【正文】 八、造球三樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機(jī)、刮油器等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查料倉儲料情況，落實(shí)上級指令。嚴(yán)禁圓盤堵料、卡料和懸料，根據(jù)儲料狀況及時(shí)向三樓及造球工反饋，勤啟動(dòng)電振，以避免因虧料懸料等給料間斷不足給造球造成影響。并保持生球質(zhì)量和料流穩(wěn)定，生球量的增減，可通過增減二樓下料量來實(shí)現(xiàn)。班中隨時(shí)觀察輥篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)小電機(jī)及篩輥運(yùn)轉(zhuǎn)異常及時(shí)處理并反饋，經(jīng)常檢查篩分效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有合格生球被篩出時(shí)，立即檢查是否有瓷輥損壞或間隙過大及時(shí)處理。嚴(yán)格控制爐頂廢氣溫度，要求80℃－120℃，溫度可通過加減生球量和廢氣量來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)常了解物料變化情況，生球粒度偏析狀況，分析化學(xué)成分的總趨勢，為領(lǐng)導(dǎo)提供可靠的信息。要注意油泵、油缸等系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及密封法蘭、大臂、銷軸、水壓的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，布料油泵因故停轉(zhuǎn)須立即報(bào)告布料工與班長，以免造成工藝事故。交班按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場程序認(rèn)真交接，并做好記錄。62每兩小時(shí)對水封、分水器排污一次，排污時(shí)要手拿檢測儀，專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)頭，排污后，閥門必須確認(rèn)關(guān)嚴(yán)。㈡ 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度與球團(tuán)下料量相適應(yīng)，經(jīng)常檢查鏈板機(jī)上料流是否均 63勻，要及時(shí)調(diào)整，不要臺車跑空。㈤ 交班標(biāo)準(zhǔn)交班前必須保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備狀況良好，臺車周圍無人或障礙物，潤滑情況良好。班前會標(biāo)準(zhǔn)⑴ 總結(jié)前一天的生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、三違現(xiàn)象、安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)等方面的工作，肯定優(yōu)點(diǎn)，指出不足，有批評有表揚(yáng)。 ⑵ 檢查計(jì)器、儀表的精確度，督促各班及各崗位進(jìn)行校驗(yàn)核準(zhǔn)。⑵ 隨時(shí)掌握本班組的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，每班對上倉前物料進(jìn)行檢測、鑒別，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施并及時(shí)匯報(bào)。⑶ 每班至少親自校對一次，配料稱的精確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，對烘干水分，潤磨料的質(zhì)量，生球質(zhì)量隨時(shí)跟蹤及時(shí)與爐體班長溝通生球的質(zhì)量和料流變化情況，為下道工序服好務(wù)。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行班長職責(zé)，對班組70交班作業(yè)程序⑴ 與下班班長做好口對口交接，包括生球質(zhì)量、參數(shù)、爐況調(diào)整及效果，安全、現(xiàn)場、設(shè)備運(yùn)行狀況及上級的指令性任務(wù)等等，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)注意事項(xiàng)，確保三班統(tǒng)一操作。嚴(yán)格交接班制度。經(jīng)常檢查各種物料的下聊情況，發(fā)現(xiàn)堵料、卡料、懸倉等現(xiàn)象及時(shí)處理，當(dāng)鐵精粉水分較高時(shí)，適當(dāng)增加電振使用頻率，以防懸倉。5℃。%之間。班中對所轄設(shè)備進(jìn)行潤滑，維護(hù)保養(yǎng)。根據(jù)布料要求，及時(shí)調(diào)整生球量。認(rèn)真做好交接班，交班時(shí)將本班生球質(zhì)量情況、料量調(diào)整、刮刀、油站主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、安全排查、清潔生產(chǎn)、上級指令性任務(wù)等如實(shí)交待給下班，并做好交接班記錄。每小時(shí)對生球質(zhì)量檢測一次，保證生球粒度10－16mm＞90％，抗壓強(qiáng)度＞／個(gè)球，落下強(qiáng)度5－6次／個(gè)球。交班時(shí)將本班所發(fā)現(xiàn)的問題如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、安全排查情況、料倉儲料情況如實(shí)向下班傳達(dá)，并按上級指令做好交接班記錄。73檢查軸承溫度，前后軸瓦溫度小于＜50℃，主電機(jī)溫度＜80℃，減速機(jī)、小齒輪軸承＜60℃，主電機(jī)電流波動(dòng)在80A~90A，根據(jù)潤磨細(xì)度和電流波動(dòng)情況酌情補(bǔ)充鋼球。班中確保從窺視孔目測溫度與儀表讀數(shù)一致，發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，及時(shí)聯(lián)系儀表工校對儀表。石 粉：177。維護(hù)、使用好設(shè)備及時(shí)更換刮料器，清掃器、托輥等。⑵ 隨時(shí)掌握本班組的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，參數(shù)變化情況及爐況順行狀況，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序作業(yè)，每2小時(shí)檢查一次，各崗位的工藝參數(shù)執(zhí)行情況及設(shè)備、人員狀況，到單人崗位執(zhí)行互保簽字制度。⑵ 待本大班所有崗位正常交班后，方可離崗。⑷ 對接班時(shí)下屬反應(yīng)的問題進(jìn)行現(xiàn)場落實(shí)并向車間做好匯報(bào)。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行工長安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。 64經(jīng)常檢查帶冷機(jī)上的布料是否均勻，要及時(shí)調(diào)整，注意不能跑空臺車，以免降低冷卻效果。及時(shí)向布料反饋兩電振下料情況，杜絕偏料現(xiàn)象。與交班人一起對設(shè)備、工器具、衛(wèi)生進(jìn)行檢查，如有不妥之處與雙方班長協(xié)調(diào)解決，不留后患。十七、煤氣加壓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解煤氣機(jī)前壓力變化情況，及上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、指令性任務(wù)等情況，檢查工具附件，消防器材是否齊全可靠。按規(guī)定每班向水罐內(nèi)加配阻垢劑。檢查密封處是否漏油、漏風(fēng)，干油泵是否正常、情節(jié)，油站油位是否正常，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。經(jīng)常向布料工反饋紅床溫度、燃燒室壓力、冷風(fēng)等變化情況，根據(jù)生球料流的變化調(diào)整廢氣量。50℃兩側(cè)溫差不超過50℃。根據(jù)成球情況及時(shí)反饋混合料的水分、溫度，以便配料系統(tǒng)做到及時(shí)調(diào)整，以確保生球質(zhì)量的穩(wěn)定。每小時(shí)對減速機(jī)供油狀況、刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查一次，保證西油位在2／3處以上，每班對大齒圈加潤滑油一次。九、造球二樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機(jī)、圓盤、料倉儲料狀況、電器、儀表等是否正常，備用倉儲料情況，傳達(dá)上級指令性計(jì)劃。%之間。5℃。經(jīng)常檢查各種物料的下料情況，發(fā)現(xiàn)堵料、卡料、懸倉等現(xiàn)象及時(shí)處理，當(dāng)鐵精粉水分較高時(shí)，適當(dāng)增加電振使用頻率，以防懸倉。嚴(yán)格交接班制度。交班作業(yè)程序⑴ 與下班班長做好口對口交接，包括生球質(zhì)量、參數(shù)、爐況調(diào)整及效果，安全、現(xiàn)場、設(shè)備運(yùn)行狀況及上級的指令性任務(wù)等等，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)注意事項(xiàng)，確保三班統(tǒng)一操作。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行班長職責(zé)，對班組內(nèi)的各種不正常現(xiàn)象有權(quán)落實(shí)考核。⑶ 每班至少親自校對一次，配料稱的精確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，對烘干水分，潤磨料的質(zhì)量，生球質(zhì)量隨時(shí)跟蹤及時(shí)與爐體班長溝通生球的質(zhì)量和料流變化情況，為下道工序服好務(wù)。⑵ 隨時(shí)掌握本班組的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，每班對上倉前物料進(jìn)行檢測、鑒別，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施并及時(shí)匯報(bào)。⑵ 檢查計(jì)器、儀表的精確度，督促各班及各崗位進(jìn)行校驗(yàn)核準(zhǔn)。班前會標(biāo)準(zhǔn)⑴ 總結(jié)前一天的生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、三違現(xiàn)象、安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)等方面的工作，肯定優(yōu)點(diǎn)，指出不足，有批評有表揚(yáng)。保證物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。保持皮帶托輥潤滑良好，如有損壞及時(shí)更換。燃料入四輥前必須及時(shí)清除其中的鐵器、大塊及雜物。返礦打紅泥以不起粉塵為宜，嚴(yán)禁過濕?，F(xiàn)有條件下，每次輸送白灰只許同時(shí)使用兩個(gè)管，以免堵管。在放落地礦時(shí)要特別謹(jǐn)慎，將料流控制適宜以確保落地礦的篩分效果。保證物料在篩面分布均勻，充分利用篩分面積。紅泥泵不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)，電機(jī)與泵體連接前必須電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可連接。保證水地水量充足，不是及時(shí)上報(bào)處理。經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況和給油指針是否正常。電機(jī)壓冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次，在熱狀態(tài)下只許啟動(dòng)1次，兩 次起動(dòng)相隔不少于1小時(shí)。突然斷水，又無法利水，（在軸承溫度，室子溫度不迅速開升壓可15分鐘后停機(jī)）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后認(rèn)真觀察電壓電流，油壓各點(diǎn)溫度有無異常有異常應(yīng)馬上報(bào)告主控。確認(rèn)工作制開關(guān)，高故開關(guān)是否正確。（2）慢慢扭轉(zhuǎn)開壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過300mA。啟動(dòng)順序低壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制電器開關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投返報(bào)警開關(guān)在“釋放”位臵。177。四、皮帶機(jī)工操作規(guī)程運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。每半小時(shí)記錄一次水份和制粒數(shù)據(jù)。做好聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，保證原燃料動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水碳穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。50℃煤氣壓力≥2000pa時(shí)方可生產(chǎn)。7. 電機(jī)在冷卻狀態(tài)下，連續(xù)啟動(dòng)不得超過2次，間隔時(shí)間為半小時(shí)，熱狀態(tài)下，從停機(jī)算起，夏天應(yīng)等2小時(shí)，冬季應(yīng)等1個(gè)半小時(shí)后方可啟機(jī)，如因事故停機(jī)檢修或生產(chǎn)不允許時(shí)，需經(jīng)車間主任或調(diào)度室批準(zhǔn)方可在熱狀態(tài)啟動(dòng)一次。（二）工藝技術(shù)操作規(guī)程，操作電器設(shè)備檢修后，必須進(jìn)入空投，空投正常后方可開機(jī)，空投不正常由電工檢查其原因，其它情況開機(jī)前是否空投，可由現(xiàn)場監(jiān)視開車電工決定。，應(yīng)減少給料量。十五、四輥破碎崗位工藝技術(shù)流程一、崗位職責(zé)。④按下程控投運(yùn)鍵，低壓柜處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后，找維修工檢查。，臺車周圍無人或障礙物。，根據(jù)進(jìn)料量和出礦溫度調(diào)節(jié)帶冷機(jī)速。，對計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備做好檢查、維護(hù)工作。(3)停水、斷水做保溫處理。、煤氣比例控制在1：~，根據(jù)兩者壓力及煤氣的 26熱值變化做相應(yīng)調(diào)整，以點(diǎn)火爐溫度、火焰顏色為判斷依據(jù)。（三）點(diǎn)火操作技術(shù)規(guī)程1 .開煤氣管各排污閥、排除污水后即關(guān)閉。料層厚度控制在600mm以上。，根據(jù)燒結(jié)料情況合理調(diào)整機(jī)速，及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例，保證點(diǎn)火溫度準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)，確保燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。%制粒要求amp。，并向主控室和配料室匯報(bào)。，高鈣灰加水后，應(yīng)成稀泥狀。返礦：177。，通過計(jì)算確定配比，正常情況下，不得使用未經(jīng)計(jì)算和化驗(yàn)成分的原料。七、配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)、電子皮帶稱、皮帶機(jī)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，貯量和調(diào)整，做到勤觀察、勤稱量、勤調(diào)整、勤分析，保證配料成分穩(wěn)定。，保管好本崗位工具。、設(shè)備、動(dòng)力、安全等情況如實(shí)地記錄交接班記錄，做好交接班工作。四、主控工八小時(shí)應(yīng)做好的工作，協(xié)助組織、指揮當(dāng)班的生產(chǎn)，并做好其它工作。，做好勞動(dòng)組合，組織處理有關(guān)問題。（5）當(dāng)電子秤出料口卡大塊或雜物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，同時(shí)開啟備用秤，若無備用秤的如短時(shí)間能處理好，應(yīng)通知主控室，如需較長時(shí)間處理好，在通知主控室的同時(shí)要通知配料微機(jī)工對料比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（5）對出現(xiàn)斷料情況時(shí)能及時(shí)作出料比調(diào)整并報(bào)主控室，在無替代原料時(shí)，應(yīng)通知主控室停止配料。，確?？梢韵恍┕逃衅?。配料作業(yè)中要特別注意配料操作的準(zhǔn)確性，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查，以便及時(shí)調(diào)整。紅泥泵保證開一備一。十二、皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。⑵、將轉(zhuǎn)換開關(guān)放在“自動(dòng)”位臵。定期清洗過濾器和冷卻器，風(fēng)機(jī)使用潤滑油必須符合規(guī)定的理化性能，并定期更換油脂。⑷、主電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)任何部位冒煙或嚴(yán)重火花。風(fēng)機(jī)停機(jī)⑴、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門。⑻、機(jī)電及生產(chǎn)人員全部到位后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前通知主控室。5十一、抽風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程㈠、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許超過100℃。九、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦溫度≤120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。gt。七、燒結(jié)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。經(jīng)常觀察混合料水分的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，并通知主控室。）一混水分根據(jù)原料情況和返礦量大小變化進(jìn)行調(diào)整。溶劑177。 各料倉布料均勻，存料保證1/3以上。二、配料三樓布料技術(shù)操作規(guī)程 及時(shí)撿出各種雜物嚴(yán)禁大塊入倉。177。（177。每小時(shí)測定料溫一次，做好記錄，并將測定結(jié)果通知主控室。料倉存料控制在1/3—2/3之間。300℃，終點(diǎn)負(fù)壓amp。調(diào)整油泵打油時(shí)間應(yīng)由電工來調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間參數(shù)，并做好記錄。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。⑺、控制屏各指示燈指示正常，無故障顯示。⑺、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后1分鐘方可打開風(fēng)門。⑵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸溫＞85℃未自停時(shí)（報(bào)警溫度75℃） ⑶、定子溫度＞90℃未自停時(shí)。經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，—，軸瓦出口油溫不超過65℃。⑴、合上低壓柜主回路空氣開關(guān)。停止順序\高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開關(guān)于“off”位臵，升壓旋鈕在“0”位臵（只在油路檢修和煙火條件變化時(shí)， 9即需重升壓時(shí)，將其臵“0”位）低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“0ff”位臵，主回路開關(guān)于“0ff”位臵。紅泥泵不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)，電機(jī)與泵體連接前必須電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可連接。配料作業(yè)要根據(jù)供給原料的品種及數(shù)量，生產(chǎn)過程的要求等進(jìn)行合理而科學(xué)的配料和精確的計(jì)算，以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，保證混合料的精確程度，減少對燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響。，嚴(yán)禁踩踏，嚴(yán)禁對秤重傳感器及測速傳感器打水。（4）對每一次的調(diào)整都應(yīng)做好記錄，并通知主控室，交接班時(shí)要對所進(jìn)行的調(diào)整作出說明。（4）對有備用倉的原料要定期輪流使用，對本班次所用料倉號要及時(shí)通知天車工和礦槽工。燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因和調(diào)整措施三 、大班長班中八小時(shí)應(yīng)做的工作作 15，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。（3）組織職工貫徹執(zhí)行“三規(guī)”（操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程）和三制（崗位責(zé)任制、考勤制、交接班制）。17，決定的下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。六、皮帶工通用技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。，保證不虧料、不溢料，并使料面基本上維持漏斗狀。，從尾部依次停盤，料尾必須對齊。燃料：177。21（二）工藝技術(shù)規(guī)程1 .接班后，應(yīng)立即查看各礦槽料位，并報(bào)主控室和配料室。，認(rèn)真做好原始記錄。22，才能啟動(dòng)在筒 水分要求H2O 177。十一、爐前崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)。，防止出現(xiàn)堆積和壓實(shí)（壓料器壓料厚度應(yīng)控制在8~10mm，隨料層高度變化相應(yīng)調(diào)整）。25，煤氣管周圍10m范圍內(nèi)禁止出現(xiàn)明火。~30Pa。(2)停煤氣或停空氣，做熄火或保溫處理。：以調(diào)整臺車為主，只有當(dāng)原料性質(zhì)和設(shè)備等發(fā)生大的變化時(shí)，才調(diào)整料層厚度十二、主控室崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位 職責(zé)，協(xié)助組織、指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。十三、帶冷崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)、鼓風(fēng)機(jī)的開停機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)工作。29