轉(zhuǎn)運(yùn)到均化庫(kù)布料。 溶出前槽內(nèi)礦漿用 G E H O 泵送入溶出系統(tǒng)。濾餅送二次洗滌槽，精液送板式熱交換器。錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，底流到種濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時(shí)也可送到晶種槽。蒸發(fā)新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S，新蒸汽含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氫氧化鋁過(guò)濾洗滌、沉降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗。 2． 1． 5 鋁礦石附水≯ 7% 2． 2 進(jìn)廠石灰石應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 2． 2． 1 CaO 含量≥ 54% 2． 2． 2 SiO2含量 ≤ % 2． 2． 3 MgO 含量 ≤ % 2． 2． 4 塊度 40－ 80mm 4 2． 2． 5 石灰石中不得含有泥土、鋁礦石、鋼鐵等雜物 2． 3 液堿標(biāo)準(zhǔn) 2． 3． 1 進(jìn)廠液體離子交換膜堿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： NaOH 含量≥ 50%； NaCl 含量≤ % 2． 3． 2 進(jìn)廠液體隔膜堿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： NaOH 含量≥ 42%； NaCl 含量≤ % 2． 4 焦炭標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn) 表 1） 表 1： 牌 號(hào) 指 標(biāo) JT1 JT2 灰分 %，不大于 18 21 硫分 %，不大于 揮發(fā)分 %，不大于 粒度 mm 25－ 40 焦末含量 ≤ 12% 灰熔點(diǎn) ℃，不小于 1350 機(jī)械強(qiáng)度 按供需雙方協(xié)議 水分 %，小于 8 注：水分不作質(zhì)量考核依據(jù)，超出部分應(yīng)扣除相應(yīng)的噸位。 ，最大 5． 4． 1． 2 進(jìn)料料漿溫度 80－ 90℃，最大 100℃ 5． 4． 1． 3 進(jìn)料料漿
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