【正文】 檢測(cè)生球質(zhì)量不合格時(shí)，可根據(jù)狀況及時(shí)向班長(zhǎng)反饋，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。2t/h。二樓料倉(cāng)儲(chǔ)料保證在一半左右，嚴(yán)禁頻繁加減料層給生產(chǎn)帶來(lái)的波動(dòng)，正常生產(chǎn)時(shí)，料層控制在30kg177。七、潤(rùn)磨崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解來(lái)料水分大小和投料大小，了解班中調(diào)節(jié)狀況，了解上班加油、潤(rùn)滑、加鋼球及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。禁止將班中衛(wèi)生集中在交班前一次清除，應(yīng)勤鏟少積累以減少配料波動(dòng)。每小時(shí)跑盤一次，計(jì)算、核對(duì)物料 下料量，發(fā)現(xiàn)稱不準(zhǔn)現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)，并作好記錄，各種物料允許波動(dòng)范圍。根據(jù)料倉(cāng)儲(chǔ)料情況及時(shí)與原料、皂土、石粉上料取得聯(lián)系，確保不虧料，供應(yīng)充足。交班程序⑴ 與下班班長(zhǎng)做好口對(duì)口交接，其中包括本班物料狀況，生產(chǎn)狀況，調(diào)整效果，安全、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及上級(jí)的指令性任務(wù)等等，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)注意事項(xiàng)。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解入倉(cāng)料的供應(yīng)，成分變化情況及上班跟蹤情況。具體工作明確責(zé)任人，克服布臵會(huì)糊、班中不檢查，結(jié)果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實(shí)施工作量化考核。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關(guān)事宜。 65第七部分10m2豎爐（球一）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程一、值班工長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)：⑴ 工長(zhǎng)在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設(shè)備管理，安全和文明生產(chǎn)。和接班員一起檢查設(shè)備工具情況。嚴(yán)格按照設(shè)備使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備，隨時(shí)觀察鏈板機(jī)電機(jī)、電壓、電流情況，不的超過(guò)額定值。每班對(duì)空氣呼吸器的壓力進(jìn)行校對(duì)保持空氣呼吸器及長(zhǎng)管呼吸器的清潔與完好。認(rèn)真檢查各軸承溫度及消防設(shè)施，定臵設(shè)備的擺放情況。交班將本版密封、潤(rùn)滑、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、定臵管理，指令性任務(wù)認(rèn)真做好交接，并做好記錄。按時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)參數(shù)變化及生球量。59十三、看火崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解上班參數(shù)使用及調(diào)整情況，了解燒成質(zhì)量及風(fēng)、煤氣的使用情況，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。十二、布料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查所轄設(shè)備電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行情況，檢查布料車鋼絲繩、鏈輪等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上班爐況順行情況及參數(shù)變化情況，觀察烘床兩側(cè)下料是否一致，有無(wú)濕球入爐、亮火等現(xiàn)象，篦條、小水梁等是否完好。發(fā)現(xiàn)盤中有鋼球和大塊時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以免影響壓實(shí)效果。嚴(yán)格交接班制度，交班時(shí)將本班的料量調(diào)整，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全排查、上級(jí)指令性任務(wù)等如實(shí)交接。1kg。檢查油箱及附件、設(shè)備齒輪及潤(rùn)滑點(diǎn)，減速機(jī)是否漏油、油箱油位保證在三分之二以上，檢查稀油噴射是否正常。六、烘干崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)了解上班過(guò)料、水分變化情況，檢查水封、燒咀、煤氣管道有無(wú)煤氣泄露，檢查進(jìn)出料口，皮帶機(jī)是否暢通，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)及螺栓是否松動(dòng)。膨潤(rùn)土：177。發(fā)現(xiàn)物料中混有雜物，立即清楚并及時(shí)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)精粉中凍快用大錘砸碎再入倉(cāng)，以免影響圓盤下料。⑵ 發(fā)現(xiàn)爐況失常，設(shè)備維護(hù)不到位 ，違章操作及現(xiàn)場(chǎng)等不正?，F(xiàn)象有權(quán)調(diào)整并落實(shí)考核，對(duì)布臵的工作進(jìn)行督促、檢查、盯辦。三、爐體班長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)51⑴ 在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場(chǎng)等工作。⑶ 對(duì)下層接班時(shí)反應(yīng)的各類問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，并及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)。49交班程序⑴ 與下班工長(zhǎng)搞好口對(duì)口和書(shū)面交按，其中包括本班的物料情況，生產(chǎn)狀況，班中怎樣調(diào)整、結(jié)果、安全、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及上級(jí)的指令性任務(wù)等等，以避免下班在生產(chǎn)管理中走彎路。⑶ 了解指令性工作的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需下傳的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車、驗(yàn)收和投產(chǎn)。收料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司及分廠的相關(guān)規(guī)定。（≤3mm部分，一般應(yīng)控制在80％左右）五、皮帶工技術(shù)規(guī)程46遵守皮帶工安全操作規(guī)程。熔劑177。各圓盤給料機(jī)從機(jī)尾至首輪由配料室控制依次開(kāi)啟。檢查儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，進(jìn)氣閥是否處于打開(kāi)位臵。高架工在倒倉(cāng)過(guò)程中要通知放料人員，以確保物料之間的間斷時(shí)間充足，從而不同物料混倉(cāng)。42每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。調(diào)整油泵打油時(shí)間，應(yīng)由電工來(lái)調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間系數(shù)，并做記錄。環(huán)冷風(fēng)道卸灰，逐個(gè)進(jìn)行卸灰閥門必須關(guān)嚴(yán)。經(jīng)常檢查抽風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，廢氣溫度超過(guò)150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。報(bào)告主控停機(jī)原因及時(shí)間E強(qiáng)制停機(jī)39油壓＞50pa自動(dòng)，手自動(dòng)停時(shí)。（B）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)啟動(dòng)油泵調(diào)整油泵正常。給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。（5）低壓運(yùn)行30分鐘后，啟高壓柜。六、電除塵放灰工技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場(chǎng)無(wú)人，所有入孔門關(guān)閉。誤差范圍：精生產(chǎn)177。停機(jī)時(shí)關(guān)閉閥門防止漏水。一混水分根據(jù)原料情況和原礦量大小變化生產(chǎn)調(diào)整。負(fù)責(zé)單位各系統(tǒng)和各種控制下的開(kāi)停機(jī)聯(lián)系和操作對(duì)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護(hù)工作。保證燒好燒透不粘筆條，不出生料。49103Pa，進(jìn)口油溫不低于15℃，軸承出口油溫不高于65℃，當(dāng)進(jìn)口油溫超過(guò)35℃，必須通冷卻水，冷卻水壓力不能超過(guò)油壓，在空氣凈卻器處水壓一般在98 .1*103Pa，水溫進(jìn)口處10℃~23℃左右，出口水溫不得超過(guò)40℃。，認(rèn)真做好作業(yè)日志。③將升壓旋鈕略回扭，使電壓下降2KV左右，自動(dòng)按鈕按下，處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。①合上低壓柜主回路空氣開(kāi)關(guān)。，認(rèn)真填寫作業(yè)日志。，如不均勻，要及時(shí)調(diào)整，杜絕出現(xiàn)臺(tái)車局部空料，以免降低冷卻效果。，決定的下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。~120℃總管負(fù)壓應(yīng)控制在14—。，發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞時(shí)，要及時(shí)疏通。，原則上應(yīng)點(diǎn)燃全部燒嘴，按技術(shù)操作規(guī)程要求調(diào)整空氣、煤氣比，使點(diǎn)火溫度達(dá)到要求，火焰長(zhǎng)度和煤氣燃燒的完全程度也達(dá)到最佳值。，向煤氣管引入煤氣。，應(yīng)利用停機(jī)機(jī)會(huì)，經(jīng)工長(zhǎng)同意由班長(zhǎng)組織處理。3mm占50%以上。、出料暢通，料流穩(wěn)定，混合均勻。，應(yīng)立即停機(jī)處理，同時(shí)開(kāi)啟備用倉(cāng)圓盤，若無(wú)備作倉(cāng)且短時(shí)間能處理好，可自行處理。否則，立即停止配料。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)。（二）工藝、技術(shù)規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障須停車，可通過(guò)事故開(kāi)關(guān)控制。（四）交接雙方滿意，在交接班薄上簽字后，為交接班完畢。，保證原燃料、動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水、碳的穩(wěn)定和混合料礦槽料位的正常。（1）組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。（4）要杜絕進(jìn)錯(cuò)料、混料。（2）對(duì)原料水分變化，特別是燃料、熔劑粒度及水分超出技術(shù)要求的或有混料、錯(cuò)料現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。（2）熟悉生產(chǎn)工藝流程能推算出給料量調(diào)整的滯后時(shí)間。，使其處于良好的工作狀態(tài)。各用戶的回水管路啟機(jī)時(shí)要開(kāi)啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時(shí)，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴(yán)。十三、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。⑵、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)升壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過(guò)300mA，當(dāng)升壓到所有表的指針擺時(shí)停止升壓（這是高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。將就地箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“搖控”位臵，鎖上門，電除塵器走蓋上無(wú)人。㈢、維護(hù)保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況每小時(shí)記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告主控室，并查找原因采取措施。lt。6⑸、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后認(rèn)真觀察電壓電流油壓各點(diǎn)溫度有無(wú)異常，有異常應(yīng)馬上報(bào)告主控室。⑶、確認(rèn)工作制開(kāi)關(guān)，事故開(kāi)關(guān)位臵正確。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。經(jīng)常檢查各部位油管和閥門，保證油管油路暢通。燒結(jié)終點(diǎn)控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱，廢氣溫度amp。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。正常過(guò)料時(shí)半小時(shí)檢測(cè)一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。上料時(shí)要站穩(wěn)，防止掉入倉(cāng)中。精心操作，保證備料充足，計(jì)劃準(zhǔn)確，防止料壓皮帶。配料過(guò)程中出現(xiàn)混料或斷料及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的補(bǔ)2 2救措施。gt。二混制粒amp。鋪底料厚度30—40mm，無(wú)鋪底料禁止生產(chǎn)。lt。環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)后視來(lái)礦情況調(diào)整環(huán)冷機(jī)速，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需的風(fēng)量。給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。⑵、操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。故障停機(jī)⑴、風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)應(yīng)記錄好停機(jī)時(shí)的原始數(shù)據(jù)和信號(hào)，勿操作復(fù)原按鈕。⑹、突然斷水，又無(wú)法補(bǔ)水（在軸承溫度、定子溫度不迅速升高，可15分鐘后停機(jī)）。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開(kāi)一次，徹底檢查油襯，主油泵，過(guò)濾器磨損情況。⑷、按下程控投運(yùn)建，低壓處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后維修檢查。正常情況下皮帶機(jī)不允許超過(guò)額定運(yùn)載能力。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時(shí)不準(zhǔn)溢流。我們采用的是重量配料法。，定期進(jìn)行校秤工作。（1）按技術(shù)操作要求，對(duì)各電子秤下料量進(jìn)行跑盤校驗(yàn)，并做好記錄，對(duì)下料量超出下料精度要求的，可改用備用秤。、天車工14（1）接班后應(yīng)立即查看各礦槽料位，同時(shí)報(bào)主控室和配料室。、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備的檢修16項(xiàng)目，組織檢修后的試車、驗(yàn)收和投產(chǎn)。組織計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)以外的設(shè)備開(kāi)停操作和生產(chǎn)。五、交接班制度（一）為保證連續(xù)作業(yè)崗位的工作正常過(guò)渡，良好街接，必須認(rèn)真做好交接班。，經(jīng)常向下道工序匯報(bào)存料情況。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。，檢查電子稱數(shù)值有無(wú)誤差，調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止，稱量各種物料時(shí)，必須把料盤放在皮帶正中間。富礦：177。、混料。.3%)。3mm 占80%以上，應(yīng)逐漸關(guān)閉加水閥門。4. 經(jīng)常檢查爐床篦條損壞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理、更換。4 .混合料礦槽粒位要保持在1/3~1/2位臵，料量加減每次不超過(guò)2kg。，開(kāi)該燒嘴煤氣閥，點(diǎn)燃煤氣，然后依次點(diǎn)燃其余保溫?zé)?。b、空氣過(guò)剩時(shí)：點(diǎn)火器火焰顏色呈暗紅色。(5)點(diǎn)火后，料在布到點(diǎn)火器保溫段后，同時(shí)關(guān)閉所有風(fēng)箱閥門后，風(fēng)機(jī)風(fēng)門在電流允許范圍內(nèi)，可同時(shí)開(kāi)啟風(fēng)門。、儀表、指示燈、計(jì)算機(jī)畫面的作用，熟練準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。、技術(shù)、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程和交接班制度，并認(rèn)真填寫各種記錄。十四、電除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程一、崗位職責(zé)、維護(hù)、保養(yǎng)和一次性故障的處理?！熬偷亍鞭D(zhuǎn)到“運(yùn)行”鎖上門。復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)，控制回路開(kāi)關(guān)處于“OFF”位臵，開(kāi)關(guān)旋鈕在“0”位臵。，以免損傷輥面。，應(yīng)采用手動(dòng)開(kāi)閉，在正常生產(chǎn)中閘門一般是全開(kāi)，當(dāng)風(fēng)機(jī)電流過(guò)大，用調(diào)整勵(lì)磁電阻器仍無(wú)效；風(fēng)機(jī)流量超過(guò) 33最大額定流量時(shí)，都應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)（出口）閘閥。，按規(guī)定每小時(shí)記錄一次，每班應(yīng)算出平均值，4點(diǎn)班算出當(dāng)天平均值，并報(bào)主控室。正常生產(chǎn)圓零加減速料不允許超過(guò)3kg。負(fù)責(zé)上級(jí)有關(guān)部門的通知，決定下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。B二次混合崗位技術(shù)規(guī)程二次水分按車間要求嚴(yán)格控制，根據(jù)燒結(jié)機(jī)要求進(jìn)行調(diào)穩(wěn)。36有料倉(cāng)的存料一般掌握在1/32/3之間。高鈣點(diǎn)加水成稀泥狀。（2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放在“自動(dòng)”位臵。停止順序高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，繁榮昌盛壓旋鈕于“0”位臵，（只在油路檢修和煙氣條件變化時(shí)，即需重開(kāi)壓時(shí)，將其臵“0”位。勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后1分鐘方可打開(kāi)風(fēng)門。電器事障指示燈亮，而電機(jī)沒(méi)有自動(dòng)跳閘。40八、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出冷機(jī)的燒結(jié)礦溫度≥120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。油過(guò)濾器應(yīng)定期清洗并保持轉(zhuǎn)向閥清潔干凈。保證物料篩分效率，若篩孔堵塞 或出現(xiàn)故障可更換另一系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時(shí)記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點(diǎn)生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。支撐篩箱和底座的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。細(xì)破白灰粒度要求：≤3mm部分 ≥90％粗破下料口料流量要根據(jù)細(xì)破工作電流而定，一般＜280A灰塊入破碎（粗破）尺度≯30cm，及時(shí)清除物料中鐵器等雜物，一旦入倉(cāng)必須停機(jī)處理。因倉(cāng)泵故障檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)必須打到旁路位臵。維修設(shè)備時(shí)必須提前通知微機(jī)工，并將控制開(kāi)關(guān)打到停止位臵。經(jīng)常檢查油箱油位，如果缺油應(yīng)及時(shí)添加。六、收料員行為規(guī)范上班時(shí)勞保穿戴齊全。塊礦倉(cāng)下料口不得人為隨意擴(kuò)大，確保篩分效果（含面≤2％）。⑶ 布臵上級(jí)指示，傳達(dá)文件精神，布臵好本班次的工作重點(diǎn)及應(yīng)注意的2 48各項(xiàng)問(wèn)題，明確標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)責(zé)任人或具體事宜的盯辦人。⑷ 對(duì)班前會(huì)布臵的內(nèi)容進(jìn)行督促、檢查，并落實(shí)考核。⑷ 貫徹執(zhí)行上級(jí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行班長(zhǎng)職責(zé)，對(duì)班組內(nèi)的各種不正?，F(xiàn)象有權(quán)落實(shí)考核。 ⑸ 將安全排查出的各種問(wèn)題隨時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，對(duì)不能解決的要制定防范措施。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需傳達(dá)的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。四、配料二樓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查所轄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，料倉(cāng)儲(chǔ)料情況落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，確保成分料層穩(wěn)定，認(rèn)真做好配料計(jì)算，按計(jì)算值進(jìn)行配料。要勤觀察、勤檢測(cè)，當(dāng)精粉粒度或水分發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比，并通知烘干或工長(zhǎng)以便做到及時(shí)調(diào)整爐體參數(shù)，做到超前謀劃，對(duì)精粉粒度和水分的檢測(cè)每隔一小時(shí)進(jìn)行一次。交班時(shí)，將本班水分變化情況、調(diào)整情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全排查、清潔生產(chǎn)等情況如實(shí)交待給下班，強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意的問(wèn)題，并做好交接記錄。