【正文】 ℃，沒有紅料。，做好登記及時(shí)匯報(bào)值班負(fù)責(zé)人。③合上控制回路空氣開關(guān)。（高壓柜停30分鐘后再停），程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。：＜3mm部分占80%以上.,即沿輥?zhàn)娱L度方向均勻地給料,防止輥皮磨損不均而影響破碎效果。，積極配合維修工搶修設(shè)備，檢修后，負(fù)責(zé)試車驗(yàn)收工作。、指示燈、儀表的變化，當(dāng)風(fēng)量負(fù)壓、溫度變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)與看火工取得聯(lián)系。點(diǎn)火溫度控制在1000℃177。熟悉各信號(hào)、儀表、指示燈、計(jì)算機(jī)畫面的作用，熟練準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。一次制粒＞3mm占50%以上。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。熔劑177。將就地箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“遙控”位臵，鎖上門，電除塵器專蓋上無人。（1）合上主回路控制開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否全。啟動(dòng)勵(lì)磁勵(lì)磁啟動(dòng)正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。主電機(jī)抽風(fēng)機(jī)任何部位易煙或嚴(yán)重火花電機(jī)、風(fēng)機(jī)空然振動(dòng)厲害或有金屬撞擊聲。定期清洗濾器和冷卻器，風(fēng)機(jī)使用潤滑油必須符合規(guī)定的現(xiàn)代性能，并定期更換油脂。經(jīng)常檢查油泵壓力如發(fā)現(xiàn)高于或低于異常壓力時(shí)可能是儲(chǔ)油器油量不足或泵內(nèi)有空氣，有空氣時(shí)可開啟油泵，打開泵上一堵絲放氣，如壓力過高或不足可調(diào)節(jié)安全閥降低壓力或檢查出的截門僧是否暢通，換問閥位臵是否不合適，過濾器是否堵塞。41及時(shí)啟用備用水泵，保證正常生產(chǎn)用水。從煉鋼排放紅泥時(shí)，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對(duì)應(yīng)，閥門保證開啟時(shí)，方可開啟運(yùn)轉(zhuǎn)。 43第四部分 供料車間技術(shù)操作規(guī)程一、篩分工技術(shù)操作規(guī)程振動(dòng)篩在沒有負(fù)荷下啟車，待運(yùn)行平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。三、放料工技術(shù)操作規(guī)程在放生產(chǎn)單位剛生產(chǎn)的料時(shí)，要注意觀察成品礦的粒級(jí)變化，當(dāng)成品礦小粒級(jí)較多時(shí)，要盡量把料流向小控制以確保篩分效果。給料機(jī)下灰時(shí)間嚴(yán)禁超過220秒。在檢修設(shè)備時(shí)，打起拖拉皮帶保險(xiǎn)支架，檢修完畢后復(fù)位。油壓表指針在“0”位左右，打開管道開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后將油泵關(guān)閉。充分利用停機(jī)時(shí)間清除皮帶機(jī)架及首尾輪粘料。七、塊礦篩分技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守篩分工安全操作規(guī)程.嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟車。⑸ 加強(qiáng)班組管理，作好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。班中檢查程序⑴ 對(duì)大型設(shè)備（風(fēng)機(jī)、帶冷、汽化、烘干、等）和危險(xiǎn)源點(diǎn)每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報(bào)給車間。二、造球班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等工作。 ⑵ 每班至少一次到現(xiàn)場跟蹤入倉前物料狀況，檢查是否有可燃物，易燃物及其它雜質(zhì)，預(yù)測本班物料使用情況，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。 ⑷ 對(duì)安全排查出的各種問題隨時(shí)向工長匯報(bào)，對(duì)不能解決的要制定防范措施。清掃衛(wèi)生時(shí)要將雜物放到指定地點(diǎn)，不得混入倉中。稱量各種物料時(shí)，必須把聊盤放在皮帶正中間，使所稱物料全部落入盤內(nèi)。烘干室溫度不超過900℃，混合料水分的高低可通過控制廢氣量，燃燒室溫度、冷風(fēng)量及給料量來實(shí)現(xiàn)， 60177。將以上所檢查的參數(shù)，及進(jìn)出料溫、水分、料量每小時(shí)記錄一次，177。交班時(shí)將本班所發(fā)現(xiàn)的問題如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、安全排查情況、料倉儲(chǔ) 56料情況如實(shí)向下班傳達(dá)，并按上級(jí)指令做好交接班記錄。每小時(shí)對(duì)生球質(zhì)量檢測一次，保證生球粒度10－16mm＞90％，抗壓強(qiáng)度＞／個(gè)球，落下強(qiáng)度5－6次／個(gè)球。認(rèn)真做好交接班，交班時(shí)將本班生球質(zhì)量情況、料量調(diào)整、刮刀、油站主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、安全排查、清潔生產(chǎn)、上級(jí)指令性任務(wù)等如實(shí)交待給下班，并做好交接班記錄。堅(jiān)持“干球入爐”方針，保持烘床下沿有100－300mm的干球帶，嚴(yán)禁濕球入爐或亮火，烘床溫度保持550177。按布料工所下達(dá)的指令及時(shí)調(diào)整參數(shù)，掌握豎爐焙燒全過程，及時(shí)分析判斷處理各種事故。十四、齒輥崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序60接班了解加油潤滑及密封工作，落實(shí)指令性任務(wù)。每班至少排污兩次，排污時(shí)間為每點(diǎn)20－30秒，以末端冒蒸汽為準(zhǔn)，—03Mpa之間，可用放散及向用戶供氣閥門控制。按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場、指令性任務(wù)等程序口對(duì)口交接，并做好記錄。十九、鏈板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序㈠ 交班標(biāo)準(zhǔn)接班時(shí)向上班崗位人員詳細(xì)詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。及時(shí)向鏈板機(jī)連接部位，熱振篩注油孔加油。二十、帶冷崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序(一)帶冷崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化操作程序帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度與球團(tuán)量相適應(yīng)，確保球團(tuán)冷卻時(shí)間，達(dá)到冷卻效果。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車、驗(yàn)收和投產(chǎn)。⑶ 了解指令性工作的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需下傳的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。交班程序67⑴ 與下班工長搞好口對(duì)口和書面交按，其中包括本班的物料情況，生產(chǎn)狀況，班中怎樣調(diào)整、結(jié)果、安全、現(xiàn)場、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及上級(jí)的指令性任務(wù)等等，以避免下班在生產(chǎn)管理中走彎路。68⑶ 對(duì)下層接班時(shí)反應(yīng)的各類問題進(jìn)行現(xiàn)場落實(shí)，并及時(shí)向工長匯報(bào)。三、爐體班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、 69現(xiàn)場等工作。發(fā)現(xiàn)物料中混有雜物，立即清楚并及時(shí)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)精粉中凍快用大錘砸碎再入倉，以免影響圓盤下料。膨潤土：177。72六、烘干崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)了解上班過料、水分變化情況，檢查水封、燒咀、煤氣管道有無煤氣泄露，檢查進(jìn)出料口，皮帶機(jī)是否暢通，檢查潤滑點(diǎn)及螺栓是否松動(dòng)。檢查油箱及附件、設(shè)備齒輪及潤滑點(diǎn)，減速機(jī)是否漏油、油箱油位保證在三分之二以上，檢查稀油噴射是否正常。生球返礦根據(jù)情況均勻的向兩個(gè)倉內(nèi)布入，以免因倉內(nèi)返礦量不同影響二樓下料和生球質(zhì)量。十、造球崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)了解上班生球質(zhì)量情況，了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、稀油站供油情況，了解混合料水分及二樓定料數(shù)量，了解爐況順行情況，傳達(dá)上級(jí)指令性任務(wù)。 75按球盤的使用效果和生球質(zhì)量及造球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及時(shí)上報(bào)檢修項(xiàng)目。并保持生球質(zhì)量和料流穩(wěn)定，生球量的增減，可通過增減二樓下料量來實(shí)現(xiàn)。74嚴(yán)禁圓盤堵料、卡料和懸料，根據(jù)儲(chǔ)料狀況及時(shí)向三樓及造球工反饋，勤啟動(dòng)電振，以避免因虧料懸料等給料間斷不足給造球造成影響。八、造球三樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機(jī)、刮油器等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查料倉儲(chǔ)料情況，落實(shí)上級(jí)指令。每小時(shí)檢測一次，混合料水分、料溫變化幾各種參數(shù)變化情況，并認(rèn)真做好記錄，每小時(shí)對(duì)水封排污檢查一次，嚴(yán)禁煤氣泄露，排污時(shí)必須保持一人檢測一人排污。配料時(shí)，精粉料倉空或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)其它備用倉進(jìn)行配料，當(dāng)膨潤土、石粉料倉或稱出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即采取人工上料方法進(jìn)行配料，并通知相關(guān)人員。五、配料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班后檢查設(shè)備、安全設(shè)施、清潔生產(chǎn)等工作，掌握料倉儲(chǔ)料情況，了解上班配比和成分變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)，落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。⑷ 對(duì)班前會(huì)布臵的本班組的工作進(jìn)行督促，檢查，盯辦，并落實(shí)考核。⑶ 收集、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，組織檢修后的試車，驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對(duì)上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。⑵ 公布前一天本班及其它兩個(gè)班次對(duì)查處問題的處理，強(qiáng)調(diào)防范措施，讓他人受到教育。調(diào)節(jié)器必須緩慢調(diào)節(jié)，逐步加快帶冷機(jī)速度，使其達(dá)到需要的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。交班前必須保證清潔生產(chǎn)工作良好。啟車前必須檢查設(shè)備是否處良好狀態(tài)，臺(tái)車前是否有人和障礙物，潤滑情況是否良好。每小時(shí)檢查記錄一次，加壓機(jī)軸瓦溫度、冷卻水壓力、機(jī)前、機(jī)后、壓力、油溫、電壓、電流等參數(shù)，經(jīng)常核對(duì)儀表準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系儀表工調(diào)整。 十六、鼓風(fēng)機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解上班冷風(fēng)量、助燃風(fēng)量及風(fēng)壓的使用情況，落實(shí)指令性任務(wù)。根據(jù)布料工的指令作業(yè)，經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力，若突然增大或減小漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員修理。每小時(shí)記錄一次各參數(shù)值，每小時(shí)檢測一次燒咀煤氣泄漏情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。每兩小時(shí)檢查一次燒成質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過、欠燒，成品球中粉面或碎塊太多，或有龜裂紋時(shí)，可根據(jù)上班的控制參數(shù)和爐況適當(dāng)調(diào)整參數(shù)和生球入爐量，并做到及時(shí)反饋。定時(shí)啟動(dòng)料倉電振，定時(shí)清理篩輥上的粘料，發(fā)現(xiàn)篩上有塑料袋等雜物時(shí)，及時(shí)清除，放到指定地點(diǎn)。57造球時(shí)必須遵守“定料定水”連續(xù)給料操作，配加水和紅泥時(shí)必須注意位臵，加水（泥）位臵應(yīng)在母球形成區(qū)，壓實(shí)區(qū)嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁向盤中仍塑料袋等雜物。嚴(yán)禁私自大幅度加減下料量，正常生產(chǎn)每盤下料量控制在43t/h177。班中做到均勻連續(xù)布料，及時(shí)向二樓反應(yīng)料倉儲(chǔ)料狀況，了解二樓用料狀況，做到合理安排，統(tǒng)籌布料，嚴(yán)禁虧料和堆料。七、潤磨崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解來料水分大小和投料大小，了解班中調(diào)節(jié)狀況，了解上班加油、潤滑、加鋼球及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。禁止將班中衛(wèi)生集中在交班前一次清除，應(yīng)勤鏟少積累以減少配料波 54動(dòng)。每小時(shí)跑盤一次，計(jì)算、核對(duì)物料 下料量，發(fā)現(xiàn)稱不準(zhǔn)現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系班長及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)，并作好記錄，各種物料允許波動(dòng)范圍。根據(jù)料倉儲(chǔ)料情況及時(shí)與原料、皂土、石粉上料取得聯(lián)系，確保不虧料，供應(yīng)充足。⑶ 對(duì)下層接班時(shí)反應(yīng)的各類問題進(jìn)行現(xiàn)場落實(shí)，并及時(shí)向工長匯報(bào)。交班程序⑴ 與下班班長做好口對(duì)口交接，其中包括本班物料狀況，生產(chǎn)狀況，調(diào)整效果，安全、現(xiàn)場、設(shè)備及上級(jí)的指令性任務(wù)等等，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)注意事項(xiàng)。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解入倉料的供應(yīng)，成分變化情況及上班跟蹤情況。具體工作明確責(zé)任人，克服布臵會(huì)糊、班中不檢查，結(jié)果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實(shí)施工作量化考核。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關(guān)事宜。 47第六部分8m豎爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程一、值班工長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)：⑴ 工長在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設(shè)備管理，安全和文明生產(chǎn)。在指揮車輛卸料時(shí)，站在車輛側(cè)位并保持適當(dāng)距離（≥4米）。啟機(jī)前確認(rèn)皮帶松緊是否適宜或損壞。及時(shí)清除物料中的雜物及大塊。打灰時(shí)嚴(yán)密注意灰管壓力變化和總管壓力變化情況，如有異常，及時(shí)采取果斷措施并匯報(bào)當(dāng)班工長及車間領(lǐng)導(dǎo)。粗破每十天加一次黃油（油孔滿為止），細(xì)破每班加一次油。二、高架工技術(shù)操作規(guī)程接班后應(yīng)立即查看各料倉料量，并及時(shí)反饋給班長及工長。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時(shí)不準(zhǔn)溢流。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。經(jīng)常檢查各部位油箱和閥門，保證油管油路暢通。環(huán)冷機(jī)要保證一定的料層高度，一般控制在12001400mm之間。F維護(hù)保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每小時(shí)記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告主控室，并查找原因采取措施。C風(fēng)機(jī)停機(jī)關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門停風(fēng)機(jī)通知主控?？刂破粮髦甘緹糁甘菊?，無故障顯示。低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。（3）合上控制回路開關(guān)。及時(shí)清除料中的雜物。五、配料崗位工技術(shù)操作規(guī)程啟行變料時(shí)，料頭料尾要對(duì)齊。每半小時(shí)測室料溫一次，并將測室結(jié)果通知主控室。認(rèn)真做好交接班工作，并搞好崗位，設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。燒結(jié)機(jī)休息室料必須有人盯崗，上料時(shí)到機(jī)尾看一次燒成情況，試情況調(diào)整。 34第三部分 265m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、爐前工技術(shù)操作規(guī)程：寬皮帶上確保布料均勻平穩(wěn)，無偏料現(xiàn)象。、水壓、油溫、水溫，103Pa，在油過濾器后的油壓要amp。十六、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)、保養(yǎng)工作。、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程。（逆時(shí)針不動(dòng)）①合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。“遙控”位臵上鎖上門，電除塵器走蓋上無人。、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程。，保證原燃料動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水碳 28穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。(五）燒結(jié)終點(diǎn)的控制風(fēng)箱，當(dāng)終點(diǎn)提前或滯后時(shí)，通過調(diào)整料層或機(jī)速方法來實(shí)現(xiàn)，每次調(diào)整時(shí)間間隔應(yīng)在30分鐘以上。c、煤氣過剩時(shí)：點(diǎn)火器顏色呈藍(lán)色。，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并打開空氣閥，向燒嘴吹5~7分鐘后關(guān)閉，然后打開煤氣管道末端放散閥進(jìn)行放散，重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后再次點(diǎn)火，不允許在火熄滅后立即點(diǎn)火，爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，必須在30分鐘內(nèi)完成點(diǎn)火，否則需要重新做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。（二）引煤氣技術(shù)操作規(guī)程，通知儀表工打開煤氣管上的儀表一次測件的閥門。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝、技術(shù)操作規(guī)程。，料流不宜過大或過小，使料流 23穩(wěn)定在一個(gè)較適宜值。：amp。，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊、雜物。八、天車、礦槽崗位技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、水分或粒度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室和加水崗位。，必須從尾部依次進(jìn)行加減。，并認(rèn)真做好記錄。、技術(shù)、設(shè)備三大規(guī)程和交接班制度，認(rèn)真做好班中各種記錄。（二）交接班人員要對(duì)本班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、衛(wèi)生等工作情況及上級(jí)工作指令、臨時(shí)任務(wù)，做到明確、詳細(xì)的交待，達(dá)到雙方情況溝通、互相認(rèn)可。，并組織處理。，履行大班長安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，做到安全生產(chǎn)。（2）燒結(jié)返礦倉料位應(yīng)每半小時(shí)查看一次，并向主控室和配料室匯報(bào)，對(duì)料位有明顯上漲或降低時(shí)也應(yīng)通知主控室和配料室。若無備用秤，可改手動(dòng)操作。更換儀