【正文】 對(duì)點(diǎn)火的要求： （ 1）合適的點(diǎn)火溫度。在臺(tái)車(chē)移動(dòng)過(guò)程中。 水分過(guò)大或過(guò)小的特征： （ 1）水分小時(shí)，手握不成球、無(wú)小球； （ 2）水分過(guò)大時(shí)，料有光澤，手握成團(tuán)后，攪動(dòng)后不易散開(kāi)，有泥粘在手上。完全失去混合、造球的意義。同時(shí)水的表面張力也降低，影響顆粒的機(jī)械強(qiáng)度。 3）焦粉：因多孔隙，表面張力大，易形成造球核心。 c、褐鐵礦：含有結(jié)晶水多燒損大，比重小，易被水潤(rùn)濕，易造球。親水性高，顆粒表面接觸角小，容易潤(rùn)濕，成球制粒性能好。 圓筒造球機(jī)轉(zhuǎn)速在一定程度上代表了燒結(jié)混合料在圓筒混料機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)制粒效果不同。 影響一次混料的因素： 1）原料的表面特征、形狀對(duì)混勻有一定影響； 2）顆粒表面電荷大的顆粒，與水結(jié)合性好的親水物料，容易被水潤(rùn)濕，形成較大的表面張力，混勻效果好； 3）原料粘性大的物料有利于造球，不利于混勻，粘性大的物料不利于造球，有利于混勻； 4）粒度：粒度大易偏析，難于混勻，表面粗糙，多棱角的物料較圓滑物料更易制粒； 5）比重：比重相差大的物料，不利于混勻和制粒。 6）筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 7）物料停留時(shí)間： 混合加水技術(shù)要求：根據(jù)原料性質(zhì)，混合料組成，返礦量波動(dòng)等工藝條件確定適宜的加水量，以保證混合料的充分潤(rùn)濕、混勻和生石灰消化。 我國(guó)燒結(jié)廠大多使用以滾筒混料機(jī)進(jìn)行一次混合和二次混合的混合造球工藝。除塵灰、紅泥、氧化鐵皮等輔料如添加不勻，也會(huì)對(duì)配料準(zhǔn)確性帶來(lái)嚴(yán)重的影響； 影響配料作業(yè)的操作因素 五勤一準(zhǔn) 1）勤檢查 隨時(shí)觀察原料粒度、水分、顏色、給料量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況； 2）勤聯(lián)系 勤與上下道工序、燒結(jié)主控、品質(zhì)化驗(yàn)部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)溝通； 3）勤分析判斷 經(jīng)常分析判斷原料粒度、水分、顏色、給料量與燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量之 間的聯(lián)系，提高分析解決問(wèn)題的能力； 4）勤計(jì)算調(diào)整 根據(jù)判斷分析，及時(shí)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整； 5）勤交流總結(jié) 及時(shí)總結(jié)本班的配料經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果，與上、下班交流溝通； 6）配料準(zhǔn)確 水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料準(zhǔn)確、給料連續(xù)、判斷準(zhǔn)確、調(diào)整及時(shí)、成分合格。是燒結(jié)廠配料的最理想的方法，目前只在國(guó)外使用。 1%之內(nèi)，通常稱(chēng)為連續(xù)重量配料法。 a、容積配料法：是基于各種物料具有一定的堆比重，借助給料設(shè)備對(duì)添加物料的容積進(jìn)行控制以達(dá)到混合料所要求的配加比例的一種方法。 配料的意義： 燒結(jié)礦的化學(xué)成份穩(wěn)定性對(duì)高爐操作有著極其緊密的關(guān)系，燒結(jié)礦成份波動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致高爐爐溫波動(dòng)，使?fàn)t況失常引起生鐵成分不合格。 一次配料：由于含鐵原料品種多，且波動(dòng)大，為了提高配料精度、減少成分波動(dòng)而對(duì)含鐵原料進(jìn)行的預(yù)配料，也就是第一節(jié)里提到的原料準(zhǔn)備工序。 紅泥： 煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙塵，含鐵量較低，但含有部分的 CaO和 MgO。 副產(chǎn)品輔料 高爐除塵灰： 從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰，主要由礦粉、焦粉組成，含鐵： 30～ 55％，含碳： 8～ 20％。 固體燃料粒度的影響 a、燃料粒度過(guò)大時(shí)影響： 燃料在料層中分布不均勻，大顆粒燃料周?chē)诨暮軈柡?，燃料顆粒遠(yuǎn)處物料不能很好的液相形成。我公司燒結(jié)廠使用的是焦?fàn)t煤氣。 c、消石灰粒度較細(xì)，與粒度較粗的石灰石顆粒相比更易生成低熔點(diǎn)化合物，液相流動(dòng)好，從而降低燃料用量和燃燒帶的阻力。 堿性熔劑特點(diǎn) : a、生石灰要求有一定活性度，避免生燒和過(guò)燒。同時(shí)改善燒結(jié)性能，強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程和改善透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。 ： a、 酸性熔劑：有效成分當(dāng)中 SiO2含量高的熔劑 橄欖石 — (Mg， Fe)2SiO 蛇紋石 — 化學(xué)成分通式為 A6[Si4O10]（ OH） 8， A 主要為 Mg2+， Fe2+ 石英石 — SiO2 b、中性熔劑：含 Al2O3的熔劑。經(jīng)過(guò)焙燒后，分解出CO2氣體，含鐵量顯著增加，礦石也變得疏松多孔，易破碎，還原性好。 ? 菱鐵礦 菱鐵礦為碳酸鹽鐵礦石，化學(xué)式為 FeCO3，理論含鐵量為 ％， CO2為 ％。自然界中褐鐵礦絕大部分是以2Fe2O3?3H2O的形式存在，一般含鐵量在 37～ 54％，焙燒后可析出結(jié)晶水。赤鐵礦在自然界中常形成巨大礦床，從埋藏量和開(kāi)采量來(lái)說(shuō)，都是冶金工業(yè)生產(chǎn)的主要礦石，我國(guó)所進(jìn)口的國(guó)外富礦粉，多屬于此類(lèi)。 磁鐵礦的特點(diǎn)：在燒結(jié)過(guò)程中，由于受氧化作用要放出一定的熱量。有金屬光澤，具有強(qiáng)磁性，晶體呈八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，一般為塊狀或粒狀，難于破碎和還原。經(jīng)磁選、浮選等多種選礦方法去除脈石等雜質(zhì)所獲得的產(chǎn)物。 （ SiO Al2O3）含量低，堿性氧化物 CaO和 MgO含量高。 （ 6）成品處理工序 ：包含熱破碎、冷卻、冷篩分及成品運(yùn)輸?shù)刃〉沫h(huán)節(jié)。 一次混合的任務(wù)是混合料的混勻和加水濕潤(rùn)，二次混合的任務(wù)是造球制粒。 （ 1）原料儲(chǔ)存及準(zhǔn)備工序 ：包括含鐵原料的入垛、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的混合料、熔劑、和燃料。時(shí) 返礦率：燒結(jié)礦經(jīng)篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，篩下返礦占燒結(jié)礦總產(chǎn)量的百分率為返礦率。 作業(yè)率 =運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 /日歷時(shí)間 同時(shí)，還可以充分利用工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，如高爐除塵灰、氧化鐵皮、鋼渣、紅泥等，將返礦納入物料循環(huán)，擴(kuò)大原料來(lái)源，變廢為寶，合理利用資源，降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)已成為鋼鐵企業(yè)必不可少的重要環(huán)節(jié)，其作用可概括為以下三個(gè)方面： 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求日益擴(kuò)大對(duì)貧礦和多種金屬共生復(fù)合礦的利用，這些礦石經(jīng)選礦處理后得到的鐵精粉，以及富礦在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的富礦粉，不能直接入爐冶煉，都需要通過(guò)人工方法將這些基礎(chǔ)原料加工成塊狀的人造富礦（燒結(jié)礦及球團(tuán)礦）供高爐使用。 二、燒結(jié)的定義 燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，是利用鐵精粉等含鐵原料制成塊狀熟料的過(guò)程。燒結(jié)工藝及原理 第一部分 燒結(jié)概論 第二部分 燒結(jié)工藝 第三部分 燒結(jié)原理 第四部分 結(jié)語(yǔ) 第一部分 燒結(jié)概論 一、造塊 為了保證供給高爐的原料中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精粉制成塊狀原料。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦 。燒結(jié)工序就是為高爐提供精料的“廚房”。 通過(guò)燒結(jié)過(guò)程，可以去除原料中的部分有害元素，如硫、氟、鉀、鈉、鉛、鋅、砷等。時(shí) 燒結(jié)機(jī)作業(yè)率：是衡量設(shè)備工作狀態(tài)的指標(biāo)，以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示。 利用系數(shù) =燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 /燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積 單位：噸 /米 2 大體可分為 7個(gè)工序環(huán)節(jié)。 （ 3）混合造球工序 ： 該工序通常包含一混、二混兩個(gè)部分。 （ 5）抽風(fēng)工序 ：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、集塵管、除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備。 二、原料準(zhǔn)備 燒結(jié)混合料的組成主要來(lái)源于以下四個(gè)部分：鐵礦粉、熔劑、燃料、副產(chǎn)品輔料（返礦 除塵灰 紅泥 氧化鐵皮 鋼渣等） 燒結(jié)對(duì)鐵礦粉的要求 ： ，包括鐵礦物和脈石礦物的含鐵總和，越高越好。 含鐵原料 鐵精粉 燒結(jié)生產(chǎn)使用的主要含鐵原料是鐵精粉，鐵精粉是通過(guò)貧礦礦石粗破、中破、細(xì)破、磨礦，使粒度達(dá)到 1mm以下。其化學(xué)式為 Fe3O4，也可看作 Fe2O3?FeO，其中 Fe2O3為69％， FeO為 31％，理論含鐵量為 ％。 磁性率 =Teo/TFe 100%, 磁性率 =%為純磁鐵鐵礦； 磁性率 %為磁鐵礦； 磁性率 =%%為半假相磁鐵礦； 磁性率 %為假相磁鐵礦。其化學(xué)式為 Fe2O3，主要存在形態(tài)為不含水的三氧化二鐵，密度 ，硬度不一，完整晶型赤鐵礦硬度為 ，理論含鐵量為 70%。 ? 褐鐵礦 褐鐵礦化學(xué)式為 nFe2O3?mH2O，是含有大量的結(jié)晶水的礦石。故此使用該礦粉時(shí)應(yīng)考慮合理搭配使用，避免造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降。 菱鐵礦的特點(diǎn)：燒結(jié)性能和磁鐵礦相似，礦相結(jié)構(gòu)中往往與其它金屬的碳酸鹽共生。我公司燒結(jié)廠也不例外，使用的熔劑主要有生石灰、高鎂粉、輕燒白云石等。 燒結(jié)過(guò)程配加熔劑目的 : a、混合料中加入堿性熔劑，可以使得燒結(jié)礦熔劑化，將煉鐵需要的部分熔劑在高爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過(guò)程中，可以強(qiáng)化高爐冶煉、改善高爐造渣過(guò)程和降低焦比。 d、通過(guò)調(diào)整含鎂熔的配加量，可以合理控制燒結(jié)礦中MgO的含量，從而達(dá)到調(diào)劑高爐爐渣良好流動(dòng)性的目的。 b、為提高造球強(qiáng)度，一般在燒結(jié)反應(yīng)前提前將生石灰進(jìn)行消化，使用生石灰時(shí)必須在混合前打水，保證必要的消化時(shí)間。 氣體燃料：氣體燃料主要來(lái)源有高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，煤氣作用是用來(lái)點(diǎn)火并向燒結(jié)料上層提供熱量。同時(shí)粘附在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，影響除塵效果，降低風(fēng)機(jī)壽命； d、硫、磷等有雜質(zhì)的含量少。 b、燃料粒度過(guò)小時(shí)影響： 燃料粒度過(guò)小，燒結(jié)燃燒速度過(guò)快，難以達(dá)到所需要的燒結(jié)溫度，同時(shí)惡化了燒結(jié)料層的透氣性，并且過(guò)小粒度的燃料有可能被氣流帶走。 氧化鐵皮： 軋鋼過(guò)程中剝落下來(lái)的軋鋼皮，含鐵 60～ 75％，有害雜質(zhì)少，密度大，可以有效提高燒結(jié)礦的品位，降低燒結(jié)煤耗，是很好的燒結(jié)原料。 三、配料工序 從工藝流程上，配料操作通常分為一次配料和二次配料。