【正文】 、熔劑和輔料的過程為二次配料。做為燒結(jié)原料，在回收殘鐵的同時(shí)，還能降低燒結(jié)煤耗，從而降低生產(chǎn)成本。 固體燃料：主要種類是焦粉和無煙煤粉，起發(fā)熱劑和還原劑的作用， 燒結(jié)過程所需熱量主要由固體燃料的燃燒來提供 ，對(duì)燒結(jié)過程的控制及燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量影響很大。用量及粒度選擇要適宜，過多或過細(xì)的生石灰使燒結(jié)料層過分疏松，混合料堆密度下降，造球強(qiáng)度降低，輸送過程中易摔打破碎，造成透氣性變差，影響燒結(jié)產(chǎn)量。 c、堿性熔劑：含有 CaO和 MgO等堿性物質(zhì)的熔劑。外表顏色為灰色和褐色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚?，條痕為灰色或綠色。 赤鐵礦的特點(diǎn)：晶型組織多種多樣，從非常致密到松軟的粉狀，片狀組織表面具有金屬光澤。這種礦石有時(shí)含有TiO2及 V2O5。 。 一次混合加水 80%，二次混合加水 20%。 返礦率 =篩下返礦量 /燒結(jié)礦總產(chǎn)量 四、燒結(jié)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：是指 1臺(tái)燒結(jié)機(jī) 1小時(shí)的產(chǎn)量，該指標(biāo)體現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小。 其過程實(shí)質(zhì)是：將準(zhǔn)備好的各種物料（含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等）按一定比例組成混合料，配以適量水分，經(jīng)混勻及造球后鋪在燒結(jié)設(shè)備上，在負(fù)壓條件下進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)等操作，借助碳的燃燒和鐵氧化物的氧化而產(chǎn)生高溫，使混合料中的部分組織軟化或熔化，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相并潤(rùn)濕其它未熔化的顆粒，冷卻后粘結(jié)成塊，這個(gè)過程稱為燒結(jié)，所得到的塊狀物體叫燒結(jié)礦。 鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。從而強(qiáng)化高爐冶煉過程，提高冶煉效果，是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽的主要技術(shù)保證。是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成份和使用的原料種類，通過計(jì)算，將各種料按計(jì)算的配比配制成混合料。我公司燒結(jié)廠采取電除塵工藝。 ? 磁鐵礦 磁鐵礦外表顏色和條痕均為黑色，俗稱黑礦。 ? 赤鐵礦 赤鐵礦僅有弱磁性，顏色及條痕色為紅色或暗紅色，俗稱紅礦。 褐鐵礦的特點(diǎn)：含有害雜質(zhì)硫、磷、砷較高，密度小，結(jié)構(gòu)松散，孔隙度大，燒損大，燒結(jié)過程中燃料消耗大，形成大蜂窩式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度不好。由于國產(chǎn)鐵礦石內(nèi)含的脈石多數(shù)是酸性氧化物，所以我國燒結(jié)廠普遍使用堿性熔劑。 c、熔劑中的生石灰遇水后，發(fā)生消化反應(yīng)生成消石灰，并放出熱量可以提高料溫，減少燒結(jié)過程的過濕現(xiàn)象。 燃料 燃料是燒結(jié)過程的主要熱量來源，分為氣體燃料、液體燃料和固體燃料。同時(shí)布料時(shí)如產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，燒結(jié)料層上下溫差大，上層強(qiáng)度差，下層過熔，粘臺(tái)車。 在燒結(jié)料中配少量的紅泥和鋼渣能可以代替部分熔劑，增加燒結(jié)的液相，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量提高燒結(jié)礦的結(jié)成率。所以精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)燒結(jié)礦的前提，是保證高爐優(yōu)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的基礎(chǔ)。電子秤給出稱量皮帶的瞬時(shí)送料量信號(hào)，而后信號(hào)輸入給料機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)給定值和電子皮帶秤測(cè)量值的信號(hào)偏差，自動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到給定的給料量。在隨筒壁反復(fù)提升和落下的過程中，物料中的各種成份和水分混合均勻。 燒結(jié)料混合與造球的目的： 一是將混合料各種成份的混勻，保證燒結(jié)料物理化學(xué)性質(zhì)均勻一致；二是使混合料水份合適而均勻，從而獲得最好的粒度組成，改善燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。 混料時(shí)間代表混合料的在圓筒混料機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。 2）生石灰：生石灰是種活性熔劑，遇水消化成消石灰，由于粒度很細(xì)、親水性好，故而是造球成球的核心。所以提高料溫，對(duì)造球的產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量都有良好的效果。在鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)架上鋪設(shè)臺(tái)車行走的封閉軌道，各個(gè)單獨(dú)的臺(tái)車在封閉的軌道上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過頭部的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。 （ 2）適宜的點(diǎn)火時(shí)間。 燒結(jié)重點(diǎn)操作內(nèi)容 三點(diǎn)五勤 觀察點(diǎn)火溫度、終點(diǎn)溫度、廢氣溫度。 （ 4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造條件。由于帶冷機(jī)卸礦時(shí)翻轉(zhuǎn) 180176。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產(chǎn)生少量轉(zhuǎn)動(dòng)以吸收回轉(zhuǎn)框架運(yùn)行過程中的震動(dòng)。 我公司燒結(jié)廠環(huán)冷機(jī)基本參數(shù) 第三部分 燒結(jié)原理 一、燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)及溫度分布 二、燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化 三、燒結(jié)礦成礦機(jī)理 四、燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及特性 燒結(jié)機(jī)行走過程中的縱向切面如下圖所示 : 一、燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)及溫度分布 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為五層，各層中的反應(yīng)變化情況如上圖所示。 燃燒層： 該層溫度變化狀況：從固體燃料著火溫度（約600~800 ℃ ）開始到燃料燃燒結(jié)束。在相應(yīng)的溫度下，該帶內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)是氧化還原、結(jié)晶水分解和碳酸鹽分解，鐵礦石的氧化還原以及固相反應(yīng)等。 二、燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化 燒結(jié)過程的主要物理化學(xué)變化包括： 燃料的燃燒和熱交換； 水分的蒸發(fā)及冷凝； 碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)； 鐵礦物的氧化、還原與分解； 硫化物的氧化和去除； 燃料的燃燒和熱交換 燒結(jié)過程物化反應(yīng)：燒結(jié)過程是一系列物理化學(xué)變化的綜合過程，這些變化以一定的溫度和熱量為需求條件，這種條件的創(chuàng)造來源于混合料中碳的燃燒。 水分蒸發(fā)及冷凝 燒結(jié)料因造球常需要加入一定量的水，水是燒結(jié)過程順利進(jìn)行的重要條件之一。 過濕層對(duì)透氣性非常不利：加大了氣體通過的阻力；破壞造好的小球，甚至出現(xiàn)泥漿阻礙氣體通過。 高含水褐鐵礦含大量結(jié)晶水，放出結(jié)晶水會(huì)增加廢氣水蒸氣含量，加重過濕現(xiàn)象，不利于燒結(jié)過程。為了保證石灰石在燒結(jié)過程中完全分解，并被礦石所吸收，石灰石的粒度不宜過大。 當(dāng)燒結(jié)礦最后的結(jié)構(gòu)形成后，燒結(jié)礦經(jīng)受很弱的二次氧化。 燒結(jié)過程的固相反應(yīng)只是為液相生成提供了條件。 在燒結(jié)物料中，主要礦物都是高熔點(diǎn)的，在燒結(jié)溫度下大多不能熔化。 液相生成作用 (1)液相是燒結(jié)礦的粘結(jié)相，將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度； (2)液相具有一定的流動(dòng)性，可進(jìn)行粘性或塑性流動(dòng)傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應(yīng)后的燒結(jié)礦化學(xué)成分均勻化； (3)液相保證固體燃料完全燃燒，大部分固體燃料是在液相形成后燃燒完畢的，液相的數(shù)量和粘度應(yīng)能保證燃料不斷地顯露到氧位較高的氣流孔道附近，在較短時(shí)間內(nèi)燃燒完畢； (4)液相能潤(rùn)濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度； (5)從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒有的新生礦物，這種新生礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性 影響液相生成因素 (1)燒結(jié)溫度：包括最高溫度、高溫帶厚度、溫度分布等，由配碳量、點(diǎn)火溫度、時(shí)間、料層高度與抽風(fēng)負(fù)壓等來決定。 冷凝結(jié)晶固結(jié) 燃燒層移動(dòng)后，被熔化的物質(zhì)溫度下降，液相放出能量而結(jié)晶或變成玻璃體。這是液相結(jié)晶析出過程。 c他形晶 溫度低而結(jié)晶能力差的晶體析出時(shí)，自范性得不到滿足，受先析出晶體和雜質(zhì)的阻礙而表現(xiàn)形狀不規(guī)整，無良好晶面。隨著生產(chǎn)工藝條件的變化，不同燒結(jié)礦在顯微結(jié)構(gòu)上也有明顯的差異。兩者之間有較大的接觸面和摩擦力，燒結(jié)礦有較好的強(qiáng)度，它是高堿度燒結(jié)礦的主要礦物結(jié)構(gòu)。一套搭配合理，行之有效的配比原則，是煉鐵高爐順行，降本增效的最佳保障。 ?謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。故我公司燒結(jié)廠采用的鐵精粉原料配比中，來自澳大利亞三大礦山集團(tuán)的鐵精粉占到了65%左右。 結(jié)語 潔凈鋼概念 一般意義上的潔凈鋼是指鋼中幾大雜質(zhì)元素含量很低，且對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格控制的鋼種。 (2)斑狀結(jié)構(gòu)：它是由磁鐵礦斑狀晶體與較細(xì)粒的粘結(jié)相礦物相互結(jié)合而成的。反之，晶體多數(shù)成為粗大的粒狀半自形晶或他形晶。這是固相晶粒的聚合長(zhǎng)大過程。在實(shí)際燒結(jié)過程中，冷卻速度很快，有相當(dāng)?shù)臐撃軄聿患搬尫哦N(yùn)藏在里面，從而使不少硅酸鹽以玻璃體形態(tài)存在于燒結(jié)礦中，其數(shù)量的多少取決于冷卻速度的快慢程度。堿度是影響液相量和液相類型的主要因素。 液相生成過程 （ 1）初生液相：在固相反應(yīng)所生成的原來不存在的新的低熔點(diǎn)化合物，隨著溫度的升高而出現(xiàn)初期液相。 由于燒結(jié)時(shí)間短，高溫帶通常約 3分鐘，固相反應(yīng)產(chǎn)物雖不能決定燒結(jié)礦最終礦物成分，但能形成原始燒結(jié)料所沒有的低熔點(diǎn)的新物質(zhì)。分布在硅酸鹽相間的磁鐵礦結(jié)晶由于氧輸送困難不會(huì)再二次氧化。在遠(yuǎn)離燃料顆粒的區(qū)域， (CO2)／ (CO)比值可能很大，相應(yīng)氧含量可能很多，呈現(xiàn)氧化性氣氛， Fe3O4和FeO就可能被氧化。 碳酸鹽在燒結(jié)條件下分解歷時(shí)總共只有 2分鐘左右，而有效的分解時(shí)間還要短，因?yàn)殡S著燒結(jié)層的下移，廢氣中 CO2含量下降，燒結(jié)層中殘留的石灰石可在 630℃ 左右結(jié)束分解，這種在燃燒帶以后分解出的 CaO對(duì)燒結(jié)礦的固結(jié)和強(qiáng)度都沒有好處。 （ 2）提高燒結(jié)混合料的濕容量。 a、燒結(jié)過程中水分的蒸發(fā) 從混合料預(yù)熱開始階段，廢氣溫度高，廢氣中水蒸氣壓力低，滿足水蒸汽蒸發(fā)的條件，水分蒸發(fā)速度逐漸加快，廢氣的含水量升高很快，溫度快速降低。 該過程不僅錯(cuò)綜復(fù)雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結(jié)料就因強(qiáng)烈的熱交換而從 70℃以下被加熱到 1200～ 1500℃ ，與此同時(shí)，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。該層中，上層廢氣溫度繼續(xù)下降，透氣性較好。 該層中發(fā)生的主要反應(yīng)為： C的燃燒、 MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、鐵氧化物分解還原氧化。隨著臺(tái)車由機(jī)頭向機(jī)尾移動(dòng)，后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車體是用鉸鏈連接在回轉(zhuǎn)框架上的，臺(tái)車體在受料區(qū)域接受