【正文】 的生產(chǎn)的產(chǎn)量稱為利用系數(shù)。 四、燒結(jié)經(jīng)濟指標 臺時產(chǎn)量：是指 1臺燒結(jié)機 1小時的產(chǎn)量，該指標體現(xiàn)了燒結(jié)機生產(chǎn)能力的大小。 通過燒結(jié)過程，可以為高爐提供化學(xué)成份穩(wěn)定、強度高、粒度均勻、還原性能好、冶金性能高的優(yōu)質(zhì)爐料。 其過程實質(zhì)是：將準備好的各種物料（含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等）按一定比例組成混合料，配以適量水分，經(jīng)混勻及造球后鋪在燒結(jié)設(shè)備上，在負壓條件下進行點火抽風(fēng)等操作，借助碳的燃燒和鐵氧化物的氧化而產(chǎn)生高溫，使混合料中的部分組織軟化或熔化，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相并潤濕其它未熔化的顆粒，冷卻后粘結(jié)成塊，這個過程稱為燒結(jié)，所得到的塊狀物體叫燒結(jié)礦。并且除去部分有害元素（硫 S、磷 P、砷 As等）。 鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。 三、燒結(jié)的作用 現(xiàn)代高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標之所以在不斷提高，其中重要的一點就是使用“精料”。從而強化高爐冶煉過程，提高冶煉效果，是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽的主要技術(shù)保證。 臺時產(chǎn)量 =燒結(jié)機生產(chǎn)總量 /燒結(jié)機實際運行時間 單位：噸 /臺 是衡量燒結(jié)機生產(chǎn)效率的指標。100% 第二部分 燒結(jié)工藝 一、總工藝流程 二、原料準備工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、燒結(jié)工序 六、冷卻工序 一、燒結(jié)總工藝流程 燒結(jié)生產(chǎn)過程就是根據(jù)高爐生產(chǎn)的需求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料等進行配料、混合造球、鋪料點火、抽風(fēng)燒結(jié)，而后降溫固結(jié)，經(jīng)破碎篩分、冷卻整粒后得到成品燒結(jié)礦的過程。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成份和使用的原料種類，通過計算，將各種料按計算的配比配制成混合料。 （ 4）燒結(jié)機工序 ：分為鋪底料、布料、點火、燒結(jié)等操作，主要任務(wù)是將混合物料燒結(jié)制成合格的燒結(jié)礦。我公司燒結(jié)廠采取電除塵工藝。 4. S、 P、 Pb、 As、 Zn等有害雜質(zhì)越少越好。 ? 磁鐵礦 磁鐵礦外表顏色和條痕均為黑色，俗稱黑礦。通常用磁選法得到品位稍高的磁選精礦，我們所使用的國內(nèi)精粉，多屬于此類。 ? 赤鐵礦 赤鐵礦僅有弱磁性，顏色及條痕色為紅色或暗紅色，俗稱紅礦。它的軟溶溫度較高，在燒結(jié)料中成球性比較好，在生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦時， Fe2O3和熔劑中的 CaO和 MgO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低熔點，易于燒結(jié) 。 褐鐵礦的特點：含有害雜質(zhì)硫、磷、砷較高，密度小，結(jié)構(gòu)松散，孔隙度大，燒損大，燒結(jié)過程中燃料消耗大，形成大蜂窩式結(jié)構(gòu)，強度不好。具有玻璃光澤，密度 ，硬度 ～ ，無磁性，含硫低，含磷較高，脈石中含堿性氧化物。由于國產(chǎn)鐵礦石內(nèi)含的脈石多數(shù)是酸性氧化物，所以我國燒結(jié)廠普遍使用堿性熔劑。 石灰石 CaCO3，純石灰石含 CaO： 56％， CO2： 44％； 生石灰 — CaO消化后變成 Ca(OH)2即平時常說的白灰； 消石灰 — Ca（ OH） 2； 白云石 — [（ CO3） 2](理論上 CaO含量 %, CO2含量 %,MgO2含量 %)； 菱鎂石 — MgCO3 ； 生鎂粉 — 是菱鎂石經(jīng)過破碎加工后的產(chǎn)物，主要化學(xué)成份是 MgCO3，純菱鎂石理論上含 MgO： %，外表呈白黃色； 高鎂粉 — 由菱鎂石焙燒而來，主要成分是 MgO； 輕燒白云石 — 以白云石為原料在 1000℃ 左右煅燒而成。 c、熔劑中的生石灰遇水后，發(fā)生消化反應(yīng)生成消石灰，并放出熱量可以提高料溫，減少燒結(jié)過程的過濕現(xiàn)象。過少或粒度過粗的熔劑反應(yīng)慢，反應(yīng)不充分，甚至?xí)埩舭c，破壞燒結(jié)強度。 燃料 燃料是燒結(jié)過程的主要熱量來源，分為氣體燃料、液體燃料和固體燃料。 : a、要求固定碳含量高：固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好； b、要求灰分低：灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位； c、要求揮發(fā)分少：揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時布料時如產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，燒結(jié)料層上下溫差大，上層強度差，下層過熔，粘臺車。 轉(zhuǎn)爐除塵灰： 從轉(zhuǎn)爐的爐氣中經(jīng)除塵器回收的含鐵原料，含鐵量較高，并含有鋼渣和石灰粉末。 在燒結(jié)料中配少量的紅泥和鋼渣能可以代替部分熔劑，增加燒結(jié)的液相，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量提高燒結(jié)礦的結(jié)成率。本節(jié)內(nèi)容中主要介紹二次配料。所以精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)燒結(jié)礦的前提，是保證高爐優(yōu)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的基礎(chǔ)。缺點：①設(shè)備給料的誤差較大 。電子秤給出稱量皮帶的瞬時送料量信號，而后信號輸入給料機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)給定值和電子皮帶秤測量值的信號偏差，自動調(diào)節(jié)圓盤給料機轉(zhuǎn)速，以達到給定的給料量。 影響配料作業(yè)的物、料因素 a、物料水份的影響：由于物料水份的增加，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生“棚料”、“懸料”、“崩料”現(xiàn)象，會破壞料流的連續(xù)性和穩(wěn)定性； b、化學(xué)性能的影響：化學(xué)成份波動，直接影響燒結(jié)礦成份的波動； c、料倉料位的影響：圓盤給料是借助摩擦力、離心力和機械作用力來完成的，摩擦力的大小是料柱的壓力成正比。在隨筒壁反復(fù)提升和落下的過程中，物料中的各種成份和水分混合均勻。 我公司燒結(jié)廠一混滾筒主要參數(shù) 1）設(shè)備名稱： Φ3800 15000一次圓筒混合機 2）規(guī)格： 15m 3）處理量： 660t/h（正常） 760t/h（最大） 4）充填率： %（正常） %（最大） 5）筒體傾斜角： 176。 燒結(jié)料混合與造球的目的： 一是將混合料各種成份的混勻，保證燒結(jié)料物理化學(xué)性質(zhì)均勻一致；二是使混合料水份合適而均勻，從而獲得最好的粒度組成，改善燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。在原料條件固定的前提下，混合料水分、混料機的轉(zhuǎn)速、充填率、混料時間起到主要作用。 混料時間代表混合料的在圓筒混料機內(nèi)的停留時間。 b、赤鐵礦：組織也較致密，但它含的雜質(zhì)多（ Al2O CaO、MgO）親水性比磁鐵礦要好，故赤鐵礦較為容易造球。 2）生石灰：生石灰是種活性熔劑，遇水消化成消石灰，由于粒度很細、親水性好，故而是造球成球的核心。增加制粒時間對球的質(zhì)量有好處，但產(chǎn)量下降，縮短制粒時間，球的機械強度低，而且多余的水分不能排出。所以提高料溫，對造球的產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量都有良好的效果。 混合料水分大小的判斷 經(jīng)加水濕潤造球，將混合料含水比例控制在 —%之間為最佳效果。在鋼結(jié)構(gòu)的機架上鋪設(shè)臺車行走的封閉軌道，各個單獨的臺車在封閉的軌道上連續(xù)運轉(zhuǎn)，通過頭部的電動機傳動裝置實現(xiàn)驅(qū)動。當臺車繼續(xù)移動時，位于臺車下面的風(fēng)箱繼續(xù)抽風(fēng)，燒結(jié)過程繼續(xù)進行，當臺車移至燒結(jié)機尾部風(fēng)箱時，燒結(jié)過程完畢，臺車在機尾彎道處進行翻轉(zhuǎn)卸料，然后依靠后方臺車的頂推作用而沿著一定傾角（機尾固定彎道式燒結(jié)機）的運行軌道移動，當臺車移至頭部彎道處，被轉(zhuǎn)動著的頭部星輪咬入，通過頭部彎道轉(zhuǎn)至上部水平軌道，臺車運轉(zhuǎn)一周，完成一個工作循環(huán)，如此反復(fù)進行。 （ 2）適宜的點火時間。另一方面高的負壓將使得松散料面壓緊，降低料層透氣性。 燒結(jié)重點操作內(nèi)容 三點五勤 觀察點火溫度、終點溫度、廢氣溫度。 （ 3）燃料粒度大：點火不均勻，機尾斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”，有粘臺車現(xiàn)象。 （ 4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造條件。 （ 2）在運轉(zhuǎn)過程中不易出現(xiàn)跑偏、變形等問題，設(shè)備的密封性能較好。由于帶冷機卸礦時翻轉(zhuǎn) 180176。 （ 2）帶冷機的軸流風(fēng)機裝在帶冷機上方的高架式機架上，對安裝檢修不便。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的，整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產(chǎn)生少量轉(zhuǎn)動以吸收回轉(zhuǎn)框架運行過程中的震動。 與帶冷機相比，環(huán)冷機具有占地面積少、投資省、設(shè)備利用率高等優(yōu)點。 我公司燒結(jié)廠環(huán)冷機基本參數(shù) 第三部分 燒結(jié)原理 一、燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)及溫度分布 二、燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化 三、燒結(jié)礦成礦機理 四、燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及特性 燒結(jié)機行走過程中的縱向切面如下圖所示 : 一、燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)及溫度分布 帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為五層，各層中的反應(yīng)變化情況如上圖所示。該層透氣性良好，隨燒結(jié)過程進行不斷加厚。 燃燒層： 該層溫度變化狀況：從固體燃料著火溫度（約600~800 ℃ ）開始到燃料燃燒結(jié)束。該層對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量影響很大，過厚影響燒結(jié)料層透氣性而導(dǎo)致產(chǎn)量降低，過薄則燒結(jié)溫度低，液相數(shù)量不足，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，燒結(jié)礦強度低。在相應(yīng)的溫度下，該帶內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)是氧化還原、結(jié)晶水分解和碳酸鹽分解，鐵礦石的氧化還原以及固相反應(yīng)等。 過濕層： 溫度范圍從料溫到露點溫度。 二、燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化 燒結(jié)過程的主要物理化學(xué)變化包括： 燃料的燃燒和熱交換； 水分的蒸發(fā)及冷凝； 碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)； 鐵礦物的氧化、還原與分解； 硫化物的氧化和去除； 燃料的燃燒和熱交換 燒結(jié)過程物化反應(yīng)：燒結(jié)過程是一系列物理化學(xué)變化的綜合過程，這些變化以一定的溫度和熱量為需求條件，這種條件的創(chuàng)造來源于混合料中碳的燃燒。 影響燃燒反應(yīng)的因素： 燒結(jié)過程中燃料燃燒是受擴散控制的，因此，燒結(jié)混合料中燃料燃燒速度及燃燒帶的厚度與燃料顆粒的直徑、燃料配加量、氣流的流速及料層的透氣性有關(guān)。 水分蒸發(fā)及冷凝 燒結(jié)料因造球常需要加入一定量的水，水是燒結(jié)過程順利進行的重要條件之一。 這一過程中，由于蒸發(fā)吸熱，使廢氣溫度下降，飽和蒸氣壓也相應(yīng)下降，而廢氣中水蒸氣壓力卻增大，兩者逐漸接近，當相等時，