【正文】 表、皮帶、傳感器或秤量框托輥時必須進行校秤工作。（二）配料電子秤的日常維護，秤架上的積料、各種托輥表面及頭尾輪表面粘料應(yīng)及時清除，否則會產(chǎn)生偏差和皮帶跑偏。10集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。確認(rèn)本崗位所屬皮帶機的正常運行，做到不跑偏，不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。⑸、低壓運行30分鐘后啟高壓柜。十二、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場內(nèi)無人，所有入孔門關(guān)閉。7⑺、軸瓦潤滑系統(tǒng)突然斷油。⑵、報告主控室停機原因及時間。 ⑶、啟動勵磁。㈡、生產(chǎn)技術(shù)操作開機前的準(zhǔn)備⑴、檢查機旁操作箱是否掛有停機牌。十、篩分崗位技術(shù)操作規(guī)程振篩在沒有負(fù)荷下啟車，在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機。且兩次調(diào)整大于1小時。點火溫度控制850—950℃。gt。3mm占50%以上。高鈣灰加水成稀泥狀。保證物料單一入倉，嚴(yán)禁混倉。燒結(jié)總廠工藝技術(shù)規(guī)程河北津西鋼鐵股份有限公司 質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號 SJZY17012 燒 結(jié) 總 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 控制狀態(tài)：修改編號：A/O發(fā)放編號：擬 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實施日期：2006/04/25 目 錄 第一部分：第二部分：第三部分：第四部分：供料車間技術(shù)操作規(guī)程第五部分：原料車間技術(shù)操作規(guī)程第六部分：第七部分：第八部分：200m2燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 （ 1――10頁）60m2燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 （11――33頁）265m2燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 （34――42頁） （43――43頁） （44――46頁）8m2豎爐技術(shù)操作規(guī)程 （47――64頁）10m2豎爐（球一）技術(shù)操作規(guī)程（65――82頁）10m2豎爐（球二）技術(shù)操作規(guī)程（83――101頁）1 第一部分 200m燒結(jié)機技術(shù)操作規(guī)程 一、精粉、石粉上料崗位操作規(guī)程工作精神集中，與上道工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)要準(zhǔn)確，保證滿足配料要求，物料不壓皮帶。三、配料技術(shù)操作規(guī)程啟停變料時，料頭料尾要對齊。及時消除物料中的雜物。每小時記錄一次水分和制粒數(shù)據(jù)。3mm占80%以上。煤氣壓力≥2000Pa時方可生產(chǎn)。八、油泵工技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)常檢查油泵壓力，如發(fā)現(xiàn)高于或低于正常壓力時可能是儲油器油量不足或泵4油過濾器應(yīng)定時清洗，并保持換向閥清潔干凈。保證物料篩分效率，篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時可更換另一系統(tǒng)，同時清理篩網(wǎng)。⑵、確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否齊全。⑷、勵磁正常后啟動風(fēng)機。強制停機⑴、油壓amp。⑻、電器故障指示燈亮，而電機沒有自動跳閘。高壓開關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到”運行”。主壓柜啟動復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)控制回路開關(guān)處于off位臵，開關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時針不動）⑴、合上主回路空氣開關(guān)，合上控制回路開關(guān)，按下啟動鈕。 有料倉的存料一般掌握在1/3—2/3之間。每排完一次泥時，及時用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時間為3—5分鐘。，尤其是秤量框托輥及秤量框前后的各一個過渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時更換。三、操作要求（1）熟練掌握配料計算法、微機使用，嚴(yán)格按主控室指令給定上料量及焦粉上料量。對所有下料量超出下料精度要求的電子秤都應(yīng)及時通知主控室。（3）要確保各礦槽料位在1/3以上。，做好各項基礎(chǔ)工作。、儀表、指示燈、計算機畫面等的作用，準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。（三）接班人員要提前15分鐘到崗，班長及崗位人員必須對口交接。 19。，不可強行啟動，要立即開動備用圓盤或電子秤皮帶。、混料或斷料時應(yīng)及時與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補救措施。九、一次混合崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。gt。：水分過小，料中干料多，手握不易成團，呈散沙狀；水分過大，料面明亮有反光，料團發(fā)粘沾手，指痕清晰；水分適中，手握成團、松手不散，無明顯指痕，不粘手。，認(rèn)真填寫作業(yè)日志，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。，關(guān)閉進水閥、溢流水閥，U型水封的水放盡后，關(guān)排水閥。，可保持三個保溫?zé)烊紵?，溫度控制?00~700℃，此時可在臺車上輔上生料或?qū)⑴_車慢轉(zhuǎn)，以防臺車被燒壞。，都必須按烘爐曲線和烘爐要求進行烘爐后才能進行點火生產(chǎn)。27，應(yīng)將燒結(jié)機頭部1~3個風(fēng)箱，機尾的1~2個風(fēng)箱的閘門關(guān)1/3~1/2，要求風(fēng)門開啟程度：130%、350%、1470%、1520%。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。二、工藝、技術(shù)規(guī)程，確保燒結(jié)礦的冷卻時間，達到額定的冷卻效果。，按時放灰，確保除塵效果。30復(fù)位狀態(tài)：主回路開關(guān)、控制回路開關(guān)在“OFF”位臵，轉(zhuǎn)換開關(guān)在“停止”位臵，程控投運、報警開關(guān)在“釋放”位臵。②慢慢轉(zhuǎn)動升壓按鈕，注意高壓表電流不超過300mA；當(dāng)升壓到所有表的指針擺時，停止升壓（這時高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。，認(rèn)真做好班中記錄。gt。料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。二、主控工技術(shù)操作規(guī)程在大班長領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組織，指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。三、A一次混合崗位技術(shù)規(guī)程混合料水份按標(biāo)準(zhǔn)177。經(jīng)常觀察混全料水份的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)穩(wěn)并通知主控室。正常過料時半小時檢測一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。皮帶機遵守皮帶機技術(shù)規(guī)程。（4）按下程控投運鍵，低壓處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后 37維修檢查。七、抽風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程A技術(shù)操作規(guī)程風(fēng)機電機溫度不許超過100L風(fēng)機冷卻水壓要低于油壓。機電儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動風(fēng)機，啟動前通知主控室。D故障停機風(fēng)機自動停機，應(yīng)記錄好停機時的原始數(shù)據(jù)和信號，勿操作復(fù)位按鈕。電機溫度不超過60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過77A，不得歪轉(zhuǎn)。環(huán)冷機啟機后段條礦情況調(diào)整，環(huán)冷 機查，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機個數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需風(fēng)量。根據(jù)供油調(diào)整好給油時間，保證機頭機尾及各潤滑點得到良好潤滑。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。高架工在布料時要特別小心，必須將相鄰兩倉的同一種物料布勻，以保證煉鐵使用時其粒度組成大體一致。二、白灰輸送技術(shù)操作規(guī)程打灰前首先檢查干燥機工作是否正常。45三、外配料及技術(shù)操作規(guī)程遵守配料工安全操作規(guī)程。物料下料誤差允許范圍：鐵料177。每班對本班燃料破碎后粒度都要經(jīng)常進行檢測，確保破碎后燃料粒度滿足當(dāng)時的生產(chǎn)要求。在料堆上時，站位距料堆邊沿至少2米以上，避免坍塌危險。⑵ 隨時掌握本大班的生產(chǎn)動態(tài)，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑸ 每班至少進行全面的安全排查兩次，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境狀況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，凡大班能解決的立即解決，不能解決的上報車間，并制定防范措施。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對需傳達的項目按時 50反饋，做到承上啟下。⑵ 待本班組所有人員順利交班后，方可離開現(xiàn)場。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序作業(yè)，每兩小時到各崗位巡視一次，檢查設(shè)備、人員的運行和安全狀況及工藝參數(shù)的執(zhí)行和成品球的燒成質(zhì)量，到單人崗位執(zhí)行戶保簽字制度。啟吊電葫蘆按規(guī)程操作，嚴(yán)禁歪拉斜拽等違章行為。 精礦粉：177。當(dāng)物料發(fā)生混倉時，要立即匯報給班長、工長、主任，特別嚴(yán)重時要匯報給廠部，寧可卸倉，也不能因此而影響生產(chǎn)。班中對潤磨前后的來料情況，每小時進行一次對比，以判斷潤磨機的 55工作效率和潤磨效果，確保水分和物料活性達到造球要求。二樓料倉儲料保證在一半左右，嚴(yán)禁頻繁加減料層給生產(chǎn)帶來的波動，正常生產(chǎn)時，料層控制在30kg177。2t/h。檢測生球質(zhì)量不合格時，可根據(jù)狀況及時向班長反饋，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。嚴(yán)格交接班制度，按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場等要求及上級指令性任 58務(wù)認(rèn)真做好交接班。按本班的設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場調(diào)整爐況情況做好交接班，傳達指令性任務(wù)。聽從布料崗位指揮，經(jīng)常觀察爐況順行情況。經(jīng)常檢查齒輥、冷卻壁、方梁供水情況，檢查銷軸運轉(zhuǎn)狀況，不得虧、溢水，齒輥不得丟轉(zhuǎn)。班中按看火工的指令調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，可通過冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)進口翻板的開啟來實現(xiàn)。聽從看火工指揮加減煤氣，當(dāng)機前壓力低于2Kpa時，立即通知看火工做停燒處理，關(guān)閉進口翻板，以免將管道抽、機后壓力嚴(yán)格控制在36Kpa以內(nèi)，以免內(nèi)壓力高造成管道炸裂等事故。調(diào)速器必須緩慢調(diào)節(jié)，逐漸加快鏈板機速度，使其達到需要速度。交班前必須保證工具齊全，并在指定地點放好。嚴(yán)格按照設(shè)備的使用和維護標(biāo)準(zhǔn)去操作設(shè)備，隨時觀察設(shè)備上電機電壓電流是否正常，不得超過額定值。⑶ 布臵上級指示，傳達文件精神，布臵好本班次的工作重點及應(yīng)注意的 66各項問題，明確標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)責(zé)任人或具體事宜的盯辦人。⑷ 對班前會布臵的內(nèi)容進行督促、檢查，并落實考核。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行班長職責(zé)，對班組內(nèi)的各種不正?，F(xiàn)象有權(quán)落實考核。 ⑸ 將安全排查出的各種問題隨時向工長匯報，對不能解決的要制定防范措施。四、配料二樓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查所轄設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，料倉儲料情況落實上級指令性任務(wù)。嚴(yán)格按配比進行配料，確保成分料層穩(wěn)定，認(rèn)真做好配料計算，按計 71算值進行配料。要勤觀察、勤檢測，當(dāng)精粉粒度或水分發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配比，并通知烘干或工長以便做到及時調(diào)整爐體參數(shù)，做到超前謀劃，對精粉粒度和水分的檢測每隔一小時進行一次。交班時，將本班水分變化情況、調(diào)整情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)、安全排查、清潔生產(chǎn)等情況如實交待給下班，強調(diào)應(yīng)注意的問題，并做好交接記錄。班中做到均勻連續(xù)布料，及時向二樓反應(yīng)料倉儲料狀況，了解二樓用料狀況，做到合理安排，統(tǒng)籌布料，嚴(yán)禁虧料和堆料。嚴(yán)禁私自大幅度加減下料量，正常生產(chǎn)每盤下料量控制在43t/h177。造球時必須遵守“定料定水”連續(xù)給料操作，配加水和紅泥時必須注意位臵，加水（泥）位臵應(yīng)在母球形成區(qū)，壓實區(qū)嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁向盤中仍塑料袋等雜物。發(fā)現(xiàn)盤中有鋼球和大塊時應(yīng)及時清除，以免影響壓實效果。嚴(yán)格交接班制度，交班時將本班的料量調(diào)整，設(shè)備運轉(zhuǎn)、安全排查、上級指令性任務(wù)等如實交接。1kg。班中對潤磨前后的來料情況，每小時進行一次對比，以判斷潤磨機的工作效率和潤磨效果，確保水分和物料活性達到造球要求。當(dāng)物料發(fā)生混倉時，要立即匯報給班長、工長、主任，特別嚴(yán)重時要匯報給廠部，寧可卸倉，也不能因此而影響生產(chǎn)。 精礦粉：177。啟吊電葫蘆按規(guī)程操作，嚴(yán)禁歪拉斜拽等違章行為。⑵ 待本班組所有人員順利交班后，方可離開現(xiàn)場。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對需傳達的項目按時反饋，做到承上啟下。⑸ 每班至少進行全面的安全排查兩次，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境狀況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，凡大班能解決的立即解決，不能解決的上報車間，并制定防范措施。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑵ 隨時掌握本大班的生產(chǎn)動態(tài)，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。待接班員在交接班記錄本上簽字后方可離崗。㈢ 注意事項及時清理電振下料口是否有大塊卡住，并將大塊破碎。按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場、指令性任務(wù)等方面口對口交接，并做好記錄。密切 注意電壓、電流的變化，加減風(fēng)時電流不能超過額定電流數(shù)每小時記錄一次各儀表的讀數(shù)，觀察變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。十五、汽化冷卻標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查氣包，水梁，水箱儲水情況，檢查各排污點、排污閥是否暢通良好，檢查氣包壓力是否在可控范圍，檢查儀表是否靈敏。交班時，將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、工藝參數(shù)變化、是否有煤氣泄漏、儀表準(zhǔn)確度以及半中調(diào)劑爐況的過程，指令性任務(wù)的落實認(rèn)真向下班交代并做好記錄。檢查計器、儀表讀數(shù)是否和實際相符，檢查燒咀是否泄漏煤氣開啟狀態(tài)，電腦空調(diào)是否正常。堅持“均布勻排”的方針，堅持連續(xù)給料的原則，確保料面平整，下料均勻順暢，杜絕跑風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)常到下料口校對下料情況，嚴(yán)禁偏料，確保兩電振給料一致。按球盤的使用效果和生球質(zhì)量及造球機運轉(zhuǎn)狀況及時上報檢修項目。十、造球崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時了解上班生球質(zhì)量情況，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)、稀油站供油情況，了解混合料水分及二樓定料數(shù)量，了解爐況順行情況，傳達上級指令性任務(wù)。生球返礦根據(jù)情況均勻的向兩個倉內(nèi)布入，以免因倉內(nèi)返礦量不同影響二樓下料和生球質(zhì)量。檢查軸承溫度，前后軸瓦溫度小于＜50℃，主電機溫度＜80℃，減速機、小齒輪軸承＜60℃，主電機電流波動在80A~90A，根據(jù)潤磨細(xì)度和電流波動情況酌情補充鋼球。班中確保從窺視孔目測溫度與儀表讀數(shù)一致，發(fā)現(xiàn)偏差較大時，及時聯(lián)系儀表工校對儀表。菱鎂石粉：177。維護、使用好設(shè)備及時更換刮料器，清掃器、托輥等。52⑶ 及時向造球班長反饋生球質(zhì)量及料流情況，并相應(yīng)調(diào)整焙燒參數(shù)。⑵ 隨時掌握本班組的生產(chǎn)動態(tài)，參數(shù)變化情況及爐況順行狀況，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序作業(yè)，每2小時檢查一次，各崗位的工藝參數(shù)執(zhí)行情況及設(shè)備、人員狀況，到單人崗位執(zhí)行互