【正文】 ?謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。 S主要以氣態(tài)的方式進(jìn)入大氣 燒結(jié)設(shè)備大型化： 我公司燒結(jié)工序經(jīng)歷了 24M248M2280M2最顯著的效果，就是有效的降低了邊緣氣流的影響，提升了質(zhì)量。 從這里也可以看出，我公司采用的原料結(jié)構(gòu)，是從質(zhì)量和成本等多個方面進(jìn)行了綜合考慮。故我公司燒結(jié)廠采用的鐵精粉原料配比中，來自澳大利亞三大礦山集團(tuán)的鐵精粉占到了65%左右。一套搭配合理，行之有效的配比原則，是煉鐵高爐順行，降本增效的最佳保障。因此，潔凈鋼生產(chǎn)也是我公司技術(shù)發(fā)展的重點追求方向。進(jìn)一步減少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度，是未來鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是歷史賦予鋼鐵行業(yè)工作者的責(zé)任。 結(jié)語 潔凈鋼概念 一般意義上的潔凈鋼是指鋼中幾大雜質(zhì)元素含量很低，且對非金屬夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格控制的鋼種。兩者之間有較大的接觸面和摩擦力，燒結(jié)礦有較好的強(qiáng)度，它是高堿度燒結(jié)礦的主要礦物結(jié)構(gòu)。SiO4系共晶形成的，而后者是該系統(tǒng)共晶體被氧化而形成的。 (4)丹點狀的共晶結(jié)構(gòu)：它指的是燒結(jié)礦中磁鐵礦呈圓點狀存在于橄欖石晶體中和赤鐵礦圓點狀晶體分布在硅酸鹽晶體中的結(jié)構(gòu)，前者是 Fe3O4－ Cax (2)斑狀結(jié)構(gòu)：它是由磁鐵礦斑狀晶體與較細(xì)粒的粘結(jié)相礦物相互結(jié)合而成的。隨著生產(chǎn)工藝條件的變化，不同燒結(jié)礦在顯微結(jié)構(gòu)上也有明顯的差異。 四、燒結(jié)礦的礦物組成 燒結(jié)礦的礦物組成主要有赤鐵礦、磁鐵礦、鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石、硅酸鈣、鐵酸鈣和玻璃相等。 ④ 液相粘度：粘度很大時，質(zhì)點擴(kuò)散的速度很慢，晶面生長所需的質(zhì)點供應(yīng)不足，因而晶體生長很慢，甚至停止生長。反之，晶體多數(shù)成為粗大的粒狀半自形晶或他形晶。 c他形晶 溫度低而結(jié)晶能力差的晶體析出時，自范性得不到滿足，受先析出晶體和雜質(zhì)的阻礙而表現(xiàn)形狀不規(guī)整，無良好晶面。 ② 析出的晶體和雜質(zhì)：由于結(jié)晶開始溫度和結(jié)晶能力、生長速度的不同，后析出的晶體形狀受先析出晶體和雜質(zhì)的干擾，晶體外形可分為： a自形晶 結(jié)晶時自范性得到滿足，以自身固有的晶形和晶格常數(shù)析出長大。這是舊固相通過固一液轉(zhuǎn)變后形成新固相的過程。這是固相晶粒的聚合長大過程。這是液相結(jié)晶析出過程。 冷凝結(jié)晶形式 ①結(jié)晶：液相冷卻降溫至某一礦物的熔點時，其成分達(dá)到過飽和，質(zhì)點相互靠近吸弓。 結(jié)晶過程高熔點的鐵氧化物 (Fe30 Fe2O3， )在冷卻時首先析出；其次，它們周圍是低熔點化合物和共晶混合物析出，質(zhì)點從液態(tài)的無序排列過渡到固態(tài)的有序排列，體系自由能降低到趨于穩(wěn)定狀態(tài)。在實際燒結(jié)過程中，冷卻速度很快，有相當(dāng)?shù)臐撃軄聿患搬尫哦N(yùn)藏在里面，從而使不少硅酸鹽以玻璃體形態(tài)存在于燒結(jié)礦中，其數(shù)量的多少取決于冷卻速度的快慢程度。 冷凝結(jié)晶固結(jié) 燃燒層移動后，被熔化的物質(zhì)溫度下降，液相放出能量而結(jié)晶或變成玻璃體。最佳的 Al2O3/ SiO2比為。 (4)燒結(jié)礦中 SiO2的含量關(guān)系到高硅酸鹽液相的數(shù)量，Al2O3含量使熔點降低的趨勢， MgO含量使熔點增加的趨勢。堿度是影響液相量和液相類型的主要因素。 液相生成作用 (1)液相是燒結(jié)礦的粘結(jié)相，將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度； (2)液相具有一定的流動性，可進(jìn)行粘性或塑性流動傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應(yīng)后的燒結(jié)礦化學(xué)成分均勻化； (3)液相保證固體燃料完全燃燒，大部分固體燃料是在液相形成后燃燒完畢的，液相的數(shù)量和粘度應(yīng)能保證燃料不斷地顯露到氧位較高的氣流孔道附近，在較短時間內(nèi)燃燒完畢； (4)液相能潤濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度； (5)從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒有的新生礦物，這種新生礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性 影響液相生成因素 (1)燒結(jié)溫度：包括最高溫度、高溫帶厚度、溫度分布等，由配碳量、點火溫度、時間、料層高度與抽風(fēng)負(fù)壓等來決定。 （ 4）液相反應(yīng)：液相中的成分在高溫下進(jìn)行置換，氧化還原反應(yīng)，液相產(chǎn)生氣泡，推動碳粒到氣流中燃燒。在熔化時一部分分解成簡單化合物，一部分熔化成液相。 液相生成過程 （ 1）初生液相：在固相反應(yīng)所生成的原來不存在的新的低熔點化合物，隨著溫度的升高而出現(xiàn)初期液相。 在燒結(jié)物料中，主要礦物都是高熔點的，在燒結(jié)溫度下大多不能熔化。 液相生成 燒結(jié)過程中一些低熔點物質(zhì)在高溫作用下，熔化成液態(tài)物質(zhì)，在冷卻過程中，液體物質(zhì)凝固而成為那些尚未熔化和溶入液相的顆粒的堅固連接橋。因此，固相反應(yīng)的類型與最初形成的固相反應(yīng)產(chǎn)物對燒結(jié)過程具有重要作用。 由于燒結(jié)時間短，高溫帶通常約 3分鐘，固相反應(yīng)產(chǎn)物雖不能決定燒結(jié)礦最終礦物成分，但能形成原始燒結(jié)料所沒有的低熔點的新物質(zhì)。 燒結(jié)過程的固相反應(yīng)只是為液相生成提供了條件。 (1)在燒結(jié)料部分或全部熔化以前，料層中每一顆粒相互位置是不變動的，每個顆粒僅與它直接接觸的顆粒發(fā)生反應(yīng)，而且兩種物質(zhì)間反應(yīng)的最初產(chǎn)物只能形成同一種化合物， (2)Fe2O3只能溶入 SiO2而不能與 SiO2發(fā)生相互作用，而 Fe3O4則不能與 CaO反應(yīng)， (3)顆粒之間的固相反應(yīng)，產(chǎn)生新生鹽類再結(jié)晶，可以在顆粒之間搭橋而產(chǎn)生一定的固結(jié)作用。這種反應(yīng)能夠進(jìn)行的重要因素是溫度，而且固相下只能進(jìn)行放熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物是固體。分布在硅酸鹽相間的磁鐵礦結(jié)晶由于氧輸送困難不會再二次氧化。 當(dāng)燒結(jié)礦最后的結(jié)構(gòu)形成后，燒結(jié)礦經(jīng)受很弱的二次氧化。特別當(dāng)燒結(jié)料中加入石灰石時，石灰石分解耗熱及分解出的 CaO與礦石形成易熔物降低燃燒帶溫度，還原過程受到限制，燒結(jié)礦中 FeO下降。 隨著配碳量的增加，燒結(jié)礦還原程度增加。在遠(yuǎn)離燃料顆粒的區(qū)域， (CO2)／ (CO)比值可能很大，相應(yīng)氧含量可能很多，呈現(xiàn)氧化性氣氛， Fe3O4和FeO就可能被氧化。為了保證石灰石在燒結(jié)過程中完全分解，并被礦石所吸收，石灰石的粒度不宜過大。影響燒結(jié)過程中石灰石完全分解并與礦石化合的因素主要是石灰石的粒度，燒結(jié)溫度和燒結(jié)混合料中礦石的種類和粒度。因為以白點形式存在于燒結(jié)礦中的游離CaO會吸水消化，增加體積，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 碳酸鹽在燒結(jié)條件下分解歷時總共只有 2分鐘左右，而有效的分解時間還要短，因為隨著燒結(jié)層的下移，廢氣中 CO2含量下降，燒結(jié)層中殘留的石灰石可在 630℃ 左右結(jié)束分解，這種在燃燒帶以后分解出的 CaO對燒結(jié)礦的固結(jié)和強(qiáng)度都沒有好處。 高含水褐鐵礦含大量結(jié)晶水，放出結(jié)晶水會增加廢氣水蒸氣含量，加重過濕現(xiàn)象，不利于燒結(jié)過程。 碳酸鹽的分解 石灰石的分解及結(jié)晶水的放出 石灰石分解溫度 800℃ 附近，通常在燃燒帶分解，消耗高溫區(qū)熱量，降低高溫區(qū)溫度，為了達(dá)到燒結(jié)過程所需溫度，必須提高固體燃料配比。因此，燒結(jié)料層內(nèi)的少量冷凝水，將會為料球中的這些膠體顆粒所吸附和持有，可使混合料的料球不被破壞，也不至堵塞孔道，使燒結(jié)層保持良好的透氣性 （ 3）提高料溫，使料溫預(yù)熱到露點以上。 （ 2）提高燒結(jié)混合料的濕容量。 過濕層對透氣性非常不利：加大了氣體通過的阻力；破壞造好的小球，甚至出現(xiàn)泥漿阻礙氣體通過。 b、燒結(jié)過程中水分的冷凝 廢氣經(jīng)干燥層后，帶著水蒸氣的廢氣在穿過下層冷料時，由于與物料間進(jìn)行熱交換，自身溫度不斷降低，由 1100～ 1500℃ 降到 100℃ 以下。 這一過程中，由于蒸發(fā)吸熱，使廢氣溫度下降，飽和蒸氣壓也相應(yīng)下降，而廢氣中水蒸氣壓力卻增大，兩者逐漸接近，當(dāng)相等時，蒸發(fā)停止。 a、燒結(jié)過程中水分的蒸發(fā) 從混合料預(yù)熱開始階段，廢氣溫度高，廢氣中水蒸氣壓力低，滿足水蒸汽蒸發(fā)的條件，水分蒸發(fā)速度逐漸加快，廢氣的含水量升高很快，溫度快速降低。 水分蒸發(fā)及冷凝 燒結(jié)料因造球常需要加入一定量的水，水是燒結(jié)過程順利進(jìn)行的重要條件之一。且在轉(zhuǎn)運和布料時易產(chǎn)生偏析，下部燃料多，造成局部過熔，燒壞篦條；若粒度過小，則降低料層的透氣性，同時由于燃燒速度過快，高溫時間短而使燃燒層過薄，不能形成適宜的高溫區(qū)溫度，來不及產(chǎn)生足夠的液相，影響了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 影響燃燒反應(yīng)的因素： 燒結(jié)過程中燃料燃燒是受擴(kuò)散控制的，因此，燒結(jié)混合料中燃料燃燒速度及燃燒帶的厚度與燃料顆粒的直徑、燃料配加量、氣流的流速及料層的透氣性有關(guān)。 該過程不僅錯綜復(fù)雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結(jié)料就因強(qiáng)烈的熱交換而從 70℃以下被加熱到 1200～ 1500℃ ，與此同時，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。 二、燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化 燒結(jié)過程的主要物理化學(xué)變化包括： 燃料的燃燒和熱交換； 水分的蒸發(fā)及冷凝； 碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)； 鐵礦物的氧化、還原與分解； 硫化物的氧化和去除； 燃料的燃燒和熱交換 燒結(jié)過程物化反應(yīng)：燒結(jié)過程是一系列物理化學(xué)變化的綜合過程，這些變化以一定的溫度和熱量為需求條件，這種條件的創(chuàng)造來源于混合料中碳的燃燒。如產(chǎn)生泥狀液體流到蓖板，會造成蓖板嚴(yán)重堵塞，破壞燒結(jié)過程。 過濕層： 溫度范圍從料溫到露點溫度。該層中，上層廢氣溫度繼續(xù)下降，透氣性較好。在相應(yīng)的溫度下，該帶內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)是氧化還原、結(jié)晶水分解和碳酸鹽分解，鐵礦石的氧化還原以及固相反應(yīng)等。 預(yù)熱層： 溫度范圍從 150 ℃ ~至著火溫度。該層對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量影響很大，過厚影響燒結(jié)料層透氣性而導(dǎo)致產(chǎn)量降低，過薄則燒結(jié)溫度低，液相數(shù)量不足，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，燒結(jié)礦強(qiáng)度低。 該層中發(fā)生的主要反應(yīng)為： C的燃燒、 MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、鐵氧化物分解還原氧化。