【正文】 ℃，沒有紅料。，做好登記及時匯報值班負(fù)責(zé)人。③合上控制回路空氣開關(guān)。（高壓柜停30分鐘后再停），程控投運于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。：＜3mm部分占80%以上.,即沿輥子長度方向均勻地給料,防止輥皮磨損不均而影響破碎效果。，積極配合維修工搶修設(shè)備，檢修后，負(fù)責(zé)試車驗收工作。、指示燈、儀表的變化，當(dāng)風(fēng)量負(fù)壓、溫度變化較大時，應(yīng)及時與看火工取得聯(lián)系。點火溫度控制在1000℃177。熟悉各信號、儀表、指示燈、計算機畫面的作用，熟練準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。一次制粒＞3mm占50%以上。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。熔劑177。將就地箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“遙控”位臵，鎖上門，電除塵器專蓋上無人。（1）合上主回路控制開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動鈕。確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否全。啟動勵磁勵磁啟動正常后啟動風(fēng)機。主電機抽風(fēng)機任何部位易煙或嚴(yán)重火花電機、風(fēng)機空然振動厲害或有金屬撞擊聲。定期清洗濾器和冷卻器，風(fēng)機使用潤滑油必須符合規(guī)定的現(xiàn)代性能，并定期更換油脂。經(jīng)常檢查油泵壓力如發(fā)現(xiàn)高于或低于異常壓力時可能是儲油器油量不足或泵內(nèi)有空氣，有空氣時可開啟油泵，打開泵上一堵絲放氣，如壓力過高或不足可調(diào)節(jié)安全閥降低壓力或檢查出的截門僧是否暢通，換問閥位臵是否不合適，過濾器是否堵塞。41及時啟用備用水泵，保證正常生產(chǎn)用水。從煉鋼排放紅泥時，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對應(yīng)，閥門保證開啟時，方可開啟運轉(zhuǎn)。 43第四部分 供料車間技術(shù)操作規(guī)程一、篩分工技術(shù)操作規(guī)程振動篩在沒有負(fù)荷下啟車，待運行平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機。三、放料工技術(shù)操作規(guī)程在放生產(chǎn)單位剛生產(chǎn)的料時，要注意觀察成品礦的粒級變化，當(dāng)成品礦小粒級較多時，要盡量把料流向小控制以確保篩分效果。給料機下灰時間嚴(yán)禁超過220秒。在檢修設(shè)備時，打起拖拉皮帶保險支架，檢修完畢后復(fù)位。油壓表指針在“0”位左右，打開管道開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后將油泵關(guān)閉。充分利用停機時間清除皮帶機架及首尾輪粘料。七、塊礦篩分技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守篩分工安全操作規(guī)程.嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟車。⑸ 加強班組管理，作好各項基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)考勤管理，組織班前會、安全會、生產(chǎn)例會和事故分析會。班中檢查程序⑴ 對大型設(shè)備（風(fēng)機、帶冷、汽化、烘干、等）和危險源點每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)成有關(guān)人員整改，不能整改的，立即匯報給車間。二、造球班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等工作。 ⑵ 每班至少一次到現(xiàn)場跟蹤入倉前物料狀況，檢查是否有可燃物，易燃物及其它雜質(zhì)，預(yù)測本班物料使用情況，必要時進(jìn)行抽樣檢測。⑶ 收集、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產(chǎn)工作。 ⑷ 對安全排查出的各種問題隨時向工長匯報，對不能解決的要制定防范措施。清掃衛(wèi)生時要將雜物放到指定地點，不得混入倉中。稱量各種物料時，必須把聊盤放在皮帶正中間，使所稱物料全部落入盤內(nèi)。烘干室溫度不超過900℃，混合料水分的高低可通過控制廢氣量，燃燒室溫度、冷風(fēng)量及給料量來實現(xiàn)， 60177。將以上所檢查的參數(shù)，及進(jìn)出料溫、水分、料量每小時記錄一次，177。交班時將本班所發(fā)現(xiàn)的問題如設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、安全排查情況、料倉儲 56料情況如實向下班傳達(dá)，并按上級指令做好交接班記錄。每小時對生球質(zhì)量檢測一次，保證生球粒度10－16mm＞90％，抗壓強度＞／個球，落下強度5－6次／個球。認(rèn)真做好交接班，交班時將本班生球質(zhì)量情況、料量調(diào)整、刮刀、油站主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、安全排查、清潔生產(chǎn)、上級指令性任務(wù)等如實交待給下班，并做好交接班記錄。堅持“干球入爐”方針，保持烘床下沿有100－300mm的干球帶，嚴(yán)禁濕球入爐或亮火，烘床溫度保持550177。按布料工所下達(dá)的指令及時調(diào)整參數(shù)，掌握豎爐焙燒全過程，及時分析判斷處理各種事故。十四、齒輥崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序60接班了解加油潤滑及密封工作，落實指令性任務(wù)。每班至少排污兩次，排污時間為每點20－30秒，以末端冒蒸汽為準(zhǔn)，—03Mpa之間，可用放散及向用戶供氣閥門控制。按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場、指令性任務(wù)等程序口對口交接，并做好記錄。十九、鏈板機標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序㈠ 交班標(biāo)準(zhǔn)接班時向上班崗位人員詳細(xì)詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。及時向鏈板機連接部位，熱振篩注油孔加油。二十、帶冷崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序(一)帶冷崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化操作程序帶冷機運轉(zhuǎn)速度與球團(tuán)量相適應(yīng)，確保球團(tuán)冷卻時間，達(dá)到冷卻效果。⑶ 收集、分析設(shè)備運行信息及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項目，組織檢修后的試車、驗收和投產(chǎn)。⑶ 了解指令性工作的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對需下傳的項目按時反饋，做到承上啟下。交班程序67⑴ 與下班工長搞好口對口和書面交按，其中包括本班的物料情況，生產(chǎn)狀況，班中怎樣調(diào)整、結(jié)果、安全、現(xiàn)場、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及上級的指令性任務(wù)等等，以避免下班在生產(chǎn)管理中走彎路。68⑶ 對下層接班時反應(yīng)的各類問題進(jìn)行現(xiàn)場落實，并及時向工長匯報。三、爐體班長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)⑴ 在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織，指揮、設(shè)備、安全、 69現(xiàn)場等工作。發(fā)現(xiàn)物料中混有雜物，立即清楚并及時匯報，發(fā)現(xiàn)精粉中凍快用大錘砸碎再入倉，以免影響圓盤下料。膨潤土：177。72六、烘干崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時了解上班過料、水分變化情況，檢查水封、燒咀、煤氣管道有無煤氣泄露，檢查進(jìn)出料口，皮帶機是否暢通，檢查潤滑點及螺栓是否松動。檢查油箱及附件、設(shè)備齒輪及潤滑點，減速機是否漏油、油箱油位保證在三分之二以上，檢查稀油噴射是否正常。生球返礦根據(jù)情況均勻的向兩個倉內(nèi)布入，以免因倉內(nèi)返礦量不同影響二樓下料和生球質(zhì)量。十、造球崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時了解上班生球質(zhì)量情況，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)、稀油站供油情況，了解混合料水分及二樓定料數(shù)量，了解爐況順行情況，傳達(dá)上級指令性任務(wù)。 75按球盤的使用效果和生球質(zhì)量及造球機運轉(zhuǎn)狀況及時上報檢修項目。并保持生球質(zhì)量和料流穩(wěn)定，生球量的增減，可通過增減二樓下料量來實現(xiàn)。74嚴(yán)禁圓盤堵料、卡料和懸料，根據(jù)儲料狀況及時向三樓及造球工反饋，勤啟動電振，以避免因虧料懸料等給料間斷不足給造球造成影響。八、造球三樓崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查皮帶機、刮油器等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查料倉儲料情況，落實上級指令。每小時檢測一次，混合料水分、料溫變化幾各種參數(shù)變化情況，并認(rèn)真做好記錄，每小時對水封排污檢查一次，嚴(yán)禁煤氣泄露，排污時必須保持一人檢測一人排污。配料時，精粉料倉空或設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時啟動其它備用倉進(jìn)行配料，當(dāng)膨潤土、石粉料倉或稱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即采取人工上料方法進(jìn)行配料，并通知相關(guān)人員。五、配料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班后檢查設(shè)備、安全設(shè)施、清潔生產(chǎn)等工作，掌握料倉儲料情況，了解上班配比和成分變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，落實上級指令性任務(wù)。⑵ 待本班組所有崗位交班后，方可離崗。⑷ 對班前會布臵的本班組的工作進(jìn)行督促，檢查，盯辦，并落實考核。⑶ 收集、分析設(shè)備運行信息，及時上報設(shè)備缺陷，提出設(shè)備檢修項目，組織檢修后的試車，驗收和投產(chǎn)工作。⑶ 抓好基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到接班、班中、交班的穩(wěn)定，實現(xiàn)三班統(tǒng)一操作，對上倉物料較好跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，采取措施。⑵ 公布前一天本班及其它兩個班次對查處問題的處理，強調(diào)防范措施，讓他人受到教育。調(diào)節(jié)器必須緩慢調(diào)節(jié)，逐步加快帶冷機速度，使其達(dá)到需要的運轉(zhuǎn)速度。交班前必須保證清潔生產(chǎn)工作良好。啟車前必須檢查設(shè)備是否處良好狀態(tài)，臺車前是否有人和障礙物，潤滑情況是否良好。每小時檢查記錄一次，加壓機軸瓦溫度、冷卻水壓力、機前、機后、壓力、油溫、電壓、電流等參數(shù)，經(jīng)常核對儀表準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系儀表工調(diào)整。 十六、鼓風(fēng)機崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解上班冷風(fēng)量、助燃風(fēng)量及風(fēng)壓的使用情況，落實指令性任務(wù)。根據(jù)布料工的指令作業(yè)，經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力，若突然增大或減小漏油時，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員修理。每小時記錄一次各參數(shù)值，每小時檢測一次燒咀煤氣泄漏情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。每兩小時檢查一次燒成質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過、欠燒，成品球中粉面或碎塊太多，或有龜裂紋時，可根據(jù)上班的控制參數(shù)和爐況適當(dāng)調(diào)整參數(shù)和生球入爐量，并做到及時反饋。定時啟動料倉電振，定時清理篩輥上的粘料，發(fā)現(xiàn)篩上有塑料袋等雜物時，及時清除，放到指定地點。57造球時必須遵守“定料定水”連續(xù)給料操作，配加水和紅泥時必須注意位臵，加水（泥）位臵應(yīng)在母球形成區(qū)，壓實區(qū)嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁向盤中仍塑料袋等雜物。嚴(yán)禁私自大幅度加減下料量，正常生產(chǎn)每盤下料量控制在43t/h177。班中做到均勻連續(xù)布料，及時向二樓反應(yīng)料倉儲料狀況，了解二樓用料狀況，做到合理安排，統(tǒng)籌布料，嚴(yán)禁虧料和堆料。七、潤磨崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班了解來料水分大小和投料大小，了解班中調(diào)節(jié)狀況，了解上班加油、潤滑、加鋼球及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。禁止將班中衛(wèi)生集中在交班前一次清除，應(yīng)勤鏟少積累以減少配料波 54動。每小時跑盤一次，計算、核對物料 下料量，發(fā)現(xiàn)稱不準(zhǔn)現(xiàn)象，及時聯(lián)系班長及相關(guān)人員進(jìn)行校對，并作好記錄，各種物料允許波動范圍。根據(jù)料倉儲料情況及時與原料、皂土、石粉上料取得聯(lián)系，確保不虧料，供應(yīng)充足。⑶ 對下層接班時反應(yīng)的各類問題進(jìn)行現(xiàn)場落實，并及時向工長匯報。交班程序⑴ 與下班班長做好口對口交接，其中包括本班物料狀況，生產(chǎn)狀況，調(diào)整效果，安全、現(xiàn)場、設(shè)備及上級的指令性任務(wù)等等，強調(diào)重點注意事項。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班、工藝生產(chǎn)、安全、設(shè)備、清潔生產(chǎn)情況，了解入倉料的供應(yīng)，成分變化情況及上班跟蹤情況。具體工作明確責(zé)任人，克服布臵會糊、班中不檢查，結(jié)果虎頭蛇尾現(xiàn)象，實施工作量化考核。接班作業(yè)程序⑴ 了解上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工藝，清潔生產(chǎn)等相關(guān)事宜。 47第六部分8m豎爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程一、值班工長標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序崗位職責(zé)：⑴ 工長在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，設(shè)備管理，安全和文明生產(chǎn)。在指揮車輛卸料時，站在車輛側(cè)位并保持適當(dāng)距離（≥4米）。啟機前確認(rèn)皮帶松緊是否適宜或損壞。及時清除物料中的雜物及大塊。打灰時嚴(yán)密注意灰管壓力變化和總管壓力變化情況，如有異常，及時采取果斷措施并匯報當(dāng)班工長及車間領(lǐng)導(dǎo)。粗破每十天加一次黃油（油孔滿為止），細(xì)破每班加一次油。二、高架工技術(shù)操作規(guī)程接班后應(yīng)立即查看各料倉料量，并及時反饋給班長及工長。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時不準(zhǔn)溢流。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個篩分面要充分利用。經(jīng)常檢查各部位油箱和閥門，保證油管油路暢通。環(huán)冷機要保證一定的料層高度，一般控制在12001400mm之間。F維護(hù)保養(yǎng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，每小時記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報告主控室，并查找原因采取措施。C風(fēng)機停機關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門停風(fēng)機通知主控?？刂破粮髦甘緹糁甘菊?，無故障顯示。低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運于釋放位臵，控制回路開關(guān)于“off”位臵，主回路開關(guān)于“off”位臵。（3）合上控制回路開關(guān)。及時清除料中的雜物。五、配料崗位工技術(shù)操作規(guī)程啟行變料時，料頭料尾要對齊。每半小時測室料溫一次，并將測室結(jié)果通知主控室。認(rèn)真做好交接班工作，并搞好崗位，設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。燒結(jié)機休息室料必須有人盯崗，上料時到機尾看一次燒成情況，試情況調(diào)整。 34第三部分 265m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程一、爐前工技術(shù)操作規(guī)程：寬皮帶上確保布料均勻平穩(wěn)，無偏料現(xiàn)象。、水壓、油溫、水溫，103Pa，在油過濾器后的油壓要amp。十六、燒結(jié)主抽風(fēng)機崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）崗位職責(zé)、保養(yǎng)工作。、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程。（逆時針不動）①合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動鈕?！斑b控”位臵上鎖上門，電除塵器走蓋上無人。、設(shè)備維護(hù)三大規(guī)程。，保證原燃料動力的正常供應(yīng)，混合料水碳 28穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。(五）燒結(jié)終點的控制風(fēng)箱，當(dāng)終點提前或滯后時，通過調(diào)整料層或機速方法來實現(xiàn)，每次調(diào)整時間間隔應(yīng)在30分鐘以上。c、煤氣過剩時：點火器顏色呈藍(lán)色。，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并打開空氣閥，向燒嘴吹5~7分鐘后關(guān)閉，然后打開煤氣管道末端放散閥進(jìn)行放散，重新做爆發(fā)實驗，合格后再次點火，不允許在火熄滅后立即點火，爆發(fā)實驗合格后，必須在30分鐘內(nèi)完成點火，否則需要重新做爆發(fā)實驗。（二）引煤氣技術(shù)操作規(guī)程，通知儀表工打開煤氣管上的儀表一次測件的閥門。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝、技術(shù)操作規(guī)程。，料流不宜過大或過小，使料流 23穩(wěn)定在一個較適宜值。：amp。，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊、雜物。八、天車、礦槽崗位技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。、水分或粒度發(fā)生變化時，應(yīng)及時通知主控室和加水崗位。，必須從尾部依次進(jìn)行加減。，并認(rèn)真做好記錄。、技術(shù)、設(shè)備三大規(guī)程和交接班制度，認(rèn)真做好班中各種記錄。（二）交接班人員要對本班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、衛(wèi)生等工作情況及上級工作指令、臨時任務(wù)，做到明確、詳細(xì)的交待，達(dá)到雙方情況溝通、互相認(rèn)可。，并組織處理。，履行大班長安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)措施，做到安全生產(chǎn)。（2）燒結(jié)返礦倉料位應(yīng)每半小時查看一次，并向主控室和配料室匯報，對料位有明顯上漲或降低時也應(yīng)通知主控室和配料室。若無備用秤，可改手動操作。更換儀