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燒結(jié)工藝技術(shù)課件-全文預(yù)覽

2025-01-30 14:49 上一頁面

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【正文】 對點(diǎn)火的要求: ( 1)合適的點(diǎn)火溫度。在臺車移動過程中。 水分過大或過小的特征: ( 1)水分小時,手握不成球、無小球; ( 2)水分過大時,料有光澤,手握成團(tuán)后,攪動后不易散開,有泥粘在手上。完全失去混合、造球的意義。同時水的表面張力也降低,影響顆粒的機(jī)械強(qiáng)度。 3)焦粉:因多孔隙,表面張力大,易形成造球核心。 c、褐鐵礦:含有結(jié)晶水多燒損大,比重小,易被水潤濕,易造球。親水性高,顆粒表面接觸角小,容易潤濕,成球制粒性能好。 圓筒造球機(jī)轉(zhuǎn)速在一定程度上代表了燒結(jié)混合料在圓筒混料機(jī)內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài),不同的運(yùn)動狀態(tài)制粒效果不同。 影響一次混料的因素: 1)原料的表面特征、形狀對混勻有一定影響; 2)顆粒表面電荷大的顆粒,與水結(jié)合性好的親水物料,容易被水潤濕,形成較大的表面張力,混勻效果好; 3)原料粘性大的物料有利于造球,不利于混勻,粘性大的物料不利于造球,有利于混勻; 4)粒度:粒度大易偏析,難于混勻,表面粗糙,多棱角的物料較圓滑物料更易制粒; 5)比重:比重相差大的物料,不利于混勻和制粒。 6)筒體轉(zhuǎn)速: 7rpm 7)物料停留時間: 混合加水技術(shù)要求:根據(jù)原料性質(zhì),混合料組成,返礦量波動等工藝條件確定適宜的加水量,以保證混合料的充分潤濕、混勻和生石灰消化。 我國燒結(jié)廠大多使用以滾筒混料機(jī)進(jìn)行一次混合和二次混合的混合造球工藝。除塵灰、紅泥、氧化鐵皮等輔料如添加不勻,也會對配料準(zhǔn)確性帶來嚴(yán)重的影響; 影響配料作業(yè)的操作因素 五勤一準(zhǔn) 1)勤檢查 隨時觀察原料粒度、水分、顏色、給料量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況; 2)勤聯(lián)系 勤與上下道工序、燒結(jié)主控、品質(zhì)化驗(yàn)部門聯(lián)系,及時溝通; 3)勤分析判斷 經(jīng)常分析判斷原料粒度、水分、顏色、給料量與燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量之 間的聯(lián)系,提高分析解決問題的能力; 4)勤計(jì)算調(diào)整 根據(jù)判斷分析,及時進(jìn)行計(jì)算調(diào)整; 5)勤交流總結(jié) 及時總結(jié)本班的配料經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果,與上、下班交流溝通; 6)配料準(zhǔn)確 水分穩(wěn)定、粒度均勻、下料準(zhǔn)確、給料連續(xù)、判斷準(zhǔn)確、調(diào)整及時、成分合格。是燒結(jié)廠配料的最理想的方法,目前只在國外使用。 1%之內(nèi),通常稱為連續(xù)重量配料法。 a、容積配料法:是基于各種物料具有一定的堆比重,借助給料設(shè)備對添加物料的容積進(jìn)行控制以達(dá)到混合料所要求的配加比例的一種方法。 配料的意義: 燒結(jié)礦的化學(xué)成份穩(wěn)定性對高爐操作有著極其緊密的關(guān)系,燒結(jié)礦成份波動,就會導(dǎo)致高爐爐溫波動,使?fàn)t況失常引起生鐵成分不合格。 一次配料:由于含鐵原料品種多,且波動大,為了提高配料精度、減少成分波動而對含鐵原料進(jìn)行的預(yù)配料,也就是第一節(jié)里提到的原料準(zhǔn)備工序。 紅泥: 煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙塵,含鐵量較低,但含有部分的 CaO和 MgO。 副產(chǎn)品輔料 高爐除塵灰: 從高爐煤氣系統(tǒng)中回收的高爐瓦斯灰,主要由礦粉、焦粉組成,含鐵: 30~ 55%,含碳: 8~ 20%。 固體燃料粒度的影響 a、燃料粒度過大時影響: 燃料在料層中分布不均勻,大顆粒燃料周圍融化的很厲害,燃料顆粒遠(yuǎn)處物料不能很好的液相形成。我公司燒結(jié)廠使用的是焦?fàn)t煤氣。 c、消石灰粒度較細(xì),與粒度較粗的石灰石顆粒相比更易生成低熔點(diǎn)化合物,液相流動好,從而降低燃料用量和燃燒帶的阻力。 堿性熔劑特點(diǎn) : a、生石灰要求有一定活性度,避免生燒和過燒。同時改善燒結(jié)性能,強(qiáng)化燒結(jié)過程和改善透氣性,提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。 : a、 酸性熔劑:有效成分當(dāng)中 SiO2含量高的熔劑 橄欖石 — (Mg, Fe)2SiO 蛇紋石 — 化學(xué)成分通式為 A6[Si4O10]( OH) 8, A 主要為 Mg2+, Fe2+ 石英石 — SiO2 b、中性熔劑:含 Al2O3的熔劑。經(jīng)過焙燒后,分解出CO2氣體,含鐵量顯著增加,礦石也變得疏松多孔,易破碎,還原性好。 ? 菱鐵礦 菱鐵礦為碳酸鹽鐵礦石,化學(xué)式為 FeCO3,理論含鐵量為 %, CO2為 %。自然界中褐鐵礦絕大部分是以2Fe2O3?3H2O的形式存在,一般含鐵量在 37~ 54%,焙燒后可析出結(jié)晶水。赤鐵礦在自然界中常形成巨大礦床,從埋藏量和開采量來說,都是冶金工業(yè)生產(chǎn)的主要礦石,我國所進(jìn)口的國外富礦粉,多屬于此類。 磁鐵礦的特點(diǎn):在燒結(jié)過程中,由于受氧化作用要放出一定的熱量。有金屬光澤,具有強(qiáng)磁性,晶體呈八面體,組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬,一般為塊狀或粒狀,難于破碎和還原。經(jīng)磁選、浮選等多種選礦方法去除脈石等雜質(zhì)所獲得的產(chǎn)物。 ( SiO Al2O3)含量低,堿性氧化物 CaO和 MgO含量高。 ( 6)成品處理工序 :包含熱破碎、冷卻、冷篩分及成品運(yùn)輸?shù)刃〉沫h(huán)節(jié)。 一次混合的任務(wù)是混合料的混勻和加水濕潤,二次混合的任務(wù)是造球制粒。 ( 1)原料儲存及準(zhǔn)備工序 :包括含鐵原料的入垛、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分,其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的混合料、熔劑、和燃料。時 返礦率:燒結(jié)礦經(jīng)篩分,篩上為成品燒結(jié)礦,篩下為返礦,篩下返礦占燒結(jié)礦總產(chǎn)量的百分率為返礦率。 作業(yè)率 =運(yùn)轉(zhuǎn)時間 /日歷時間 同時,還可以充分利用工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)品,如高爐除塵灰、氧化鐵皮、鋼渣、紅泥等,將返礦納入物料循環(huán),擴(kuò)大原料來源,變廢為寶,合理利用資源,降低生產(chǎn)成本?,F(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)已成為鋼鐵企業(yè)必不可少的重要環(huán)節(jié),其作用可概括為以下三個方面: 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,要求日益擴(kuò)大對貧礦和多種金屬共生復(fù)合礦的利用,這些礦石經(jīng)選礦處理后得到的鐵精粉,以及富礦在破碎過程中產(chǎn)生的富礦粉,不能直接入爐冶煉,都需要通過人工方法將這些基礎(chǔ)原料加工成塊狀的人造富礦(燒結(jié)礦及球團(tuán)礦)供高爐使用。 二、燒結(jié)的定義 燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法,是利用鐵精粉等含鐵原料制成塊狀熟料的過程。燒結(jié)工藝及原理 第一部分 燒結(jié)概論 第二部分 燒結(jié)工藝 第三部分 燒結(jié)原理 第四部分 結(jié)語 第一部分 燒結(jié)概論 一、造塊 為了保證供給高爐的原料中鐵含量均勻,并且保證高爐的透氣性,需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精粉制成塊狀原料。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦 。燒結(jié)工序就是為高爐提供精料的“廚房”。 通過燒結(jié)過程,可以去除原料中的部分有害元素,如硫、氟、鉀、鈉、鉛、鋅、砷等。時 燒結(jié)機(jī)作業(yè)率:是衡量設(shè)備工作狀態(tài)的指標(biāo),以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間占日歷時間的百分?jǐn)?shù)表示。 利用系數(shù) =燒結(jié)機(jī)臺時產(chǎn)量 /燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積 單位:噸 /米 2 大體可分為 7個工序環(huán)節(jié)。 ( 3)混合造球工序 : 該工序通常包含一混、二混兩個部分。 ( 5)抽風(fēng)工序 :包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、集塵管、除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備。 二、原料準(zhǔn)備 燒結(jié)混合料的組成主要來源于以下四個部分:鐵礦粉、熔劑、燃料、副產(chǎn)品輔料(返礦 除塵灰 紅泥 氧化鐵皮 鋼渣等) 燒結(jié)對鐵礦粉的要求 : ,包括鐵礦物和脈石礦物的含鐵總和,越高越好。 含鐵原料 鐵精粉 燒結(jié)生產(chǎn)使用的主要含鐵原料是鐵精粉,鐵精粉是通過貧礦礦石粗破、中破、細(xì)破、磨礦,使粒度達(dá)到 1mm以下。其化學(xué)式為 Fe3O4,也可看作 Fe2O3?FeO,其中 Fe2O3為69%, FeO為 31%,理論含鐵量為 %。 磁性率 =Teo/TFe 100%, 磁性率 =%為純磁鐵鐵礦; 磁性率 %為磁鐵礦; 磁性率 =%%為半假相磁鐵礦; 磁性率 %為假相磁鐵礦。其化學(xué)式為 Fe2O3,主要存在形態(tài)為不含水的三氧化二鐵,密度 ,硬度不一,完整晶型赤鐵礦硬度為 ,理論含鐵量為 70%。 ? 褐鐵礦 褐鐵礦化學(xué)式為 nFe2O3?mH2O,是含有大量的結(jié)晶水的礦石。故此使用該礦粉時應(yīng)考慮合理搭配使用,避免造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降。 菱鐵礦的特點(diǎn):燒結(jié)性能和磁鐵礦相似,礦相結(jié)構(gòu)中往往與其它金屬的碳酸鹽共生。我公司燒結(jié)廠也不例外,使用的熔劑主要有生石灰、高鎂粉、輕燒白云石等。 燒結(jié)過程配加熔劑目的 : a、混合料中加入堿性熔劑,可以使得燒結(jié)礦熔劑化,將煉鐵需要的部分熔劑在高爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中,可以強(qiáng)化高爐冶煉、改善高爐造渣過程和降低焦比。 d、通過調(diào)整含鎂熔的配加量,可以合理控制燒結(jié)礦中MgO的含量,從而達(dá)到調(diào)劑高爐爐渣良好流動性的目的。 b、為提高造球強(qiáng)度,一般在燒結(jié)反應(yīng)前提前將生石灰進(jìn)行消化,使用生石灰時必須在混合前打水,保證必要的消化時間。 氣體燃料:氣體燃料主要來源有高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣,煤氣作用是用來點(diǎn)火并向燒結(jié)料上層提供熱量。同時粘附在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上,影響除塵效果,降低風(fēng)機(jī)壽命; d、硫、磷等有雜質(zhì)的含量少。 b、燃料粒度過小時影響: 燃料粒度過小,燒結(jié)燃燒速度過快,難以達(dá)到所需要的燒結(jié)溫度,同時惡化了燒結(jié)料層的透氣性,并且過小粒度的燃料有可能被氣流帶走。 氧化鐵皮: 軋鋼過程中剝落下來的軋鋼皮,含鐵 60~ 75%,有害雜質(zhì)少,密度大,可以有效提高燒結(jié)礦的品位,降低燒結(jié)煤耗,是很好的燒結(jié)原料。 三、配料工序 從工藝流程上,配料操作通常分為一次配料和二次配料。
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