【正文】 環(huán)保方面： 機(jī)尾除塵，主要目的脫硫脫銷(xiāo)，未來(lái)還要使用脫白工藝。 潔凈化，均質(zhì)化，晶粒細(xì)化是現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)的主要技術(shù)潮流，是鋼鐵企業(yè)科技創(chuàng)新中一項(xiàng)具有普適性、基礎(chǔ)性的工作，事關(guān)鋼鐵企業(yè)效率、質(zhì)量、成本的共性關(guān)鍵技術(shù)，如何降低潔凈鋼生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)潔凈鋼大批量穩(wěn)定高效的生產(chǎn)乃是急待解決的技術(shù)問(wèn)題。Fe2x但是晶體的棱和角，則可以接受多方面的擴(kuò)散物質(zhì)而生長(zhǎng)較快，造成晶體棱角突出、中心凹陷的所謂“骸狀晶”。 影響冷凝結(jié)晶因素 ① 溫度：同種物質(zhì)的晶體在不同溫度下生長(zhǎng)，所具之形態(tài)是有差別的，因?yàn)榻Y(jié)晶速度不同。由于冷卻速度快，結(jié)晶能力差的礦物就以非晶質(zhì) (亦稱(chēng)玻璃相 )存在。 (5)要有適合的 Al2O3/ SiO2比。 （ 3）液相擴(kuò)展：使燒結(jié)料中高熔點(diǎn)礦物熔點(diǎn)降低，大顆粒礦粉周邊被熔融，形成低共熔混合物液相。 提高固相反應(yīng)速度的因素 （ 1）原始物料的細(xì)化提高其分散度，增加顆粒之間的接觸面積，同時(shí)活化表面晶格，加快固相反應(yīng)； （ 2）溫度的升高促使固相物質(zhì)內(nèi)能增加，晶格質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)加強(qiáng)，體系趨于不穩(wěn)定，擴(kuò)散加速； （ 3）添加混磨的細(xì)鐵酸鹽等活性物質(zhì)，促進(jìn)固相反應(yīng)； （ 4）燒結(jié)混合料顆粒密實(shí)，改善物料顆粒之間的接觸，也能有效的促進(jìn)固相反應(yīng)。在燒結(jié)過(guò)程中，由于燃料的燃燒產(chǎn)生高溫廢氣加熱了燒結(jié)料，這為固相反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。燒結(jié)配料中鐵礦石的粒度小，比表面積大，但由于高溫持續(xù)時(shí)間短， CO向顆粒中擴(kuò)散條件差，再加上 Fe3O4本身還原性不好，所以 Fe3O4還原受到限制。 從化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來(lái)看，碳酸鹽的分解為多相反應(yīng)，受相界面的化學(xué)反應(yīng)和 CO2在產(chǎn)物層中的擴(kuò)散控制。 提高料溫的措施：用熱返礦預(yù)熱混合料；用生石灰預(yù)熱混合料；用蒸氣預(yù)熱混合料；熱風(fēng)預(yù)熱混合料。 干燥層終了溫度為 100～ 150℃ 左右。 在其他條件一定時(shí)，粒度的大小成為燒結(jié)過(guò)程質(zhì)量的決定性因素：粒度過(guò)大，造成過(guò)厚的燃燒帶，增加了料層的阻力，料層透氣性變差，降低燃燒速度，增加燃燒時(shí)間，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量，增加燃耗。由于上層廢氣中帶入較多的水分，進(jìn)入本層時(shí)，溫度降到露點(diǎn)以下而冷凝析出，由于料層過(guò)濕出現(xiàn)的重力水易破壞已造好的混合料小球，從而影響燒結(jié)透氣性，降低燒結(jié)速度。該帶厚度主要受燃料配加量、原燃料的粒度、抽風(fēng)量等因素的影響。主要反應(yīng)是液相凝固，礦物析晶，空氣經(jīng)過(guò)此帶得到預(yù)熱。但是由于環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)為圓周運(yùn)動(dòng)，且回轉(zhuǎn)半徑大，所以其運(yùn)動(dòng)規(guī)律較之帶冷機(jī)臺(tái)車(chē)的直線運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，在運(yùn)行過(guò)程中易發(fā)生臺(tái)車(chē)跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致臺(tái)車(chē)輪緣啃咬鋼軌邊，臺(tái)車(chē)體擠壓磨損密封橡膠皮，電機(jī)電流升高等故障發(fā)生。 環(huán)冷機(jī)簡(jiǎn)介 環(huán)式冷卻機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置由兩套傳動(dòng)系統(tǒng)組成，傳動(dòng)方式為摩擦傳動(dòng)。 （ 3）帶冷機(jī)呈狹長(zhǎng)條形，適宜在狹長(zhǎng)的地帶配置，而且可在同一廠房?jī)?nèi)實(shí)行平行配置，因此適合與安裝有多臺(tái)燒結(jié)機(jī)的廠房相配套。 六、帶冷工序 燒結(jié)礦冷卻的目的及意義 燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上燒成之后從機(jī)尾卸下時(shí)，其溫度大約在 750～ 800℃ ，對(duì)這樣的赤熱燒結(jié)礦，一般要將其冷卻到 150℃ 以下，這是為了： （ 1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使長(zhǎng)區(qū)配置緊湊。 過(guò)低的負(fù)壓，不能保證點(diǎn)火器的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入料層，熱量利用變差。 我公司燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)基本參數(shù) 燒結(jié)點(diǎn)火 點(diǎn)火的目的 （ 1）將燒結(jié)料表層加熱到高于燃料的燃點(diǎn)（ 700℃ ），借助于抽風(fēng)，使燒結(jié)過(guò)程順利進(jìn)行； （ 2）向上層燒結(jié)料補(bǔ)給一定的熱量，便于改善燒結(jié)礦的質(zhì)量強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程。 水分適宜時(shí)的特征： （ 1）手握料后能保持團(tuán)狀，輕微抖動(dòng)能散開(kāi) ； （ 2）手握料后手感柔和，有少數(shù)粉末沾手； （ 3）形成直徑 1～ 3mm的小球； （ 4）料面無(wú)特殊光澤。 5）料溫：由于料溫提高后，水的粘度降低，流動(dòng)性變好，加快了顆粒的長(zhǎng)大。但混勻效果要比磁鐵礦差一些。 水是混合料造球的重要因素。 6）筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 7）物料停留時(shí)間： 我公司燒結(jié)廠二混滾筒主要參數(shù) 1）設(shè)備名稱(chēng)： Φ4400 18000mm二次圓筒混合機(jī) 2）規(guī)格： 18m 3）處理量： 660t/h（正常） 760t/h（最大） 4）充填率： %（正常） %（最大） 5）筒體傾斜角： 176。因此，料倉(cāng)內(nèi)存料量的波動(dòng)會(huì)破壞圓盤(pán)給料的均勻性； d、設(shè)備性能的影響：設(shè)備性能的好壞對(duì)保證均勻給料、準(zhǔn)確稱(chēng)量有重要的影響，如圓盤(pán)的水平度、襯板的磨損情況、圓盤(pán)與礦槽的同心度、電子皮帶稱(chēng)的精度、轉(zhuǎn)差離合器或調(diào)速電機(jī)的穩(wěn)定性、配料皮帶的速度等都會(huì)影響配料的質(zhì)量； e、同一物料，粒度組成和堆密度的不同，同樣閘門(mén)開(kāi)啟量下，料重量有所差別； f、外加輔料的影響：如生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，返礦質(zhì)量和數(shù)量變化劇烈波動(dòng)，造成內(nèi)部惡循環(huán)。②隨料位的高低，下料量波動(dòng)大；③基于物料水分的大小，下料量波動(dòng)； b、重量配料法：是按物料的重量進(jìn)行配料的一種方法，它是連續(xù)進(jìn)行，配料精確度可控制在177。 配料定義和意義 配料的定義： 控制好混勻料、熔劑、燃料、返礦等輔料的下料量，將這幾類(lèi)物質(zhì)按一定比例配成適宜燒結(jié)用混合料的過(guò)程。 氧化鐵皮： 軋鋼過(guò)程中剝落下來(lái)的軋鋼皮，含鐵 60～ 75％，有害雜質(zhì)少，密度大，可以有效提高燒結(jié)礦的品位，降低燒結(jié)煤耗，是很好的燒結(jié)原料。同時(shí)粘附在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，影響除塵效果，降低風(fēng)機(jī)壽命； d、硫、磷等有雜質(zhì)的含量少。 b、為提高造球強(qiáng)度，一般在燒結(jié)反應(yīng)前提前將生石灰進(jìn)行消化，使用生石灰時(shí)必須在混合前打水，保證必要的消化時(shí)間。 燒結(jié)過(guò)程配加熔劑目的 : a、混合料中加入堿性熔劑，可以使得燒結(jié)礦熔劑化，將煉鐵需要的部分熔劑在高爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過(guò)程中，可以強(qiáng)化高爐冶煉、改善高爐造渣過(guò)程和降低焦比。 菱鐵礦的特點(diǎn)：燒結(jié)性能和磁鐵礦相似，礦相結(jié)構(gòu)中往往與其它金屬的碳酸鹽共生。 ? 褐鐵礦 褐鐵礦化學(xué)式為 nFe2O3?mH2O，是含有大量的結(jié)晶水的礦石。 磁性率 =Teo/TFe 100%, 磁性率 =%為純磁鐵鐵礦； 磁性率 %為磁鐵礦； 磁性率 =%%為半假相磁鐵礦； 磁性率 %為假相磁鐵礦。 含鐵原料 鐵精粉 燒結(jié)生產(chǎn)使用的主要含鐵原料是鐵精粉，鐵精粉是通過(guò)貧礦礦石粗破、中破、細(xì)破、磨礦，使粒度達(dá)到 1mm以下。 （ 5）抽風(fēng)工序 ：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、集塵管、除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備。大體可分為 7個(gè)工序環(huán)節(jié)。時(shí) 燒結(jié)機(jī)作業(yè)率：是衡量設(shè)備工作狀態(tài)的指標(biāo)，以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示。燒結(jié)工序就是為高爐提供精料的“廚房”。燒結(jié)工藝及原理 第一部分 燒結(jié)概論 第二部分 燒結(jié)工藝 第三部分 燒結(jié)原理 第四部分 結(jié)語(yǔ) 第一部分 燒結(jié)概論 一、造塊 為了保證供給高爐的原料中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精粉制成塊狀原料?，F(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)已成為鋼鐵企業(yè)必不可少的重要環(huán)節(jié)，其作用可概括為以下三個(gè)方面： 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求日益擴(kuò)大對(duì)貧礦和多種金屬共生復(fù)合礦的利用，這些礦石經(jīng)選礦處理后得到的鐵精粉，以及富礦在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的富礦粉，不能直接入爐冶煉，都需要通過(guò)人工方法將這些基礎(chǔ)原料加工成塊狀的人造富礦（燒結(jié)礦及球團(tuán)礦）供高爐使用。 作業(yè)率 =運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 /日歷時(shí)間 （ 1）原料儲(chǔ)存及準(zhǔn)備工序 ：包括含鐵原料的入垛、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的混合料、熔劑、和燃料。 （ 6）成品處理工序 ：包含熱破碎、冷卻、冷篩分及成品運(yùn)輸?shù)刃〉沫h(huán)節(jié)。經(jīng)磁選、浮選等多種選礦方法去除脈石等雜質(zhì)所獲得的產(chǎn)物。 磁鐵礦的特點(diǎn)：在燒結(jié)過(guò)程中，由于受氧化作用要放出一定的熱量。自然界中褐鐵礦絕大部分是以2Fe2O3?3H2O的形式存在，一般含鐵量在 37～ 54％，焙燒后可析出結(jié)晶水。經(jīng)過(guò)焙燒后，分解出CO2氣體，含鐵量顯著增加，礦石也變得疏松多孔，易破碎，還原性好。同時(shí)改善燒結(jié)性能，強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程和改善透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。 c、消石灰粒度較細(xì)，與粒度較粗的石灰石顆粒相比更易生成低熔點(diǎn)化合物，液相流動(dòng)好，從而降低燃料用量和燃燒帶的阻力。 固體燃料粒度的影響 a、燃料粒度過(guò)大時(shí)影響： 燃料在料層中分布不均勻，大顆粒燃料周?chē)诨暮軈柡Γ剂项w粒遠(yuǎn)處物料不能很好的液相形成。 紅泥： 煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙塵，含鐵量較低，但含有部分的 CaO和 MgO。 配料的意義： 燒結(jié)礦的化學(xué)成份穩(wěn)定性對(duì)高爐操作有著極其緊密的關(guān)系，燒結(jié)礦成份波動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致高爐爐溫波動(dòng)，使?fàn)t況失常引起生鐵成分不合格。 1%之內(nèi)，通常稱(chēng)為連續(xù)重量配料法。除塵灰、紅泥、氧化鐵皮等輔料如添加不勻，也會(huì)對(duì)配料準(zhǔn)確性帶來(lái)嚴(yán)重的影響； 影響配料作業(yè)的操作因素 五勤一準(zhǔn) 1）勤檢查 隨時(shí)觀察原料粒度、水分、顏色、給料量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況； 2）勤聯(lián)系 勤與上下道工序、燒結(jié)主控、品質(zhì)化驗(yàn)部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)溝通； 3）勤分析判斷 經(jīng)常分析判斷原料粒度、水分、顏色、給料量與燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量之 間的聯(lián)系，提高分析解決問(wèn)題的能力； 4）勤計(jì)算調(diào)整 根據(jù)判斷分析，及時(shí)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整； 5）勤交流總結(jié) 及時(shí)總結(jié)本班的配料經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果，與上、下班交流溝通； 6）配料準(zhǔn)確 水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料準(zhǔn)確、給料連續(xù)、判斷準(zhǔn)確、調(diào)整及時(shí)、成分合格。