【正文】 表、皮帶、傳感器或秤量框托輥時(shí)必須進(jìn)行校秤工作。（二）配料電子秤的日常維護(hù)，秤架上的積料、各種托輥表面及頭尾輪表面粘料應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)產(chǎn)生偏差和皮帶跑偏。10集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。⑸、低壓運(yùn)行30分鐘后啟高壓柜。十二、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人，所有入孔門關(guān)閉。7⑺、軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)突然斷油。⑵、報(bào)告主控室停機(jī)原因及時(shí)間。 ⑶、啟動(dòng)勵(lì)磁。㈡、生產(chǎn)技術(shù)操作開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備⑴、檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌。十、篩分崗位技術(shù)操作規(guī)程振篩在沒(méi)有負(fù)荷下啟車，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。且兩次調(diào)整大于1小時(shí)。點(diǎn)火溫度控制850—950℃。gt。3mm占50%以上。高鈣灰加水成稀泥狀。保證物料單一入倉(cāng)，嚴(yán)禁混倉(cāng)。燒結(jié)總廠工藝技術(shù)規(guī)程河北津西鋼鐵股份有限公司 質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號(hào) SJZY17012 燒 結(jié) 總 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 控制狀態(tài)：修改編號(hào)：A/O發(fā)放編號(hào)：擬 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實(shí)施日期：2006/04/25 目 錄 第一部分：第二部分：第三部分：第四部分：供料車間技術(shù)操作規(guī)程第五部分：原料車間技術(shù)操作規(guī)程第六部分：第七部分：第八部分：200m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （ 1――10頁(yè)）60m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （11――33頁(yè)）265m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （34――42頁(yè)） （43――43頁(yè)） （44――46頁(yè)）8m2豎爐技術(shù)操作規(guī)程 （47――64頁(yè)）10m2豎爐（球一）技術(shù)操作規(guī)程（65――82頁(yè)）10m2豎爐（球二）技術(shù)操作規(guī)程（83――101頁(yè)）1 第一部分 200m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、精粉、石粉上料崗位操作規(guī)程工作精神集中，與上道工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)要準(zhǔn)確，保證滿足配料要求，物料不壓皮帶。三、配料技術(shù)操作規(guī)程啟停變料時(shí)，料頭料尾要對(duì)齊。及時(shí)消除物料中的雜物。每小時(shí)記錄一次水分和制粒數(shù)據(jù)。3mm占80%以上。煤氣壓力≥2000Pa時(shí)方可生產(chǎn)。八、油泵工技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)常檢查油泵壓力，如發(fā)現(xiàn)高于或低于正常壓力時(shí)可能是儲(chǔ)油器油量不足或泵4油過(guò)濾器應(yīng)定時(shí)清洗，并保持換向閥清潔干凈。保證物料篩分效率，篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時(shí)可更換另一系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。⑵、確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否齊全。⑷、勵(lì)磁正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。強(qiáng)制停機(jī)⑴、油壓amp。⑻、電器故障指示燈亮，而電機(jī)沒(méi)有自動(dòng)跳閘。高壓開(kāi)關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到”運(yùn)行”。主壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)關(guān)處于off位臵，開(kāi)關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時(shí)針不動(dòng)）⑴、合上主回路空氣開(kāi)關(guān)，合上控制回路開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。 有料倉(cāng)的存料一般掌握在1/3—2/3之間。每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。，尤其是秤量框托輥及秤量框前后的各一個(gè)過(guò)渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時(shí)更換。三、操作要求（1）熟練掌握配料計(jì)算法、微機(jī)使用，嚴(yán)格按主控室指令給定上料量及焦粉上料量。對(duì)所有下料量超出下料精度要求的電子秤都應(yīng)及時(shí)通知主控室。（3）要確保各礦槽料位在1/3以上。，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。、儀表、指示燈、計(jì)算機(jī)畫(huà)面等的作用，準(zhǔn)確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮。（三）接班人員要提前15分鐘到崗，班長(zhǎng)及崗位人員必須對(duì)口交接。 19。，不可強(qiáng)行啟動(dòng)，要立即開(kāi)動(dòng)備用圓盤或電子秤皮帶。、混料或斷料時(shí)應(yīng)及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。九、一次混合崗位工藝技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。gt。：水分過(guò)小，料中干料多，手握不易成團(tuán)，呈散沙狀；水分過(guò)大，料面明亮有反光，料團(tuán)發(fā)粘沾手，指痕清晰；水分適中，手握成團(tuán)、松手不散，無(wú)明顯指痕，不粘手。，認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)日志，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。，關(guān)閉進(jìn)水閥、溢流水閥，U型水封的水放盡后，關(guān)排水閥。，可保持三個(gè)保溫?zé)烊紵?，溫度控制?00~700℃，此時(shí)可在臺(tái)車上輔上生料或?qū)⑴_(tái)車慢轉(zhuǎn)，以防臺(tái)車被燒壞。，都必須按烘爐曲線和烘爐要求進(jìn)行烘爐后才能進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。27，應(yīng)將燒結(jié)機(jī)頭部1~3個(gè)風(fēng)箱，機(jī)尾的1~2個(gè)風(fēng)箱的閘門關(guān)1/3~1/2，要求風(fēng)門開(kāi)啟程度：130%、350%、1470%、1520%。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便調(diào)整操作。二、工藝、技術(shù)規(guī)程，確保燒結(jié)礦的冷卻時(shí)間，達(dá)到額定的冷卻效果。，按時(shí)放灰，確保除塵效果。30復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)、控制回路開(kāi)關(guān)在“OFF”位臵，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“停止”位臵，程控投運(yùn)、報(bào)警開(kāi)關(guān)在“釋放”位臵。②慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)升壓按鈕，注意高壓表電流不超過(guò)300mA；當(dāng)升壓到所有表的指針擺時(shí)，停止升壓（這時(shí)高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。，認(rèn)真做好班中記錄。gt。料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。二、主控工技術(shù)操作規(guī)程在大班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組織，指揮當(dāng)班的生產(chǎn)。三、A一次混合崗位技術(shù)規(guī)程混合料水份按標(biāo)準(zhǔn)177。經(jīng)常觀察混全料水份的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)穩(wěn)并通知主控室。正常過(guò)料時(shí)半小時(shí)檢測(cè)一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。（4）按下程控投運(yùn)鍵，低壓處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后 37維修檢查。七、抽風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程A技術(shù)操作規(guī)程風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許超過(guò)100L風(fēng)機(jī)冷卻水壓要低于油壓。機(jī)電儀及生產(chǎn)人員全部到位后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前通知主控室。D故障停機(jī)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)記錄好停機(jī)時(shí)的原始數(shù)據(jù)和信號(hào)，勿操作復(fù)位按鈕。電機(jī)溫度不超過(guò)60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過(guò)77A，不得歪轉(zhuǎn)。環(huán)冷機(jī)啟機(jī)后段條礦情況調(diào)整，環(huán)冷 機(jī)查，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需風(fēng)量。根據(jù)供油調(diào)整好給油時(shí)間，保證機(jī)頭機(jī)尾及各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常清掃。集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。高架工在布料時(shí)要特別小心，必須將相鄰兩倉(cāng)的同一種物料布勻，以保證煉鐵使用時(shí)其粒度組成大體一致。二、白灰輸送技術(shù)操作規(guī)程打灰前首先檢查干燥機(jī)工作是否正常。45三、外配料及技術(shù)操作規(guī)程遵守配料工安全操作規(guī)程。物料下料誤差允許范圍：鐵料177。每班對(duì)本班燃料破碎后粒度都要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，確保破碎后燃料粒度滿足當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)要求。在料堆上時(shí)，站位距料堆邊沿至少2米以上，避免坍塌危險(xiǎn)。⑵ 隨時(shí)掌握本大班的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑸ 每班至少進(jìn)行全面的安全排查兩次，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，凡大班能解決的立即解決，不能解決的上報(bào)車間，并制定防范措施。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需傳達(dá)的項(xiàng)目按時(shí) 50反饋，做到承上啟下。⑵ 待本班組所有人員順利交班后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序作業(yè)，每?jī)尚r(shí)到各崗位巡視一次，檢查設(shè)備、人員的運(yùn)行和安全狀況及工藝參數(shù)的執(zhí)行和成品球的燒成質(zhì)量，到單人崗位執(zhí)行戶保簽字制度。啟吊電葫蘆按規(guī)程操作，嚴(yán)禁歪拉斜拽等違章行為。 精礦粉：177。當(dāng)物料發(fā)生混倉(cāng)時(shí)，要立即匯報(bào)給班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、主任，特別嚴(yán)重時(shí)要匯報(bào)給廠部，寧可卸倉(cāng)，也不能因此而影響生產(chǎn)。班中對(duì)潤(rùn)磨前后的來(lái)料情況，每小時(shí)進(jìn)行一次對(duì)比，以判斷潤(rùn)磨機(jī)的 55工作效率和潤(rùn)磨效果，確保水分和物料活性達(dá)到造球要求。二樓料倉(cāng)儲(chǔ)料保證在一半左右，嚴(yán)禁頻繁加減料層給生產(chǎn)帶來(lái)的波動(dòng)，正常生產(chǎn)時(shí)，料層控制在30kg177。2t/h。檢測(cè)生球質(zhì)量不合格時(shí)，可根據(jù)狀況及時(shí)向班長(zhǎng)反饋，作適當(dāng)調(diào)節(jié)。嚴(yán)格交接班制度，按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場(chǎng)等要求及上級(jí)指令性任 58務(wù)認(rèn)真做好交接班。按本班的設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整爐況情況做好交接班，傳達(dá)指令性任務(wù)。聽(tīng)從布料崗位指揮，經(jīng)常觀察爐況順行情況。經(jīng)常檢查齒輥、冷卻壁、方梁供水情況，檢查銷軸運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，不得虧、溢水，齒輥不得丟轉(zhuǎn)。班中按看火工的指令調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，可通過(guò)冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)進(jìn)口翻板的開(kāi)啟來(lái)實(shí)現(xiàn)。聽(tīng)從看火工指揮加減煤氣，當(dāng)機(jī)前壓力低于2Kpa時(shí)，立即通知看火工做停燒處理，關(guān)閉進(jìn)口翻板，以免將管道抽、機(jī)后壓力嚴(yán)格控制在36Kpa以內(nèi)，以免內(nèi)壓力高造成管道炸裂等事故。調(diào)速器必須緩慢調(diào)節(jié)，逐漸加快鏈板機(jī)速度，使其達(dá)到需要速度。交班前必須保證工具齊全，并在指定地點(diǎn)放好。嚴(yán)格按照設(shè)備的使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)去操作設(shè)備，隨時(shí)觀察設(shè)備上電機(jī)電壓電流是否正常，不得超過(guò)額定值。⑶ 布臵上級(jí)指示，傳達(dá)文件精神，布臵好本班次的工作重點(diǎn)及應(yīng)注意的 66各項(xiàng)問(wèn)題，明確標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)責(zé)任人或具體事宜的盯辦人。⑷ 對(duì)班前會(huì)布臵的內(nèi)容進(jìn)行督促、檢查，并落實(shí)考核。⑷ 貫徹執(zhí)行上級(jí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行班長(zhǎng)職責(zé)，對(duì)班組內(nèi)的各種不正?，F(xiàn)象有權(quán)落實(shí)考核。 ⑸ 將安全排查出的各種問(wèn)題隨時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，對(duì)不能解決的要制定防范措施。四、配料二樓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查所轄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，料倉(cāng)儲(chǔ)料情況落實(shí)上級(jí)指令性任務(wù)。嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，確保成分料層穩(wěn)定，認(rèn)真做好配料計(jì)算，按計(jì) 71算值進(jìn)行配料。要勤觀察、勤檢測(cè)，當(dāng)精粉粒度或水分發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比，并通知烘干或工長(zhǎng)以便做到及時(shí)調(diào)整爐體參數(shù)，做到超前謀劃，對(duì)精粉粒度和水分的檢測(cè)每隔一小時(shí)進(jìn)行一次。交班時(shí)，將本班水分變化情況、調(diào)整情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全排查、清潔生產(chǎn)等情況如實(shí)交待給下班，強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意的問(wèn)題，并做好交接記錄。班中做到均勻連續(xù)布料，及時(shí)向二樓反應(yīng)料倉(cāng)儲(chǔ)料狀況，了解二樓用料狀況，做到合理安排，統(tǒng)籌布料，嚴(yán)禁虧料和堆料。嚴(yán)禁私自大幅度加減下料量，正常生產(chǎn)每盤下料量控制在43t/h177。造球時(shí)必須遵守“定料定水”連續(xù)給料操作，配加水和紅泥時(shí)必須注意位臵，加水（泥）位臵應(yīng)在母球形成區(qū)，壓實(shí)區(qū)嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁向盤中仍塑料袋等雜物。發(fā)現(xiàn)盤中有鋼球和大塊時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以免影響壓實(shí)效果。嚴(yán)格交接班制度，交班時(shí)將本班的料量調(diào)整，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全排查、上級(jí)指令性任務(wù)等如實(shí)交接。1kg。班中對(duì)潤(rùn)磨前后的來(lái)料情況，每小時(shí)進(jìn)行一次對(duì)比，以判斷潤(rùn)磨機(jī)的工作效率和潤(rùn)磨效果，確保水分和物料活性達(dá)到造球要求。當(dāng)物料發(fā)生混倉(cāng)時(shí)，要立即匯報(bào)給班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、主任，特別嚴(yán)重時(shí)要匯報(bào)給廠部，寧可卸倉(cāng)，也不能因此而影響生產(chǎn)。 精礦粉：177。啟吊電葫蘆按規(guī)程操作，嚴(yán)禁歪拉斜拽等違章行為。⑵ 待本班組所有人員順利交班后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。⑵ 了解指令性任務(wù)的傳達(dá)及完成任務(wù)的量化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)需傳達(dá)的項(xiàng)目按時(shí)反饋，做到承上啟下。⑸ 每班至少進(jìn)行全面的安全排查兩次，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，凡大班能解決的立即解決，不能解決的上報(bào)車間，并制定防范措施。 ⑵ 了解原料供應(yīng)狀況及上班跟蹤情況，了解爐況順行情況。⑵ 隨時(shí)掌握本大班的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。待接班員在交接班記錄本上簽字后方可離崗。㈢ 注意事項(xiàng)及時(shí)清理電振下料口是否有大塊卡住，并將大塊破碎。按設(shè)備、工藝、安全、現(xiàn)場(chǎng)、指令性任務(wù)等方面口對(duì)口交接，并做好記錄。密切 注意電壓、電流的變化，加減風(fēng)時(shí)電流不能超過(guò)額定電流數(shù)每小時(shí)記錄一次各儀表的讀數(shù)，觀察變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。十五、汽化冷卻標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班檢查氣包，水梁，水箱儲(chǔ)水情況，檢查各排污點(diǎn)、排污閥是否暢通良好，檢查氣包壓力是否在可控范圍，檢查儀表是否靈敏。交班時(shí)，將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、工藝參數(shù)變化、是否有煤氣泄漏、儀表準(zhǔn)確度以及半中調(diào)劑爐況的過(guò)程，指令性任務(wù)的落實(shí)認(rèn)真向下班交代并做好記錄。檢查計(jì)器、儀表讀數(shù)是否和實(shí)際相符，檢查燒咀是否泄漏煤氣開(kāi)啟狀態(tài)，電腦空調(diào)是否正常。堅(jiān)持“均布勻排”的方針，堅(jiān)持連續(xù)給料的原則，確保料面平整，下料均勻順暢，杜絕跑風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)常到下料口校對(duì)下料情況，嚴(yán)禁偏料，確保兩電振給料一致。按球盤的使用效果和生球質(zhì)量及造球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及時(shí)上報(bào)檢修項(xiàng)目。十、造球崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序接班時(shí)了解上班生球質(zhì)量情況，了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、稀油站供油情況，了解混合料水分及二樓定料數(shù)量，了解爐況順行情況，傳達(dá)上級(jí)指令性任務(wù)。生球返礦根據(jù)情況均勻的向兩個(gè)倉(cāng)內(nèi)布入，以免因倉(cāng)內(nèi)返礦量不同影響二樓下料和生球質(zhì)量。檢查軸承溫度，前后軸瓦溫度小于＜50℃，主電機(jī)溫度＜80℃，減速機(jī)、小齒輪軸承＜60℃，主電機(jī)電流波動(dòng)在80A~90A，根據(jù)潤(rùn)磨細(xì)度和電流波動(dòng)情況酌情補(bǔ)充鋼球。班中確保從窺視孔目測(cè)溫度與儀表讀數(shù)一致，發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，及時(shí)聯(lián)系儀表工校對(duì)儀表。菱鎂石粉：177。維護(hù)、使用好設(shè)備及時(shí)更換刮料器，清掃器、托輥等。52⑶ 及時(shí)向造球班長(zhǎng)反饋生球質(zhì)量及料流情況，并相應(yīng)調(diào)整焙燒參數(shù)。⑵ 隨時(shí)掌握本班組的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，參數(shù)變化情況及爐況順行狀況，檢查督導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高本班的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。班中檢查程序⑴ 督促各崗位按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序作業(yè)，每2小時(shí)檢查一次，各崗位的工藝參數(shù)執(zhí)行情況及設(shè)備、人員狀況，到單人崗位執(zhí)行互